本發(fā)明涉及塑料包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料包裝盒自動(dòng)壓塑與上料裝置。
背景技術(shù)：
塑料盒是由塑料制成的盒裝包裝容器，其具有密度小、質(zhì)量輕、易于加工等諸多特點(diǎn)，被廣泛的使用于包裝行業(yè)中。傳統(tǒng)的塑料包裝盒多是注塑方式進(jìn)行，此方式連續(xù)性差，生產(chǎn)效率低，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，且不適合企業(yè)的大批量生產(chǎn)操作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種塑料包裝盒自動(dòng)壓塑與上料裝置，以解決上述技術(shù)問題。
本發(fā)明提出的一種塑料包裝盒自動(dòng)壓塑與上料裝置，包括送料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、壓塑機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)；送料機(jī)構(gòu)包括送料輥以及驅(qū)動(dòng)送料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，待壓塑的帶狀塑材卷繞在所述送料輥上；加熱機(jī)構(gòu)位于送料機(jī)構(gòu)一側(cè)，其具有供帶狀塑材穿入與穿出的進(jìn)料口與出料口，并對(duì)帶狀塑材進(jìn)行軟化；壓塑機(jī)構(gòu)位于加熱機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離送料機(jī)構(gòu)一側(cè)，其包括上壓塑組件和下壓塑組件，上壓塑組件包括上氣缸、上支撐座、上模座和多個(gè)模芯，上氣缸驅(qū)動(dòng)連接上支撐座，上模座設(shè)置在上支撐座上，多個(gè)模芯設(shè)置在上支撐座上，并沿上支撐座長(zhǎng)度方向布置，下壓塑組件位于上壓塑組件下方，其包括下氣缸、下支撐座和下模座，下氣缸驅(qū)動(dòng)連接下支撐座，下模座設(shè)置在下支撐座上，下模座上開設(shè)有與模芯數(shù)量相同的模腔，所述模腔形狀與模芯匹配，并一一對(duì)應(yīng)，工作時(shí)，模芯可進(jìn)至所述模腔內(nèi)；冷卻機(jī)構(gòu)位于壓塑機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離加熱機(jī)構(gòu)一側(cè)，其具有供帶狀塑材穿入與穿出的進(jìn)料口與出料口，并對(duì)帶狀塑材進(jìn)行硬化；上料機(jī)構(gòu)位于冷卻機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離壓塑機(jī)構(gòu)一側(cè)，其包括料箱以及通過上料管與料箱連通的多個(gè)上料頭，所述上料管上設(shè)有電控閥；切割機(jī)構(gòu)位于上料機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離冷卻機(jī)構(gòu)一側(cè)，其包括多個(gè)切割刀個(gè)承載座，切割刀由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，承載座位于切割刀下方，承載座可由第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)；卸料機(jī)構(gòu)包括推料板和傳送帶，推料板位于承載座一側(cè)，其由第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)水平運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)方向平行于帶狀塑材的傳送方向，傳送帶位于承載座另一側(cè)，其由第五驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選地，還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括多個(gè)導(dǎo)向輥。
優(yōu)選地，還包括余料回收機(jī)構(gòu)，余料回收機(jī)構(gòu)位于切割機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離壓塑機(jī)構(gòu)一側(cè)，其包括回收輥以及驅(qū)動(dòng)連接回收輥的第六驅(qū)動(dòng)裝置。
優(yōu)選地，相鄰模芯之間的距離相等。
優(yōu)選地，切割刀數(shù)量與模芯數(shù)量相同。
優(yōu)選地，相鄰切割刀之間的距離相等。
優(yōu)選地，上料頭數(shù)量與模芯數(shù)量相同。
優(yōu)選地，相鄰上料頭之間的距離相等。
本發(fā)明提出的一種塑料包裝盒自動(dòng)壓塑與上料裝置，帶狀塑材由送料機(jī)構(gòu)輸出，其受加熱機(jī)構(gòu)軟化處理后，進(jìn)入上壓塑組件和下壓塑組件形成的壓塑空間內(nèi)，帶狀塑材運(yùn)動(dòng)停止，上氣缸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)模芯下行，下氣缸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)下模座上行，待下模座與帶狀塑材下表面接觸時(shí)，下模座運(yùn)動(dòng)停止，帶狀塑材受下模座支撐，模芯則繼續(xù)下行，帶狀塑材受模芯作用被壓緊在下模座的模腔內(nèi)壁上，以被壓塑成型，成型完畢，下氣缸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)下模座復(fù)位，上氣缸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)模芯復(fù)位，帶狀塑材繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，其受冷卻機(jī)構(gòu)硬化處理后，運(yùn)動(dòng)至上料機(jī)構(gòu)下方，電控閥打開，物料由料箱落下，并通過上料頭進(jìn)入包裝盒內(nèi)，預(yù)定時(shí)間后，電控閥關(guān)閉，帶狀塑材繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)內(nèi)，帶狀塑材運(yùn)動(dòng)停止，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)切割刀下行，第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)承載座上行至預(yù)定位置，切割刀將包裝盒由帶狀塑材上切割出來，并被支撐在承載座上，切割完畢，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)切割刀復(fù)位，第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)承載座復(fù)位，第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)推料板水平運(yùn)動(dòng)，承載座上的包裝盒受推料板作用被推至傳送帶上，并進(jìn)行后續(xù)的如封蓋等處理。推送完畢，第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)推料板復(fù)位。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：實(shí)現(xiàn)壓塑過程中自動(dòng)上料，其連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，尤其適合企業(yè)的批量生產(chǎn)操作。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型提出的一種塑料包裝盒自動(dòng)壓塑與上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種塑料包裝盒自動(dòng)壓塑與上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種塑料包裝盒自動(dòng)壓塑與上料裝置，包括送料機(jī)構(gòu)1、加熱機(jī)構(gòu)2、壓塑機(jī)構(gòu)3、冷卻機(jī)構(gòu)4、上料機(jī)構(gòu)5、切割機(jī)構(gòu)6、卸料機(jī)構(gòu)7；送料機(jī)構(gòu)1包括送料輥以及驅(qū)動(dòng)送料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，待壓塑的帶狀塑材卷繞在所述送料輥上；加熱機(jī)構(gòu)2位于送料機(jī)構(gòu)1一側(cè)，其具有供帶狀塑材穿入與穿出的進(jìn)料口與出料口，并可對(duì)帶狀塑材進(jìn)行軟化；壓塑機(jī)構(gòu)3位于加熱機(jī)構(gòu)2遠(yuǎn)離送料機(jī)構(gòu)1一側(cè)，其包括上壓塑組件和下壓塑組件，上壓塑組件包括上氣缸31、上支撐座32、上模座33和多個(gè)模芯34，上氣缸31驅(qū)動(dòng)連接上支撐座32，上模座33設(shè)置在上支撐座32上，多個(gè)模芯34設(shè)置在上支撐座32上，并沿上支撐座32長(zhǎng)度方向布置，下壓塑組件位于上壓塑組件下方，其包括下氣缸35、下支撐座36和下模座37，下氣缸35驅(qū)動(dòng)連接下支撐座36，下模座37設(shè)置在下支撐座36上，下模座37上開設(shè)有與模芯34數(shù)量相同的模腔，所述模腔形狀與模芯34匹配，并一一對(duì)應(yīng)，工作時(shí)，模芯34可進(jìn)至所述模腔內(nèi)；冷卻機(jī)構(gòu)4位于壓塑機(jī)構(gòu)3遠(yuǎn)離加熱機(jī)構(gòu)2一側(cè)，其具有供帶狀塑材穿入與穿出的進(jìn)料口與出料口，并對(duì)帶狀塑材進(jìn)行硬化；上料機(jī)構(gòu)5位于冷卻機(jī)構(gòu)4遠(yuǎn)離壓塑機(jī)構(gòu)3一側(cè)，其包括料箱51以及通過上料管與料箱51連通的多個(gè)上料頭52，所述上料管上設(shè)有電控閥；切割機(jī)構(gòu)6位于上料機(jī)構(gòu)5遠(yuǎn)離冷卻機(jī)構(gòu)4一側(cè)，其包括多個(gè)切割刀61個(gè)承載座62，切割刀61可由第二驅(qū)動(dòng)裝置63驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，承載座62位于切割刀61下方，承載座62可由第三驅(qū)動(dòng)裝置64驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)；卸料機(jī)構(gòu)7包括推料板71和傳送帶72，推料板71位于承載座62一側(cè)，其由第四驅(qū)動(dòng)裝置73驅(qū)動(dòng)水平運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)方向平行于帶狀塑材的傳送方向，傳送帶72位于承載座62另一側(cè)，其由第五驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
本方案原理如下：帶狀塑材由送料機(jī)構(gòu)1輸出，其受加熱機(jī)構(gòu)2軟化處理后，進(jìn)入上壓塑組件和下壓塑組件形成的壓塑空間內(nèi)，帶狀塑材運(yùn)動(dòng)停止，上氣缸31驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)模芯34下行，下氣缸35驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)下模座37上行，待下模座37與帶狀塑材下表面接觸時(shí)，下模座37運(yùn)動(dòng)停止，帶狀塑材受下模座37支撐，模芯34則繼續(xù)下行，帶狀塑材受模芯34作用被壓緊在下模座37的模腔內(nèi)壁上，以被壓塑成型，成型完畢，下氣缸35驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)下模座37復(fù)位，上氣缸31驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)模芯34復(fù)位，帶狀塑材繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，其受冷卻機(jī)構(gòu)4硬化處理后，運(yùn)動(dòng)至上料機(jī)構(gòu)5下方，電控閥打開，物料由料箱51落下，并通過上料頭52進(jìn)入包裝盒內(nèi)，預(yù)定時(shí)間后，電控閥關(guān)閉，帶狀塑材繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)6內(nèi)，帶狀塑材運(yùn)動(dòng)停止，第二驅(qū)動(dòng)裝置63驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)切割刀61下行，第三驅(qū)動(dòng)裝置64驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)承載座62上行至預(yù)定位置，切割刀61將包裝盒由帶狀塑材上切割出來，并被支撐在承載座62上，切割完畢，第二驅(qū)動(dòng)裝置63驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)切割刀61復(fù)位，第三驅(qū)動(dòng)裝置64驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)承載座62復(fù)位，第四驅(qū)動(dòng)裝置73驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)推料板71水平運(yùn)動(dòng)，承載座62上的包裝盒受推料板71作用被推至傳送帶72上，并進(jìn)行后續(xù)的如封蓋等處理。推送完畢，第四驅(qū)動(dòng)裝置73驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)推料板71復(fù)位。
為實(shí)現(xiàn)對(duì)帶狀塑材的導(dǎo)向，以保證壓塑與切割效果，本方案還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8包括多個(gè)導(dǎo)向輥。
壓塑切割后的帶狀塑材如不及時(shí)處理，將堆積在地面，難以清理，也不方便回收，因此，本方案還包括余料回收機(jī)構(gòu)9，余料回收機(jī)構(gòu)9位于切割機(jī)構(gòu)6遠(yuǎn)離壓塑機(jī)構(gòu)3一側(cè)，其包括回收輥以及驅(qū)動(dòng)連接回收輥的第四驅(qū)動(dòng)裝置。
本方案中的相鄰模芯34之間的距離相等，切割刀61數(shù)量與模芯34數(shù)量相同，相鄰切割刀61之間的距離相等，上料頭52數(shù)量與模芯34數(shù)量相同，相鄰上料頭52之間的距離相等。上述設(shè)計(jì)使得單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出來的帶有物料的包裝盒數(shù)量維持在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，不易出現(xiàn)較大波動(dòng)，穩(wěn)定了生產(chǎn)。
本發(fā)明提出的一種塑料包裝盒自動(dòng)壓塑與上料裝置，可實(shí)現(xiàn)壓塑過程中自動(dòng)上料，其連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高，尤其適合企業(yè)的批量生產(chǎn)操作。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。