本發(fā)明涉及琺瑯制作技術(shù)領(lǐng)域,具體來說是一種琺瑯原模制作方法。
背景技術(shù):
琺瑯的制作工藝復(fù)雜,原模的制作就是其中至為關(guān)鍵的一步。
原模的形變量以及缺陷,直接影響最后琺瑯胎體的質(zhì)量。所以原模的制作需要較高的精度及硬度。原模是在泥模的基礎(chǔ)上進行操作的。根據(jù)琺瑯結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度不同,需要對泥模先分片,然后再分片制作原模。分片后的原模,在組裝時,如有尺寸上的稍微差別,將會影響最后原模的結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的原模制作,工序復(fù)雜,精度低,造成后期修模工作量大。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中原模制作工序復(fù)雜的缺陷,提供一種琺瑯原模制作方法來解決上述問題。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種琺瑯原模制作方法,包括以下步驟:
1)泥模制作
根據(jù)琺瑯設(shè)計方案,做出泥模;并根據(jù)琺瑯造型,確定泥模的A、B面;
2)調(diào)制硅膠混合物
將硅膠、硅油、固化劑按照設(shè)定比例攪拌均勻待用;
3)原模制作
a.定位
用油泥將A面層層壘起至A、B面的分界線,并將分界線處的油泥面踏平;
b.B面涂刷硅膠混合物
將調(diào)制好的硅膠混合物按照設(shè)定要求在B面以及油泥的踏平面涂刷;
c.打外殼
待B面的硅膠混合物干了后,再打外殼;
d.拆油泥
待外殼干了后,拆卸A面的油泥;
e.重復(fù)步驟a-c,進行A面的原模制作。
優(yōu)選的,所述硅膠混合物按照100g硅膠、15g硅油、2.5毫升固化劑配比調(diào)制制得;調(diào)制后的硅膠靜置至真空。
優(yōu)選的,所述步驟b中,硅膠混合物共涂刷5道;其中第一道、第二道需在所述硅膠混合物真空狀態(tài)下涂刷;待第二道硅膠混合物干后涂刷第三道硅膠混合物,待第三道硅膠混合物干后涂刷第四道硅膠混合物;待第四道硅膠混合物涂刷完畢后鋪上紗布;待第四道硅膠混合物干后再涂刷第五道硅膠混合物;第五道硅膠混合物涂刷完畢后放入卡子;待第五道硅膠混合物干了后再打外殼。
優(yōu)選的,所述第四道硅膠混合物干后,涂刷脫模劑,然后再涂刷第五道硅膠混合物。
優(yōu)選的,所述外殼為玻璃鋼。
優(yōu)選的,所述步驟b中,硅膠混合物采用毛刷或排刷均勻涂刷在B面。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明采用油泥對泥模進行定位和分片,使原模制作工藝簡單方便,且分片精度高。
通過涂刷多層硅膠混合物,且第一道和第二道使用的是真空的硅膠混合物涂刷,防止原模內(nèi)有氣泡,最后再灌入高溫蠟后,氣泡炸裂,導(dǎo)致原模損壞;在做原模過程中,放入卡子,便于兩片原模合模定位。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明,本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程,但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
一種琺瑯原模制作方法,包括以下步驟:
步驟1.泥模制作
根據(jù)琺瑯設(shè)計方案,做出泥模;并根據(jù)琺瑯造型,確定泥模的A、B面;
步驟2.調(diào)制硅膠混合物
將硅膠混合物、硅油、固化劑按照設(shè)定比例攪拌均勻待用;
步驟3.原模制作
a.定位
用油泥將A面層層壘起至A、B面的分界線,并將分界線處的油泥面踏平;
b.B面涂刷硅膠混合物
將調(diào)制好的硅膠混合物采用毛刷或排刷均勻按照設(shè)定要求在B面以及油泥的踏平面涂刷;
c.打外殼
待B面的硅膠混合物干了后,再打外殼;
d.拆油泥
待外殼干了后,拆卸A面的油泥;
e.重復(fù)步驟a-c,進行A面的原模制作。
本發(fā)明提供的硅膠混合物按照100g硅膠、15g硅油、2.5毫升固化劑配比調(diào)制制得;調(diào)制后的硅膠混合物靜置至真空。
在步驟b中,硅膠混合物共涂刷5道;其中第一道、第二道需在所述硅膠混合物真空狀態(tài)下涂刷;待第二道硅膠混合物干后涂刷第三道硅膠混合物,待第三道硅膠混合物干后涂刷第四道硅膠混合物;待第四道硅膠混合物涂刷完畢后鋪上紗布;待第四道硅膠混合物干后再涂刷第五道硅膠混合物;第五道硅膠混合物涂刷完畢后放入卡子;待第五道硅膠混合物干了后再打外殼??ㄗ涌刹捎檬S嗟墓枘z混合物制作??ㄗ拥臄?shù)量和位置適宜。本發(fā)明提供的外殼為玻璃鋼。
所述第五道硅膠混合物干后,涂刷脫模劑,然后再打外殼。脫模機為凡士林。
具體工作中,根據(jù)設(shè)計要求,做好泥模。在制作原模前,先驗收泥模造型是否完整,線條是否流暢、美觀。然后根據(jù)產(chǎn)品造型分析,如何分片便于脫模,一般情況以最高點分片。確定好分片方案后,確定是否插片或堆油泥到合模線。待這些都確定后,開始制作原模。
如果采用油泥堆疊的方法,就先將油泥放在烤箱內(nèi)烘軟待用。然后將泥模放置在轉(zhuǎn)盤上,用油泥先將A面一層層壘起至AB面分界線,且將油泥面踏平。
接著調(diào)制硅膠混合物,攪拌均勻后的硅膠混合物靜置一段時間至真空,即硅膠混合物內(nèi)沒有氣泡。最后開始涂刷硅膠混合物。
硅膠混合物總共需涂刷五道。將真空好的硅膠混合物用毛刷或排刷均勻涂刷在未壘油泥的B面,可用氣槍將涂刷的硅膠輔助吹均勻。第一道和第二道需在硅膠混合物真空狀態(tài)下涂刷。將剩下的硅膠可制作卡子待用。第三、四、五道硅膠混合物無需真空。
第一道硅膠混合物涂刷待幾十分鐘之后,第一道硅膠混合物干了再刷第二道。在第四道硅膠混合物涂刷完畢時鋪上紗布,在第五道硅膠混合物涂刷完之后放入卡子。等第五道硅膠混合物干了后再打外殼(玻璃鋼);待玻璃鋼干了之后(第二天)拆掉油泥,進行A面制模,步驟同B面。
注意,在涂刷硅膠混合物和鋪設(shè)紗布以及打外殼時,均延伸至油泥踏平面,便于后期合模定位。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。