本發(fā)明創(chuàng)造屬于注塑機加工設備技術領域，尤其是涉及一種多功能上料機。

背景技術：

現(xiàn)有注塑機在生產(chǎn)的過程中，計算物料消耗情況的方法是先把原料通過地秤稱重，然后由吸料裝置吸到料斗內(nèi)，擠塑加工完畢后，再把料斗內(nèi)剩余的余料放回料袋進行稱重，然后用總的物料重量減去剩余的物料即可得出消耗的物料，這種傳統(tǒng)的算法相對于比較原始，操作過程麻煩，需要花費一定的人工進行處理，費時費力，并且在計算過程中由于人為的因素會存在計算誤差，計算不精確。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種多功能上料機，以節(jié)省計算時間，提高計算精度，降低人工勞動成本，操作過程簡單化。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種多功能上料機，包括：

落料斗，所述落料斗上方中部開有落料口，落料斗上落料口的兩側分別固接有滑軌，且兩個滑軌相互平行，所述滑軌上設有稱重器，且稱重器相對滑軌可移動，所述稱重器內(nèi)設有多個稱重傳感器；

所述落料斗的一側固接有安裝架，所述安裝架的上側固接有電機，所述電機的輸出軸連接有齒輪，所述稱重器的一側連接有齒條，所述齒輪與齒條嚙合；

所述落料斗外側上方固接有稱重料斗，所述稱重料斗的下部開有與落料口位置相對應的稱重料口，稱重器在齒條的帶動下可將稱重料口和落料口同時密封或者打開。

進一步的，所述落料斗內(nèi)側上方設有上料位傳感器，所述落料斗內(nèi)側下方設有下料位傳感器。

進一步的，所述落料斗下部設有出料口，所述出料口處連接有輸料管，所述輸料管的另一端連接注塑機。

進一步的，所述稱重料斗的下部外側壁上和落料斗的下部外側壁上分別固接有多個振料電機。

進一步的，所述稱重料斗上部連接有吸料管，所述吸料管的另一端連接儲料箱，所述吸料管上還設有能將儲料箱里的物料吸到稱重料斗里的吸料電機。

進一步的，所述稱重料斗和落料斗之間通過多個第一支架連接。

進一步的，所述落料斗外側下方固接有多個第二支架。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種多功能上料機具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的具有稱重功能的上料機，結構簡單，使用方便，稱重器既可稱重也可當擋料板使用封住稱重料口和落料口，簡化了設備的結構，自動計算物料并且累計物料的重量，節(jié)省了計算的時間，提高了計算的精度，降低了人工勞動成本。

附圖說明

構成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的稱重器結構示意圖。

附圖標記說明：

1-稱重料斗；101-稱重料口；2-落料斗；3-稱重器；301-稱重傳感器；4-滑軌；5-齒條；6-齒輪；7-電機；8-上料位傳感器；9-下料位傳感器；10-落料口；11-安裝架；12-吸料管；13-吸料電機；14-儲料箱；15-出料口；16-振料電機；17-第一支架；18-第二支架；19-輸料管；20-注塑機。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1-2所示，一種多功能上料機，包括：

落料斗2，所述落料斗2上方中部開有落料口10，落料斗2上落料口10的兩側分別固接有滑軌4，且兩個滑軌4相互平行，所述滑軌4上設有稱重器3，且稱重器3相對滑軌4可移動，所述稱重器3內(nèi)設有多個稱重傳感器301；

所述落料斗2的一側固接有安裝架11，所述安裝架11的上側固接有電機7，所述電機7的輸出軸連接有齒輪6，所述稱重器3的一側連接有齒條5，所述齒輪6與齒條5嚙合；

所述落料斗2外側上方固接有稱重料斗1，所述稱重料斗1的下部開有與落料口10位置相對應的稱重料口101，稱重器3在齒條5的帶動下可將稱重料口101和落料口10同時密封或者打開；

所述落料斗2內(nèi)側上方設有上料位傳感器8，所述落料斗2內(nèi)側下方設有下料位傳感器9；所述落料斗2下部設有出料口15，所述出料口15處連接有輸料管19，所述輸料管19的另一端連接注塑機20；所述稱重料斗1的下部外側壁上和落料斗2的下部外側壁上分別固接有多個振料電機16；

所述稱重料斗1上部連接有吸料管12，所述吸料管12的另一端連接儲料箱14，所述吸料管12上還設有能將儲料箱14里的物料吸到稱重料斗1里的吸料電機13；所述稱重料斗1和落料斗2之間通過多個第一支架連接17；所述落料斗2外側下方固接有多個第二支架18。

本實施例的工作過程：使用該設備前，設置稱重器3的稱重物料的重量值，吸料電機13將儲料箱14里的物料吸到稱重料斗1內(nèi)，稱重器3置于稱重料口101處準備稱重物料，且將落料口10密封，物料不斷的進入到稱重料斗1內(nèi)，稱重器3感應物料的重量，達到所設置的重量值時，吸料電機13停止輸送物料，齒輪齒條機構驅動稱重器3右移，將稱重料口101與落料口10連通，物料落到落料斗2內(nèi)，通過出料口15輸送到注塑機20內(nèi)，落料斗2內(nèi)設有上料位傳感器8和下料位傳感器9，下料位傳感器9檢測到物料信號時，告知設備及時補充物料，上料位傳感器8檢測到物料信號時，告知設備停止輸送物料。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。