本發(fā)明涉及定型機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種簾布壓延定型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著簾布應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展，簾布在多個領(lǐng)域內(nèi)使用，如在制作輪胎使用。隨著對簾布的需求增加，簾布的生產(chǎn)有時難以滿足后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)需要，而且目前簾布的壓延，定型設(shè)備產(chǎn)能低，生產(chǎn)成本高，無法實現(xiàn)自動化定型生產(chǎn)制作簾布。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種簾布壓延定型系統(tǒng)，包括：壓延機(jī)和定型機(jī)；

所述壓延機(jī)包括：機(jī)體，液壓裝置，機(jī)體內(nèi)部設(shè)有壓延輥機(jī)構(gòu)、機(jī)體側(cè)部設(shè)有與壓延輥機(jī)構(gòu)一端連接的減速箱以及與減速箱連接，驅(qū)動壓延輥機(jī)構(gòu)運行的壓延電動機(jī)，減速箱與壓延輥機(jī)構(gòu)通過萬向聯(lián)軸器連接；

所述壓延輥機(jī)構(gòu)包括：至少四個呈S形排列的輥筒，輥筒兩端分別設(shè)有輥筒軸承、油缸以及調(diào)距裝置；

所述調(diào)距裝置包括：調(diào)距電機(jī)，與調(diào)距電機(jī)連接的調(diào)距減速機(jī)，調(diào)距電機(jī)和調(diào)距減速機(jī)之間設(shè)有電磁離合器，與調(diào)距減速機(jī)轉(zhuǎn)軸連接的蝸桿，與蝸桿相配合的渦輪，與渦輪通過壓套和鍵配合的調(diào)距螺桿，與調(diào)距螺桿相配合連接的調(diào)距螺母；

所述調(diào)距螺桿端部固設(shè)有夾持連接機(jī)構(gòu)，所述調(diào)距螺桿通過夾持連接機(jī)構(gòu)與輥筒端部連接；

所述夾持連接機(jī)構(gòu)包括：止推塊、夾持支承機(jī)構(gòu)、與止推塊配合連接的止推軸承、加油管；

所述夾持支承機(jī)構(gòu)設(shè)有與調(diào)距螺桿端部連接的螺桿連接部以及與輥筒端部連接的輥筒連接部；

螺桿連接部設(shè)有與所述調(diào)距螺桿相配合的內(nèi)螺紋，輥筒連接部設(shè)有與輥筒夾持固定夾板；

所述輥筒內(nèi)部設(shè)有靠近筒壁邊緣處設(shè)有若干個加熱冷卻通孔，加熱冷卻通孔均勻的排布在所述輥筒的周向；

每個所述輥筒均設(shè)有撓度；

所述輥筒兩端還分別設(shè)有撓度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

所述撓度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：套設(shè)在輥筒端部的撓度軸承組件，與撓度軸承組件連接的液壓桿，液壓桿連接的油缸組件，用于將油缸組件連接至機(jī)體上的支承連接座；

所述撓度軸承組件包括：軸承外殼、軸承油管、錐套、鎖緊螺栓、軸承、銷軸；

所述錐套套設(shè)在輥筒上，所述錐套上設(shè)有鎖緊孔，鎖緊螺栓穿過鎖緊孔將錐套鎖緊至輥筒上，軸承套設(shè)在所述錐套外部，軸承油管穿過軸承外殼給予軸承外殼內(nèi)部輸油潤滑；所述軸承外殼上部設(shè)有與銷軸相配合的銷軸孔；

所述油缸組件包括：與液壓桿相配合的活塞缸；

所述液壓桿一端伸至活塞缸內(nèi)部，所述液壓桿另一端設(shè)有活塞孔，活塞孔與銷軸孔相對位，使銷軸穿過活塞孔與銷軸孔；所述活塞缸頂部通過支承連接座與機(jī)體連接；

定型機(jī)包括：導(dǎo)引裝置、接頭機(jī)、前牽引裝置、前儲布裝置、中牽引裝置、浸膠裝置、真空吸膠裝置、干燥裝置、第一伸張裝置、熱伸張裝置、第二伸張裝置、定型裝置、第三伸張裝置、后儲布裝置、后牽引裝置、收卷裝置；

所述導(dǎo)引裝置包括兩個并排設(shè)置的導(dǎo)開輥，兩個并排設(shè)置的導(dǎo)開輥接收壓延機(jī)壓延后的簾布，并將送入接頭機(jī)；

所述接頭機(jī)設(shè)置在前牽引裝置與所述導(dǎo)引裝置之間，所述接頭機(jī)用于使簾布壓延定型系統(tǒng)工作連續(xù)，當(dāng)簾布出現(xiàn)斷開時，接頭機(jī)將在前簾布布尾與在后簾布布頭搭接起來；

所述前牽引機(jī)設(shè)有三排并列設(shè)置的前牽引輥，前減速機(jī)以及前電機(jī)；前減速機(jī)與其中一個前牽引輥連接，前電機(jī)與前減速機(jī)連接，前電機(jī)通過驅(qū)動前減速機(jī)運行，使三個前牽引輥同步運轉(zhuǎn)，將由導(dǎo)引裝置送入的簾布牽引向前輸送；

所述前儲布裝置包括：多個上前儲布輥和多個下前儲布輥；

上前儲布輥與下前儲布輥之間交叉布置，使簾布呈S型設(shè)置在前儲布裝置上；

后儲布裝置包括：多個上后儲布輥和多個下后儲布輥；

上后儲布輥與下后儲布輥之間交叉布置，使簾布呈S型設(shè)置在后儲布裝置上；

后牽引裝置包括：后牽引輥，后減速機(jī)以及后電機(jī)；

后減速機(jī)與后牽引輥連接，后電機(jī)與后減速機(jī)連接，后電機(jī)通過驅(qū)動后減速機(jī)運行，使后牽引輥運轉(zhuǎn)，將后儲布裝置上的簾布牽引送至切割收卷裝置，并使簾布在后牽引裝置與切割收卷裝置之間形成張力區(qū)；

所述收卷裝置包括：收卷輥，收卷輥用于接收并收置后牽引輥傳輸?shù)暮煵肌?/p>

優(yōu)選地，所述中牽引裝置包括：兩個并排設(shè)置的中牽引輥，中減速機(jī)以及中電機(jī)；

中減速機(jī)與其中一個中牽引輥連接，中電機(jī)與中減速機(jī)連接，中電機(jī)通過驅(qū)動中減速機(jī)運行，使中牽引輥運轉(zhuǎn)，將前儲布裝置上的簾布牽引送至浸膠裝置，并使簾布在中牽引裝置與浸膠裝置之間形成張力區(qū)。

優(yōu)選地，所述浸膠裝置包括：浸膠槽、浸膠槽內(nèi)設(shè)有一浸膠輥，浸膠輥的上方設(shè)有第一浸膠上輥、第二浸膠上輥；

第一浸膠上輥靠近中牽引輥處設(shè)置，第一浸膠上輥用于接收中牽引輥傳輸?shù)暮煵迹诙z上輥靠近真空吸膠裝置設(shè)置，第二浸膠上輥用于接收由浸膠輥傳輸浸膠后的簾布，并將簾布傳輸至真空吸膠裝置。

優(yōu)選地，所述真空吸膠裝置設(shè)有吸膠方管道，吸膠方管道上設(shè)有上下貫通的吸膠孔；吸膠孔的上方設(shè)有上吸膠輥；吸膠孔的下方設(shè)有下吸膠輥；下吸膠輥用于承接第二浸膠上輥傳輸?shù)慕z后的簾布，并將浸膠后的簾布通過吸膠孔輸入吸膠方管道內(nèi)，吸膠方管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸附簾布上多余的膠乳，再通過上吸膠輥將吸附后的簾布輸入至干燥裝置。

優(yōu)選地，所述干燥裝置設(shè)有殼體，殼體內(nèi)部設(shè)有用于使殼體內(nèi)部空氣流動的風(fēng)扇、加熱器以及多個干燥輥；多個干燥輥上下交錯排列；殼體底部設(shè)有物料入口和物料出口；

物料入口的位置與上吸膠輥的位置相對應(yīng)，物料出口的位置與第一伸張裝置的位置相對應(yīng)；

第一伸張裝置設(shè)有多個第一伸張輥，多個第一伸張輥由上至下的交錯排列，經(jīng)過干燥裝置的簾布，在第一伸張裝置呈S型通過，簾布在第一伸張裝置形成的張力區(qū)，以克服簾布在加熱干燥過程中引起的熱收縮。

優(yōu)選地，熱伸張裝置和定型裝置設(shè)置在同一箱體內(nèi)，箱體內(nèi)包括熱伸張區(qū)和定型區(qū)，熱伸張區(qū)和定型區(qū)之間采用隔熱板隔離；熱伸張裝置設(shè)置在熱伸張區(qū)，定型裝置設(shè)置在定型區(qū)；

熱伸張裝置包括設(shè)置在箱體內(nèi)熱伸張區(qū)的多個熱伸張輥；多個熱伸張輥上下交錯排列；熱伸張區(qū)內(nèi)部設(shè)有多個加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)對經(jīng)過交錯排列熱伸張輥的簾布進(jìn)行加熱，使簾布受熱伸展；

熱伸張區(qū)設(shè)有熱伸張入口和熱伸張出口；熱伸張入口的位置分別與熱伸張輥的位置和第一伸張裝置的位置相對應(yīng)，使經(jīng)過第一伸張裝置的簾布通過熱伸張入口傳輸至熱伸張輥；

熱伸張出口的位置分別與第二伸張裝置的位置和熱伸張輥的位置相對應(yīng)，使經(jīng)過熱伸張的簾布通過熱伸張出口傳輸至第二伸張裝置。

優(yōu)選地，定型裝置包括設(shè)置在定型區(qū)內(nèi)的多個定型輥；多個定型輥上下交錯排列；定型區(qū)內(nèi)部設(shè)有多個冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇對經(jīng)過交錯排列定型輥的簾布進(jìn)行冷卻，使簾布定型；

定型區(qū)設(shè)有定型入口和定型出口；定型入口的位置分別與第二伸張裝置的位置和定型輥的位置相對應(yīng)，使經(jīng)過第二伸張裝置的簾布通過定型入口傳輸至定型輥；

定型出口的位置分別與第三伸張裝置的位置和定型輥的位置相對應(yīng)，使經(jīng)過定型的簾布通過定型出口傳輸至第三伸張裝置。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

簾布壓延定型系統(tǒng)具有壓延，浸膠熱處理聯(lián)動處理，保證設(shè)備連續(xù)運行、使簾布得以壓延、浸膠干燥、熱伸張?zhí)幚硪粭l龍完成，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，提供工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為簾布壓延定型系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為壓延機(jī)的主視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為壓延機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為調(diào)距裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖5為壓延輥機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖6為輥筒的轉(zhuǎn)角θ的示意圖；

圖7為撓度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將運用具體的實施例及附圖，對本發(fā)明保護(hù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例?；诒緦＠械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護(hù)的范圍。

本實施例提供一種簾布壓延定型系統(tǒng)，包括：壓延機(jī)和定型機(jī)；如圖1至圖5所示；

壓延機(jī)1包括：機(jī)體11和液壓裝置16，機(jī)體11內(nèi)部設(shè)有壓延輥機(jī)構(gòu)12、機(jī)體11側(cè)部設(shè)有與壓延輥機(jī)構(gòu)12一端連接的減速箱14以及與減速箱14連接，驅(qū)動壓延輥機(jī)構(gòu)12運行的壓延電動機(jī)13，減速箱14與壓延輥機(jī)構(gòu)12通過萬向聯(lián)軸器15連接；

壓延輥機(jī)構(gòu)12包括：至少四個呈S形排列的輥筒21，輥筒21兩端分別設(shè)有輥筒軸承19、油缸17以及調(diào)距裝置18；本實施例采用四個交錯排列的輥筒21進(jìn)行壓延。

所述調(diào)距裝置18包括：調(diào)距電機(jī)1-1，與調(diào)距電機(jī)1-1連接的調(diào)距減速機(jī)1-3，調(diào)距電機(jī)1-1和調(diào)距減速機(jī)1-3之間設(shè)有電磁離合器1-2，與調(diào)距減速機(jī)1-3轉(zhuǎn)軸連接的蝸桿，與蝸桿相配合的渦輪1-4，與渦輪1-4通過壓套1-5和鍵1-6配合的調(diào)距螺桿1-7，與調(diào)距螺桿1-7相配合連接的調(diào)距螺母1-8；

所述調(diào)距螺桿1-7端部固設(shè)有夾持連接機(jī)構(gòu)，所述調(diào)距螺桿1-7通過夾持連接機(jī)構(gòu)與輥筒21端部連接；

所述夾持連接機(jī)構(gòu)包括：止推塊1-9、夾持支承機(jī)構(gòu)1-10、與止推塊1-9配合連接的止推軸承1-11、加油管1-12；所述夾持支承機(jī)構(gòu)1-10設(shè)有與調(diào)距螺桿1-7端部連接的螺桿連接部以及與輥筒21端部連接的輥筒連接部；螺桿連接部設(shè)有與所述調(diào)距螺桿1-7相配合的內(nèi)螺紋，輥筒連接部設(shè)有與輥筒夾持固定夾板1-13；

調(diào)距電機(jī)1-1驅(qū)動調(diào)距減速機(jī)1-3運行，減速機(jī)1-3帶動蝸桿和渦輪1-4運行，渦輪1-4通過壓套1-5和鍵1-6配合，使調(diào)距螺桿1-7旋轉(zhuǎn)。通過調(diào)距螺桿1-7的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)使調(diào)距螺母1-8帶動輥筒21上升或下降，實現(xiàn)了對輥筒21之間的調(diào)距，保證壓延生產(chǎn)。而且電磁離合器1-2可以將調(diào)距電機(jī)1-1脫開，通過手動來實現(xiàn)調(diào)距功能，提高調(diào)距的精度。

本實施例中，如圖6和圖7所示，每個所述輥筒21均設(shè)有撓度；

所述輥筒21兩端還分別設(shè)有撓度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20；

所述撓度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20包括：套設(shè)在輥筒21端部的撓度軸承組件，與撓度軸承組件連接的液壓桿2-1，液壓桿2-1連接的活塞缸2-8，用于將活塞缸連接至機(jī)體上的支承連接座2-9；

所述撓度軸承組件包括：軸承外殼2-2、軸承油管、錐套2-4、鎖緊螺栓2-5、軸承2-6、銷軸2-7；

所述錐套2-4套設(shè)在輥筒21上，所述錐套2-4上設(shè)有鎖緊孔，鎖緊螺栓2-5穿過鎖緊孔將錐套2-4鎖緊至輥筒21上，軸承2-6套設(shè)在所述錐套2-4外部，軸承油管2-3穿過軸承外殼2-2給予軸承外殼2-2內(nèi)部輸油潤滑；所述軸承外殼2-2上部設(shè)有與銷軸2-7相配合的銷軸孔；所述液壓桿2-1一端伸至活塞缸2-8內(nèi)部，所述液壓桿2-1另一端設(shè)有活塞孔，活塞孔與銷軸孔相對位，使銷軸2-7穿過活塞孔與銷軸孔；所述活塞缸頂部通過支承連接座2-9與機(jī)體11連接。在壓延前，根據(jù)工藝要求使用撓度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20調(diào)節(jié)輥筒的撓度，所述輥筒的撓度范圍Y為0.05至0.3mm；所述輥筒的轉(zhuǎn)角θ為1°至3°；這樣輥筒的撓度可以使輥筒21在壓延前和壓延中始終處于壓持狀態(tài)?？朔佂灿捎谳S承間隙和輥距調(diào)整間隙在工作負(fù)荷變化時產(chǎn)生浮動, 防止輥間缺料時碰輥, 改善了操作條件。將所述輥筒的撓度Y調(diào)整為0.3mm，θ為3°時，輥筒產(chǎn)生一定的彈性變形, 而此變形的方向恰好與輥筒的工作負(fù)荷作用下所產(chǎn)生的彈性變形方向相反, 從而達(dá)到對輥筒撓度補償之目的。如果撓度Y超過0.3mm，θ超過3°，則會使輥筒變形過大，降低了壓延力，影響壓延質(zhì)量。

定型機(jī)包括：使簾布依次通過并對簾布進(jìn)行定型的導(dǎo)引裝置1、接頭機(jī)2、前牽引裝置3、前儲布裝置4、中牽引裝置5、浸膠裝置6、真空吸膠裝置7、干燥裝置8、第一伸張裝置9、熱伸張裝置30、第二伸張裝置31、定型裝置32、第三伸張裝置33、后儲布裝置34、后牽引裝置35、收卷裝置36；

所述導(dǎo)引裝置1包括兩個并排設(shè)置的導(dǎo)開輥，兩個并排設(shè)置的導(dǎo)開輥接收壓延機(jī)壓延后的簾布，并將送入接頭機(jī)2；

所述接頭機(jī)2設(shè)置在前牽引裝置3與所述導(dǎo)引裝置1之間，所述接頭機(jī)2用于使簾布壓延定型系統(tǒng)工作連續(xù)，當(dāng)簾布出現(xiàn)斷開時，接頭機(jī)將在前簾布布尾與在后簾布布頭搭接起來；

所述前牽引機(jī)3設(shè)有三排并列設(shè)置的前牽引輥，前減速機(jī)以及前電機(jī)；前減速機(jī)與其中一個前牽引輥連接，前電機(jī)與前減速機(jī)連接，前電機(jī)通過驅(qū)動前減速機(jī)運行，使三個前牽引輥同步運轉(zhuǎn)，將由導(dǎo)引裝置送入的簾布牽引向前輸送；

所述前儲布裝置4包括：多個上前儲布輥和多個下前儲布輥；上前儲布輥與下前儲布輥之間交叉布置，使簾布呈S型設(shè)置在前儲布裝置上。

前牽引機(jī)3 將由導(dǎo)引裝置送入的簾布牽引向前輸送，當(dāng)接頭機(jī)工作時，前牽引機(jī)3將停止工作并夾持簾布。但為使聯(lián)動錢能連續(xù)運行，將由前儲布裝置4 把預(yù)先儲存的簾布引出供料。當(dāng)接頭結(jié)束后，前牽引機(jī)重新啟動，先以高于聯(lián)動線全線速度的若干倍將前儲布裝置快速儲滿，以供下一次接頭時再用。當(dāng)前儲布裝置儲滿后，前牽引機(jī)再轉(zhuǎn)入正常的全線工作速度。聯(lián)動線各單元設(shè)備的協(xié)調(diào)工作，使整個聯(lián)動線保持連續(xù)正常的工作速度。

所述中牽引裝置5包括：兩個并排設(shè)置的中牽引輥，中減速機(jī)以及中電機(jī)；中減速機(jī)與其中一個中牽引輥連接，中電機(jī)與中減速機(jī)連接，中電機(jī)通過驅(qū)動中減速機(jī)運行，使中牽引輥運轉(zhuǎn)，將前儲布裝置4上的簾布牽引送至浸膠裝置6，并使簾布在中牽引裝置5與浸膠裝置6之間形成張力區(qū)。

所述浸膠裝置6包括：浸膠槽41、浸膠槽內(nèi)設(shè)有一浸膠輥，浸膠輥的上方設(shè)有第一浸膠上輥42、第二浸膠上輥43；

第一浸膠上輥42靠近中牽引輥處設(shè)置，第一浸膠上輥42用于接收中牽引輥傳輸?shù)暮煵?，第二浸膠上輥23靠近真空吸膠裝置6設(shè)置，第二浸膠上輥23用于接收由浸膠輥傳輸浸膠后的簾布，并將簾布傳輸至真空吸膠裝置7。

所述真空吸膠裝置7設(shè)有吸膠方管道，吸膠方管道上設(shè)有上下貫通的吸膠孔；吸膠孔的上方設(shè)有上吸膠輥；吸膠孔的下方設(shè)有下吸膠輥；下吸膠輥用于承接第二浸膠上輥傳輸?shù)慕z后的簾布，并將浸膠后的簾布通過吸膠孔輸入吸膠方管道內(nèi)，吸膠方管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸附簾布上多余的膠乳，再通過上吸膠輥將吸附后的簾布輸入至干燥裝置8。

所述干燥裝置8設(shè)有殼體，殼體內(nèi)部設(shè)有用于使殼體內(nèi)部空氣流動的風(fēng)扇、加熱器以及多個干燥輥；多個干燥輥上下交錯排列；殼體底部設(shè)有物料入口和物料出口；

物料入口的位置與上吸膠輥的位置相對應(yīng)，物料出口的位置與第一伸張裝置9的位置相對應(yīng)；

第一伸張裝置9設(shè)有多個第一伸張輥，多個第一伸張輥由上至下的交錯排列，經(jīng)過干燥裝置的簾布，在第一伸張裝置呈S型通過，簾布在第一伸張裝置形成的張力區(qū)，以克服簾布在加熱干燥過程中引起的熱收縮。

熱伸張裝置30和定型裝置32設(shè)置在同一箱體內(nèi)，箱體內(nèi)包括熱伸張區(qū)和定型區(qū)，熱伸張區(qū)和定型區(qū)之間采用隔熱板隔離；熱伸張裝置30設(shè)置在熱伸張區(qū)，定型裝置32設(shè)置在定型區(qū)；

熱伸張裝置30包括設(shè)置在箱體內(nèi)熱伸張區(qū)的多個熱伸張輥；多個熱伸張輥上下交錯排列；熱伸張區(qū)內(nèi)部設(shè)有多個加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)對經(jīng)過交錯排列熱伸張輥的簾布進(jìn)行加熱，使簾布受熱伸展；

熱伸張區(qū)設(shè)有熱伸張入口和熱伸張出口；熱伸張入口的位置分別與熱伸張輥的位置和第一伸張裝置的位置相對應(yīng)，使經(jīng)過第一伸張裝置的簾布通過熱伸張入口傳輸至熱伸張輥；

熱伸張出口的位置分別與第二伸張裝置31的位置和熱伸張輥的位置相對應(yīng)，使經(jīng)過熱伸張的簾布通過熱伸張出口傳輸至第二伸張裝置31。

第二伸張裝置31的具體結(jié)構(gòu)與第一伸張裝置的結(jié)構(gòu)相同，簾布在第二伸張裝置形成的張力區(qū)，以克服簾布在熱伸張過程中引起的熱收縮。

定型裝置32包括設(shè)置在定型區(qū)內(nèi)的多個定型輥；多個定型輥上下交錯排列；定型區(qū)內(nèi)部設(shè)有多個冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇對經(jīng)過交錯排列定型輥的簾布進(jìn)行冷卻，使簾布定型；

定型區(qū)設(shè)有定型入口和定型出口；定型入口的位置分別與第二伸張裝置的位置和定型輥的位置相對應(yīng)，使經(jīng)過第二伸張裝置的簾布通過定型入口傳輸至定型輥；

定型出口的位置分別與第三伸張裝置33的位置和定型輥的位置相對應(yīng)，使經(jīng)過定型的簾布通過定型出口傳輸至第三伸張裝置。

第三伸張裝置33的具體結(jié)構(gòu)與第一伸張裝置的結(jié)構(gòu)相同，簾布在第三伸張裝置形成的張力區(qū)，以克服簾布在定型過程中引起的熱收縮。

后儲布裝置34包括：多個上后儲布輥和多個下后儲布輥；

上后儲布輥與下后儲布輥之間交叉布置，使簾布呈S型設(shè)置在后儲布裝置上；

后牽引裝置35包括：后牽引輥，后減速機(jī)以及后電機(jī)；

后減速機(jī)與后牽引輥連接，后電機(jī)與后減速機(jī)連接，后電機(jī)通過驅(qū)動后減速機(jī)運行，使后牽引輥運轉(zhuǎn)，將后儲布裝置上的簾布牽引送至切割收卷裝置，并使簾布在后牽引裝置與切割收卷裝置之間形成張力區(qū)。

所述收卷裝置36包括：收卷輥，收卷輥用于接收并收置后牽引輥傳輸?shù)暮煵肌?/p>

本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參考即可。

本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。