本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于制備具有雙頭內(nèi)螺紋且該雙頭內(nèi)螺紋的螺紋半徑不同的產(chǎn)品的模具，以及使用該模具制備雙頭內(nèi)螺紋產(chǎn)品的方法。

背景技術(shù)：

隨著模具行業(yè)的快速發(fā)展，技術(shù)不斷革新，在加工不同的注塑產(chǎn)品時(shí)，其采用的加工過程也不盡相同。在注塑加工的過程中，如果注塑零件內(nèi)設(shè)有螺紋，就不能直接把螺紋型芯抽出進(jìn)行強(qiáng)行脫模，否則容易破壞塑料件的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。

目前常用的脫模方式是在螺紋型芯上配置一油缸，油缸帶動(dòng)螺紋型芯從注塑模具上脫出，螺紋的脫出由兩個(gè)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)，型芯的轉(zhuǎn)動(dòng)由油缸帶動(dòng)，零件止轉(zhuǎn)推板的動(dòng)作由彈簧驅(qū)動(dòng)。

中國專利CN201521119231.0公開了一種前模螺紋抽芯模具，包括前模及后模，還包括用于注塑螺紋加工件內(nèi)螺紋面成型的螺紋抽芯、以及用于驅(qū)動(dòng)所述螺紋抽芯旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的油缸，所述螺紋抽芯及油缸均設(shè)置于所述前模內(nèi)，所述螺紋抽芯借助傳動(dòng)件與所述油缸的輸出軸傳動(dòng)連接；所述后模內(nèi)設(shè)置有用于注塑螺紋加工件頂出的頂針，所述頂針的頂端可活動(dòng)地穿設(shè)于所述后模鑲塊內(nèi)。該專利采用將螺紋抽芯和頂針分開設(shè)置的方式最大限度地保證了加工件螺紋口處的傾斜導(dǎo)向面在產(chǎn)品頂出的過程中不被頂壞。但是該專利涉及的產(chǎn)品只有一個(gè)內(nèi)螺紋。

現(xiàn)有技術(shù)中一般脫螺紋產(chǎn)品，會(huì)在螺紋軸后端增加一螺紋套，軸旋轉(zhuǎn)時(shí)一邊脫螺紋，一邊進(jìn)入螺紋套中。這種方案螺紋鑲套與產(chǎn)品螺紋需等螺距，針對一些非標(biāo)螺紋，不易加工，且運(yùn)動(dòng)過程中易卡死。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙頭內(nèi)螺紋熱流道模具，解決注塑產(chǎn)品在兩頭都有內(nèi)螺紋出模時(shí)螺紋鑲套與產(chǎn)品螺紋需等螺距，針對一些非標(biāo)螺紋不易加工且運(yùn)動(dòng)過程中易卡死的技術(shù)問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種使用雙頭內(nèi)螺紋模具制造雙頭內(nèi)螺紋產(chǎn)品的方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種雙頭內(nèi)螺紋模具，包括前模和后模，所述前模包括上固定板、前模齒輪板、前模板，所述上固定板和前模齒輪板相互固定，所述后模包括相互固定的下固定板、后模墊板、后模齒輪板、后模板，所述前模板內(nèi)凹設(shè)有前模仁，所述后模板內(nèi)凹設(shè)有后模仁，所述前模仁和所述后模仁匹配形成用于成型產(chǎn)品的成型腔室，所述前模板與后模板之間設(shè)有尼龍開閉器，所述前模齒輪板內(nèi)設(shè)有齒條、油缸、前模大齒輪，所述油缸帶動(dòng)所述齒條運(yùn)動(dòng)，所述齒條與所述前模大齒輪嚙合，所述前模大齒輪的另一側(cè)還嚙合有第一螺紋軸，所述第一螺紋軸貫穿于所述前模齒輪板和前模板，且其頂端為與產(chǎn)品的第一螺紋匹配的螺紋頭，該螺紋頭伸入至所述成型腔室內(nèi)；所述后模齒輪板設(shè)有液壓馬達(dá)、后模齒輪，及與所述后模齒輪嚙合的第二螺紋軸，所述第二螺紋軸穿過后模板且其頂端為與產(chǎn)品的第二螺紋匹配的螺紋頭，該螺紋頭伸入至所述成型腔室內(nèi)。

優(yōu)選的，所述前模齒輪板和前模板之間還設(shè)有熱流道板，所述熱流道板與所述上固定板、前模齒輪板三者固定。

優(yōu)選的，所述成型腔室內(nèi)設(shè)有與所述產(chǎn)品的止轉(zhuǎn)筋配合的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；所述前模板與所述熱流道板之間設(shè)有限位螺絲，所述限位螺絲限定前模板與所述熱流道板打開的距離大于所述第一螺紋的軸向長度。

優(yōu)選的，所述第二螺紋軸內(nèi)部設(shè)有用于冷卻的噴管。

優(yōu)選的，所述前模板與所述后模板之間設(shè)有精定位機(jī)構(gòu)，所述精定位機(jī)構(gòu)用于限定所述前模板與所述后模板打開的距離。

優(yōu)選的，所述油缸設(shè)有微動(dòng)開關(guān)，所述微動(dòng)開關(guān)與設(shè)置在所述齒輪一端的滑塊配合控制所述齒條前進(jìn)與后退的距離。

優(yōu)選的，所述齒條的兩端分別通過齒條定位塊固定于所述前模齒輪板。

優(yōu)選的，所述前模設(shè)有熱流道，所述熱流道的末端設(shè)有熱流道鑲套，所述熱流道鑲套軸向兩端的直徑不同。

優(yōu)選的，所述第一螺紋軸外套有第一軸承；所述第二螺紋軸外套有第二軸承；所述第一螺紋軸的上下端分別設(shè)有軸套，位于上端的軸套固定設(shè)于所述前模齒輪板，位于上端的第一軸承設(shè)置于所述位于上端的軸套的下方，位于下端的軸套固定設(shè)于所述前模板上，位于下端的第一軸承設(shè)置于所述熱流道板上；所述上固定板外側(cè)設(shè)有前模隔熱板，所述下固定板外側(cè)設(shè)有后模隔熱板。

本發(fā)明還揭示了一種使用上述的雙頭內(nèi)螺紋模具制備雙頭內(nèi)螺紋產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：

步驟一：將塑料原料注入注塑機(jī)，使用上述的模具進(jìn)行熱流道產(chǎn)品注塑；

步驟二：注塑完成后注塑機(jī)開模，由于所述前模板與所述后模板之間設(shè)有的尼龍開閉器的作用力下，控制所述前模板與所述后模板此時(shí)不打開，同時(shí)所述前模板與所述熱流道板打開且產(chǎn)生一定位移，位移距離大于所述產(chǎn)品第一螺紋軸向長度；

步驟三：啟動(dòng)油缸運(yùn)動(dòng)，所述油缸帶動(dòng)所述齒條運(yùn)動(dòng)，所述齒條帶動(dòng)所述前模大齒輪旋轉(zhuǎn)，由于成型腔室內(nèi)止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與止轉(zhuǎn)筋配合作用，所述前模大齒輪驅(qū)動(dòng)所述第一螺紋軸旋轉(zhuǎn)脫出第一螺紋；

步驟四：繼續(xù)開模，所述尼龍開閉器打開，所述前模板與所述后模板打開相對分離；

步驟五：所述液壓馬達(dá)帶動(dòng)所述后模齒輪運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)所述第二螺紋軸旋轉(zhuǎn)，由于成型腔室內(nèi)止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與止轉(zhuǎn)筋配合作用，所述第二螺紋軸軸向不移動(dòng)，脫出第二螺紋，并頂出產(chǎn)生；

步驟六：合模，進(jìn)行下一循環(huán)的注塑。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：解決注塑產(chǎn)品在兩頭都有螺紋出模時(shí)螺紋鑲套與產(chǎn)品螺紋需等螺距，針對一些非標(biāo)螺紋且不易加工、運(yùn)動(dòng)過程中易卡死的技術(shù)問題，提供了一種模具及其制造方法。

附圖說明

圖1為雙頭內(nèi)螺紋產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為雙頭內(nèi)螺紋產(chǎn)品的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，用于顯示齒輪結(jié)構(gòu)；

圖5為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的左視圖；

圖6為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖；

圖7為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的右視圖。

其中：100、產(chǎn)品，101、第一螺紋，102、第二螺紋，103、止轉(zhuǎn)筋1、上固定板，2、下固定板，3、后模墊板，4、前模齒輪板，5、后模齒輪板，6、前模板，7、后模板，8、熱流道板，9、軸套，10、第一軸承，11第一螺紋軸，12、第二軸承，13、第二螺紋軸， 14、前模大齒輪,15、液壓馬達(dá)，16、熱流道，17、熱流道鑲套，18、限位螺絲，19、滑塊，20、齒條定位塊，21、前模仁，22、后模仁，23、油缸，24、微動(dòng)開關(guān)，25、精定位機(jī)構(gòu)，30、后模齒輪，33、尼龍開閉器，34、齒條，35、前模隔熱板，36、后模隔熱板，37、噴管。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限于本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明所描述的位置的詞，均是以附圖為參照，位于視圖上面的為上端，下面的為下端，左面的為左側(cè)，右面的為右側(cè)，軸向?yàn)榕c徑向相垂直的方向。

參照附圖1、附圖2所示的注塑產(chǎn)品100，為帶有為雙頭內(nèi)螺紋的產(chǎn)品，并且兩個(gè)螺紋第一螺紋101與第二螺紋102的螺紋半徑不同,且第二螺紋的外側(cè)具有止轉(zhuǎn)筋103。

本發(fā)明的技術(shù)方案為，如圖3至圖7所示：雙頭內(nèi)螺紋模具，包括前模和后模，所述前模包括上固定板1、前模齒輪板4、前模板6，所述上固定板1和前模齒輪板4相互固定，所述后模包括相互固定的下固定板2、后模墊板3、后模齒輪板5、后模板7，所述前模板6內(nèi)凹設(shè)有前模仁21，所述后模板7內(nèi)凹設(shè)有后模仁22，所述前模仁21和所述后模仁22匹配形成用于成型產(chǎn)品的成型腔室。

所述前模板6與后模板7之間設(shè)有尼龍開閉器33，所述前模齒輪板4內(nèi)設(shè)有齒條34、油缸23、前模大齒輪14，所述油缸23帶動(dòng)所述齒條34運(yùn)動(dòng)，所述齒條34與所述前模大齒輪14嚙合，所述前模大齒輪14的另一側(cè)還嚙合有第一螺紋軸11，所述第一螺紋軸11貫穿于所述前模齒輪板4和前模板6，且其頂端為與產(chǎn)品100的第一螺紋101匹配的螺紋頭，該螺紋頭伸入至所述成型腔室內(nèi)。

所述后模齒輪板5設(shè)有液壓馬達(dá)15、后模齒輪30，及與所述后模齒輪30嚙合的第二螺紋軸13，所述第二螺紋軸13穿過后模板7且其頂端為與產(chǎn)品100的第二螺紋102匹配的螺紋頭，該螺紋頭伸入至所述成型腔室內(nèi)。

優(yōu)選的，所述前模齒輪板4和前模板6之間還設(shè)有熱流道板8，所述熱流道板8與所述上固定板1、前模齒輪板4三者固定。所述成型腔室內(nèi)設(shè)有與所述產(chǎn)品100的止轉(zhuǎn)筋103配合的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；所述前模板6與所述熱流道板8之間設(shè)有限位螺絲18，所述限位螺絲18限定前模板6與所述熱流道板8打開的距離大于所述第一螺紋101的軸向長度。

具體地，根據(jù)圖示產(chǎn)品100，例如：第一螺紋101的軸向距離為12.86mm，那么可以設(shè)定前模板6與所述熱流道板8的打開的距離為15mm，具體根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)而設(shè)定，保證預(yù)留足夠的第一螺紋101被旋出的空間。

所述前模板6與所述后模板7之間設(shè)有精定位機(jī)構(gòu)25，所述精定位機(jī)構(gòu)用于限定所述前模板6與所述后模板7打開的距離。所述精定位機(jī)構(gòu)25例如可以是限位螺絲機(jī)構(gòu)。所述油缸23設(shè)有微動(dòng)開關(guān)24，所述微動(dòng)開關(guān)24與設(shè)置在所述齒輪34一端的滑塊19配合控制所述齒條34前進(jìn)與后退的距離。

所述齒條34的兩端分別通過齒條定位塊20固定于所述前模齒輪板4。所述第二螺紋軸13內(nèi)部設(shè)有用于冷卻的噴管37。

優(yōu)選的，所述前模設(shè)有熱流道16，所述熱流道16的末端設(shè)有熱流道鑲套17，所述熱流道鑲套17軸向兩端的直徑不同。例如可以是錐形，但也不限于截面是圓形，例如截面是梯形結(jié)構(gòu)等，熱流道頭部裝有帶斜度的鑲套，目的是使模具運(yùn)動(dòng)時(shí)保護(hù)熱流道頂端不會(huì)受到損傷。

所述第一螺紋軸11外套有第一軸承10；所述第二螺紋軸13外套有第二軸承12；所述第一螺紋軸11的上下端分別設(shè)有軸套9，位于上端的軸套9固定設(shè)于所述前模齒輪板4，位于上端的第一軸承10設(shè)置于所述位于上端的軸套9的下方，位于下端的軸套9固定設(shè)于所述前模板6上，位于下端的第一軸承10設(shè)置于所述熱流道板8上；所述上固定板1外側(cè)設(shè)有前模隔熱板35，所述下固定板2外側(cè)設(shè)有后模隔熱板36。

本發(fā)明還揭示了一種使用上述的雙頭內(nèi)螺紋模具制備雙頭內(nèi)螺紋產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：

步驟一：將塑料原料注入注塑機(jī)，使用上述的模具進(jìn)行熱流道產(chǎn)品注塑；

步驟二：注塑完成后注塑機(jī)開模，由于所述前模板6與所述后模板7之間設(shè)有的尼龍開閉器33的作用力下，控制所述前模板6與所述后模板7此時(shí)不打開，同時(shí)所述前模板6與所述熱流道板8打開且產(chǎn)生一定位移，位移距離大于所述產(chǎn)品第一螺紋101軸向長度。

步驟三：啟動(dòng)油缸23運(yùn)動(dòng)，所述油缸23帶動(dòng)所述齒條34運(yùn)動(dòng)，所述齒條34帶動(dòng)所述前模大齒輪14旋轉(zhuǎn)，由于成型腔室內(nèi)止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與止轉(zhuǎn)筋103配合作用，所述前模大齒輪14驅(qū)動(dòng)所述第一螺紋軸11旋轉(zhuǎn)脫出第一螺紋101。

步驟四：繼續(xù)開模，所述尼龍開閉器33打開，所述前模板6與所述后模板7打開相對分離；

步驟五：所述液壓馬達(dá)14帶動(dòng)所述后模齒輪30運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)所述第二螺紋軸13旋轉(zhuǎn)，由于成型腔室內(nèi)止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與止轉(zhuǎn)筋103配合作用，所述第二螺紋軸13軸向不移動(dòng)，脫出第二螺紋102，并頂出產(chǎn)生100。

步驟六：合模，進(jìn)行下一循環(huán)的注塑。

在本發(fā)明的方法已經(jīng)揭示了模具的工作過程。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。