本發(fā)明涉及鐵氟龍材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵氟龍雙向拉伸膜的制備工藝。
背景技術(shù)：
石油、化工及制藥等行業(yè)生產(chǎn)過程中的管道、閥門、容器等設(shè)備，它們之間通道的連接，一般要在每個(gè)法蘭連接部位放置一片密封墊片，以起到密封防止泄漏的作用。目前，許多涉及到高溫或腐蝕性的氣、液體的密封，常常采用一種稱之為聚四氟乙烯材料（鐵氟龍）所做成的密封墊片來(lái)密封。這是由于PTFE同時(shí)具備耐高溫，耐老化、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)良特性，用作密封墊片是其他材料所無(wú)法比擬的。
目前，PTFE密封材料制造的方法應(yīng)用最廣泛的就是填充改性、膨化處理和發(fā)泡改性技術(shù)，其中填充改性和膨化處理技術(shù)國(guó)外部分企業(yè)已經(jīng)達(dá)到了較高水平，國(guó)內(nèi)這方面的研究與國(guó)外差異雖大，但已經(jīng)有部分企業(yè)和科研人員進(jìn)行這方面的工作，并取得了一定成績(jī)但是不管是傳統(tǒng)PTFE密封材料、膨化PTFE及填充改性PTFE密封材料還是發(fā)泡改性PTFE密封材料都不能很好的解決聚四氟乙烯的冷流現(xiàn)象，因此這些聚四氟乙烯密封墊片使用壽命就會(huì)因?yàn)槔淞鞯拇嬖诙鴩?yán)重縮短，甚至嚴(yán)重影響設(shè)備的使用安全。
針對(duì)現(xiàn)有的傳統(tǒng)PTFE、膨化PTFE、填充改性PTFE及發(fā)泡改性PTFE密封材料存在的缺陷，在現(xiàn)有的工藝基礎(chǔ)上，以較低的成本開發(fā)出一種具有極好的抗蠕變松弛性能、長(zhǎng)期密封效果、使用壽命、工藝簡(jiǎn)單的高彈性純PTFE密封材料，具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種鐵氟龍雙向拉伸膜的制備工藝，具有極好的抗蠕變松弛性能、長(zhǎng)期密封效果，使用壽命長(zhǎng)、工藝簡(jiǎn)單。
為此，本發(fā)明提供了一種鐵氟龍雙向拉伸膜的制備工藝，包括以下步驟：
S1、選擇樹脂：選擇分布均勻的、結(jié)晶度高的PTFE樹脂；
S2、原料的混合：將PTFE樹脂、分散劑，以及特定的擠壓輔助劑按比例混合混合，在高于室溫條件下靜置一段時(shí)間，保持一定的溫度與壓力，充分拌和、柔整，使PTFE料混合均勻；
S3、壓坯與壓延：將混合好的物料在壓坯機(jī)上壓制成圓柱形毛坯，然后經(jīng)壓延機(jī)在160℃-200℃下壓延成PTFE基膜；
S4、縱向拉伸：將PTFE基膜以一定的速率進(jìn)入縱向拉伸單元，牽伸輥通過齒輪箱連接并可調(diào)節(jié)它們之間的相對(duì)速度，從而實(shí)現(xiàn)拉伸；
S5、橫向擴(kuò)幅：將經(jīng)過縱向拉伸的基帶放入橫向擴(kuò)幅設(shè)備，通過調(diào)節(jié)薄膜運(yùn)行速度實(shí)現(xiàn)橫向擴(kuò)幅速度的變化。
S6、熱定型：橫向擴(kuò)幅后的薄膜在一定張力下進(jìn)行固化處理，確保薄膜尺寸穩(wěn)定性。
優(yōu)選的，所述步驟S1中PTFE樹脂的結(jié)晶度在98%以上，分子量在200萬(wàn)-1000萬(wàn)。
優(yōu)選的，所述步驟S2中PTFE樹脂的含量為30-40Ml/g。
優(yōu)選的，所述步驟S3壓延過程中采用熱風(fēng)烘燥，除去混合物中的液體潤(rùn)滑劑和親水料中的溶劑。
優(yōu)選的，所述步驟S4縱向拉伸單元溫度一般控制在180℃-250℃?？v向拉伸后的PTFE基膜稱為基帶，拉伸倍數(shù)通過控制放卷輥或變速輥的速率來(lái)調(diào)節(jié)。
優(yōu)選的，所述步驟S5橫向拉伸溫度為120℃-150℃。
本發(fā)明提出的一種鐵氟龍雙向拉伸膜的制備工藝，具有極好的抗蠕變松弛性能、長(zhǎng)期密封效果，使用壽命長(zhǎng)、工藝簡(jiǎn)單。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面，通過附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例：
本發(fā)明提出了一種鐵氟龍雙向拉伸膜的制備工藝，包括以下步驟：
S1、選擇樹脂：選擇分布均勻的、結(jié)晶度高的PTFE樹脂；PTFE樹脂的結(jié)晶度在98%以上，分子量在200萬(wàn)-1000萬(wàn)；
S2、原料的混合：將PTFE樹脂、分散劑，以及特定的擠壓輔助劑按比例混合混合，PTFE樹脂的含量為30-40Ml/g，在高于室溫條件下靜置一段時(shí)間，保持一定的溫度與壓力，充分拌和、柔整，使PTFE料混合均勻；
S3、壓坯與壓延：將混合好的物料在壓坯機(jī)上壓制成圓柱形毛坯，然后經(jīng)壓延機(jī)在160℃-200℃下壓延成PTFE基膜；壓延過程中采用熱風(fēng)烘燥，除去混合物中的液體潤(rùn)滑劑和親水料中的溶劑；
S4、縱向拉伸：將PTFE基膜以一定的速率進(jìn)入縱向拉伸單元，牽伸輥通過齒輪箱連接并可調(diào)節(jié)它們之間的相對(duì)速度，從而實(shí)現(xiàn)拉伸；縱向拉伸單元溫度一般控制在180℃-250℃?？v向拉伸后的PTFE基膜稱為基帶，拉伸倍數(shù)通過控制放卷輥或變速輥的速率來(lái)調(diào)節(jié)；
S5、橫向擴(kuò)幅：將經(jīng)過縱向拉伸的基帶放入橫向擴(kuò)幅設(shè)備，通過調(diào)節(jié)薄膜運(yùn)行速度實(shí)現(xiàn)橫向擴(kuò)幅速度的變化。
S6、熱定型：橫向擴(kuò)幅后的薄膜在一定張力下進(jìn)行固化處理，確保薄膜尺寸穩(wěn)定性；橫向拉伸溫度為120℃-150℃。
聚四氟乙烯（鐵氟龍）特點(diǎn)：聚四氟乙烯分子鏈的規(guī)整性和對(duì)稱性極好，大分子鏈為線性結(jié)構(gòu)，其側(cè)基全部為氟原子，幾乎沒有支鏈，容易形成有序的排列，故極易結(jié)晶，其結(jié)晶度高達(dá)57%-75%，部分品級(jí)結(jié)晶度高達(dá)93%-96%。在PTFE分子中，氟原子取代了聚乙烯中的氫原子，由于氟原子半徑（0.064nm）大于氫原子半徑（0.028nm），使得碳-碳鏈由聚乙烯的平面的、充分伸展的曲折構(gòu)象漸漸扭轉(zhuǎn)到PTFE的螺旋構(gòu)象（該螺旋構(gòu)象正好包圍在PTFE易受化學(xué)侵襲的碳鏈骨架外，從而為碳鏈形成一個(gè)致密的完全“氟代”的保護(hù)層，使PTFE具有其它材料無(wú)法比擬的耐溶劑性、化學(xué)穩(wěn)定性以及低的內(nèi)聚能密度。同時(shí)，由于碳-氟鍵極其牢固，鍵能達(dá)到460.2kJ/mol，遠(yuǎn)比碳-氫鍵（410kJ/mol）和碳-碳鍵（372kJ/mol）高，這使PTFE具有很好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性。
本發(fā)明提出的一種鐵氟龍雙向拉伸膜的制備工藝，具有極好的抗蠕變松弛性能、長(zhǎng)期密封效果，使用壽命長(zhǎng)、工藝簡(jiǎn)單。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。