本發(fā)明涉及一種殼體中導光柱的成型方法、殼體及裝置。

背景技術：

目前的導光柱大多是塑膠成型后裝到殼體的安裝孔中的，經(jīng)過導光柱，將殼體內的光引導到殼體外。導光柱的這種安裝方式，需要考慮裝配公差問題和固定方式問題。

其中，因存在加工誤差而使得導光柱并不與安裝孔緊密貼合，使用時間較長后或在振動時，導光柱容易松動。尤其是在產(chǎn)生聲音振動的播放設備(例如音箱)中，導光柱容易與安裝孔的內壁碰撞，產(chǎn)生異響。

其中，采用輔助固定的方式來將導光柱固定在殼體中，使得殼體內的結構復雜，安裝操作不便捷。

此外，在具有曲面外觀的殼體上，導光柱與殼體的曲面形狀配合的不好，導光柱會相對于曲面凸出或凹陷，影響殼體的外觀質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的在于提供一種殼體中導光柱的成型方法，該成型方法成型出的導光柱不會松動并且能夠簡化與之配套的安裝結構，導光柱安裝簡便。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種殼體，該殼體中的導光柱不會松動并且能夠簡化與導光柱配套的安裝結構，導光柱安裝簡便。

本發(fā)明的再一個目的在于提供一種裝置，該裝置不會因導光柱松動而產(chǎn)生異響。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

本發(fā)明一方面提供一種殼體中導光柱的成型方法，包括如下步驟：S1、在殼體的一側貼上膠帶，以封閉安裝孔的一個端口；S2、從安裝孔的另一個端口注入液態(tài)膠水；S3、等待液態(tài)膠水凝固成導光柱；S4、在形成導光柱后去除膠帶。

根據(jù)本發(fā)明，安裝孔包括相連接的沉孔和通孔，沉孔貫穿殼體的一側面，通孔貫穿殼體的另一側面，膠帶貼在殼體的相反于沉孔的側面上。

根據(jù)本發(fā)明，在所述步驟S1中，所述膠帶貼在所述殼體的外側面。。

根據(jù)本發(fā)明，在步驟S2中，采用透明的液態(tài)膠水。

根據(jù)本發(fā)明，在步驟S2中，在安裝孔中注滿液態(tài)膠水。

本發(fā)明的另一方面提供一種殼體，包括安裝孔和導光柱，導光柱采用上述任一項殼體中導光柱的成型方法成型并粘接在安裝孔中。

根據(jù)本發(fā)明，殼體的外側面具有弧面區(qū)域，安裝孔設置在弧面區(qū)域中，導光柱的外側面與殼體的外側面平滑鄰接。

根據(jù)本發(fā)明，安裝孔包括相連接的沉孔和通孔，沉孔貫穿殼體的一側面。

根據(jù)本發(fā)明，導光柱填滿安裝孔。

本發(fā)明的再一方面提供一種裝置，裝置包括上述任一項殼體。

本發(fā)明的上述技術方案具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明的殼體中導光柱的成型方法包括如下步驟：S1、在殼體的一側貼上膠帶，以封閉安裝孔的一個端口；S2、從安裝孔的另一個端口注入液態(tài)膠水；S3、等待液態(tài)膠水凝固成導光柱；S4、在形成導光柱后去除膠帶。由該成型方法成型的導光柱粘接在安裝孔中，導光柱不會松動，并且成型導光柱的同時導光柱便安裝在安裝孔中，無需安裝孔以外的其他安裝結構且省去了安裝步驟。

本發(fā)明的殼體包括安裝孔和導光柱，導光柱采用上述成型方法成型并粘接在安裝孔中。導光柱因粘接在安裝孔中而不會松動，并且成型導光柱的同時導光柱便安裝在安裝孔中，無需安裝孔以外的其他安裝結構且省去了安裝步驟。

本發(fā)明的裝置，裝置包括上述殼體。該殼體中的導光柱因粘接在安裝孔中而不會松動，進而保證該裝置不會因導光柱松動而產(chǎn)生異響。此外，成型導光柱的同時導光柱便安裝在安裝孔中，無需安裝孔以外的其他安裝結構且省去了安裝步驟。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式提供的殼體中導光柱的成型方法的流程圖；

圖2是圖1中示出的殼體中導光柱的成型方法中執(zhí)行完步驟S3后的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式提供的殼體的局部示意圖。

圖中：

1：殼體；2：膠帶；3：安裝孔；4：導光柱；5：弧面區(qū)域；31：沉孔；32：通孔。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

實施例一

參照圖1和圖2，在本實施例中，提供一種殼體中導光柱的成型方法。該成型方法包括如下步驟：

S1、在殼體1的一側貼上膠帶2，以封閉安裝孔3的一個端口；

S2、從安裝孔3的另一個端口注入液態(tài)膠水；

S3、等待液態(tài)膠水凝固成導光柱4；

S4、在形成導光柱4后去除膠帶2。

由該成型方法成型的導光柱4粘接在安裝孔3中，導光柱4不會松動，并且成型導光柱4的同時導光柱4便安裝在安裝孔3中，無需安裝孔3以外的其他安裝結構且省去了安裝步驟。

進一步，安裝孔3包括相連接的沉孔31和通孔32，沉孔31貫穿殼體1的一側面，通孔32貫穿殼體1的另一側面，膠帶2貼在殼體1的相反于沉孔31的側面上。也就是說，在步驟S2中，膠帶2封閉通孔32的端口，形成安裝孔3的孔底，液態(tài)膠水從沉孔31注入。由于沉孔31的入口比通孔32的橫截面積大，方便液態(tài)膠水的注入。并且沉孔31的設置，可以方便操作者觀察何時停止注入液態(tài)膠水，防止溢膠。

具體地，在圖2中示出，在本實施例中，沉孔31與通孔32組成T形的安裝孔3，沉孔31和通孔32的橫截面可為任何形狀，例如圓形、方形等。沉孔31可為如圖2中示出的等截面孔，也可以是錐孔。當沉孔31為錐孔時，錐孔的小端與通孔32連接，形成漏斗狀。通孔32可為如圖2中示出的等截面孔，也可為錐孔或階梯孔等。

更進一步，沉孔31貫穿殼體1的內側面，通孔32貫穿殼體1的外側面(即外觀面)。在所述步驟S1中，膠帶2貼在殼體1的外側面上。由此，膠帶2緊貼殼體1的外側面，注入的液態(tài)膠水沿著膠帶2成型，可保證形成的導光柱4與殼體1的外側面平滑鄰接，提高殼體1的外觀質量。尤其在殼體1的外側面具有弧面區(qū)域5且安裝孔3設置在該弧面區(qū)域5中時，導光柱4可與殼體1的外側面形成平滑的曲面。

更進一步，在步驟S2中，采用透明的液態(tài)膠水，以提高導光柱4的透光能力。并且，在安裝孔3中注滿液態(tài)膠水，以使導光柱4和安裝孔3之間的粘接面積最大化。

實施例二

參照圖2和圖3，在本實施例中，提供一種殼體1。該殼體1包括安裝孔3和導光柱4，導光柱4采用上述實施例一的成型方法成型并粘接在安裝孔3中。導光柱4因粘接在安裝孔3中而不會松動，并且成型導光柱4的同時導光柱4便安裝在安裝孔3中，無需安裝孔3以外的其他安裝結構且省去了安裝步驟。

進一步，殼體1的外側面具有弧面區(qū)域5，安裝孔3設置在弧面區(qū)域5中，導光柱4的外側面與殼體1的外側面平滑鄰接，提高殼體1的外觀質量。

進一步，安裝孔3包括相連接的沉孔31和通孔32，沉孔31貫穿殼體1的一側面，通孔32貫穿殼體1的另一側面。為了保證導光柱4的外側面與殼體1的外側面平滑鄰接，沉孔31貫穿殼體1的內側面，通孔32貫穿殼體1的外側面，形成導光柱4的液態(tài)膠水從沉孔31注入。由于沉孔31的入口比通孔32的橫截面積大，方便液態(tài)膠水的注入。并且沉孔31的設置，可以方便操作者觀察何時停止注入液態(tài)膠水，防止溢膠。

具體地，在圖3中示出，在本實施例中，沉孔31與通孔32組成T形的安裝孔3，沉孔31和通孔32的橫截面可為任何形狀，例如圓形、方形等。沉孔31可為如圖3中示出的等截面孔，也可以是錐孔。當沉孔31為錐孔時，錐孔的小端與通孔32連接，形成漏斗狀。通孔32可為如圖3中示出的等截面孔，也可為錐孔或階梯孔等。

進一步，導光柱4填滿安裝孔3，以使導光柱4和安裝孔3之間的粘接面積最大化。

實施例三

在本實施例中，提供一種裝置，該裝置包括實施例二的殼體1。

因該殼體1中的導光柱4因粘接在安裝孔3中而不會松動，因此該裝置不會因導光柱4松動而產(chǎn)生異響，尤其有益于工作時容易產(chǎn)生振動的裝置，例如產(chǎn)生聲音振動的播放設備。

優(yōu)選地，裝置可為音箱，殼體1為音箱的外殼。

以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內。