本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)低煙無鹵阻燃電纜料的的制造工藝。

背景技術(shù)：

電纜料是生產(chǎn)電纜的主要原料之一，現(xiàn)有生產(chǎn)低煙無鹵阻燃電纜的電纜料的生產(chǎn)設(shè)備較為簡單、功能較為單一，導(dǎo)致電纜料的性能不夠理想，非常影響低煙無鹵阻燃電纜的整體性能，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種低煙無鹵阻燃電纜料的制造工藝，改進(jìn)了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，提高了電纜料的性能，以解決現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的電纜料效果不夠理想的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種低煙無鹵阻燃電纜料的制造工藝，包括以下步驟，現(xiàn)將EVA顆粒和PE顆粒放置在密煉機(jī)中進(jìn)行混合、捏合和碾壓，混合充分后加入助劑和阻燃劑再次進(jìn)行混合，再由風(fēng)冷熱切機(jī)將混合物進(jìn)行造粒，其次再由錐雙喂料機(jī)將顆?；旌衔锼腿霐D出機(jī)中加工，擠出成型后的物料再由風(fēng)冷磨面熱切機(jī)機(jī)，切成顆粒物，隨后進(jìn)行冷卻，其次冷卻后的物料由旋風(fēng)分離箱進(jìn)行物料的固液分離，最后由震動篩網(wǎng)機(jī)選取合格的電纜料。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述阻燃劑采用氫氧化鎂，并在混合前，在氫氧化鎂的表面均勻的涂抹有表面活性劑。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：在所述震動篩網(wǎng)機(jī)中設(shè)置有吹風(fēng)管，使得物料顆粒在篩選時可以達(dá)到風(fēng)冷的效果。

本發(fā)明的有益效果是：使用本發(fā)明電纜料工藝生產(chǎn)出來的低煙無鹵阻燃電纜整體性能顯著提高，增加有錐雙喂料機(jī)不僅提高了物料的輸送效率，同時也提高了電纜料的密煉效果。本發(fā)明的工藝簡單、操作方便，大大提高電纜料的生產(chǎn)效果。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳述，本實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

本實(shí)施例提供了一種低煙無鹵阻燃電纜料的制造工藝，包括以下步驟，現(xiàn)將EVA顆粒和PE顆粒放置在密煉機(jī)中進(jìn)行混合、捏合和碾壓，混合充分后加入助劑和阻燃劑再次進(jìn)行混合，再由風(fēng)冷熱切機(jī)將混合物進(jìn)行造粒，其次再由錐雙喂料機(jī)將顆?；旌衔锼腿霐D出機(jī)中加工，擠出成型后的物料再由風(fēng)冷磨面熱切機(jī)機(jī)，切成顆粒物，隨后進(jìn)行冷卻，其次冷卻后的物料由旋風(fēng)分離箱進(jìn)行物料的固液分離，最后由震動篩網(wǎng)機(jī)選取合格的電纜料。所述阻燃劑采用氫氧化鎂，并在混合前，在氫氧化鎂的表面均勻的涂抹有表面活性劑。在所述震動篩網(wǎng)機(jī)中設(shè)置有吹風(fēng)管，使得物料顆粒在篩選時可以達(dá)到風(fēng)冷的效果。

使用本發(fā)明電纜料工藝生產(chǎn)出來的低煙無鹵阻燃電纜整體性能顯著提高，增加有錐雙喂料機(jī)不僅提高了物料的輸送效率，同時也提高了電纜料的密煉效果。本發(fā)明的工藝簡單、操作方便，大大提高電纜料的生產(chǎn)效果。