本發(fā)明涉及人造石生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種定量布料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

人造石通常是指人造石實體面材、人造石石英石、人造石崗石等，其成分主要是樹脂、鋁粉、顏料和固化劑。目前，市場上陸續(xù)出現(xiàn)了一些人造石板材的布料機械，外部的給料系統(tǒng)將物料持續(xù)投放到料斗中，料斗再將物料投放到布料機中，布料機再一邊相對模具(機架)運動，一邊將物料布設(shè)到模具內(nèi)。其中，承接外部來料的料斗固定設(shè)置在布料機上，隨著布料機一起相對模具運動的。這樣存在兩個問題，第一：外部的給料系統(tǒng)一次性將布料機中的料斗裝滿，盛滿物料的料斗連續(xù)在模具上方往復(fù)移動，消耗功率較大；第二，為了使料斗能夠準確地將一塊人造石的物料投放到模具中，必須對料斗的每次的布料重量(或者體積)予以監(jiān)控，這其中涉及的控制和調(diào)節(jié)太過復(fù)雜，精準度要求高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種定量布料系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以與外界的給料系統(tǒng)實現(xiàn)靜態(tài)的配合，且無重量傳感器下的定量給料，簡化了系統(tǒng)配置，提高使用性能。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種定量布料系統(tǒng)，包括機架、模具和布料機，所述模具布置在所述機架的輸送皮帶上，所述布料機將物料均勻地分配到所述模具；

還包括均化輸送機，其包括送料機和均化輸送帶，所述送料機相對于所述機架不運動，其將承接的物料通過所述均化輸送帶往前運行而均勻等厚度地分布到所述均化輸送帶；

所述布料機包括移動支架、初級傳送帶和次級傳送帶，所述移動支架帶動所述初級傳送帶和次級傳送帶運動，所述均化輸送機每次將布滿一個所述模具所需的定量物料傳送到所述初級傳送帶，所述初級傳送帶將所述定量物料掉落在所述次級傳送帶，所述次級傳送帶將所述定量物料均勻地布料在一個所述模具內(nèi)。

進一步的，所述送料機包括左側(cè)壁和右側(cè)壁；所述右側(cè)壁為上端遠離所述左側(cè)壁的傾斜壁；所述左側(cè)壁的下方設(shè)置有出料口；

所述左側(cè)壁的上部豎直安裝，所述左側(cè)壁的下部包括圓弧部和出料部，所述出料部與所述均化輸送帶的上表面之間形成所述出料口；

所述出料部的末端的切線方向與所述均化輸送帶的上表面相平行。

進一步的，還包括安裝架和支撐架，若干所述支撐架排列設(shè)置在所述安裝架，且支撐在所述均化輸送帶的下方；沿著所述均化輸送帶的送料方向，所述支撐架的高度逐漸減小。

進一步的，還包括驅(qū)動所述均化輸送帶運轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件設(shè)置在所述安裝架，所述驅(qū)動組件包括主動輥、從動輥和驅(qū)動電機，所述主動輥和從動輥平行且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述安裝架，所述均化輸送帶環(huán)套在所述主動輥和從動輥上，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述主動輥旋轉(zhuǎn)。

進一步的，所述支撐架包括橫向支撐桿和側(cè)邊支撐桿，所述橫向支撐桿沿所述均化輸送帶的寬度方向延伸，所述側(cè)邊支撐桿固定在所述安裝架，所述橫向支撐桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在兩個所述側(cè)邊支撐桿之間。

進一步的，所述橫向支撐桿包括兩內(nèi)傾支撐桿和一平向支撐桿，所述平向支撐桿沿所述均化輸送帶的寬度方向延伸，所述內(nèi)傾支撐桿的一端可轉(zhuǎn)動地安裝在所述側(cè)邊支撐桿，所述內(nèi)傾支撐桿的另一端向下方傾斜，并與所述平向支撐桿的一端可轉(zhuǎn)動連接。

進一步的，所述初級傳送帶向所述次級傳送帶方向的下方傾斜設(shè)置，所述次級傳送帶沿著平行于所述輸送皮帶的方向傳送物料。

進一步的，所述模具是由固定部和活動部組成的封閉環(huán)，物料布設(shè)在所述封閉環(huán)的環(huán)內(nèi)；所述固定部放置在所述輸送皮帶，所述活動部固定在收料裝置，所述收料裝置可平行于所述輸送皮帶運動地設(shè)置在所述機架；

所述收料裝置包括豎直驅(qū)動組件、安裝板、余料刷和滾輪，所述豎直驅(qū)動組件帶動所述活動部在豎直方向上運動；安裝板、余料刷和滾輪設(shè)置在所述活動部的上端面；所述余料刷的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在兩所述安裝板，所述安裝板安裝有滾輪，使得所述余料刷在所述滾輪的帶動下，能在所述安裝板上往復(fù)運動。

進一步的，所述豎直驅(qū)動組件包括龍門架、導(dǎo)向桿和豎直驅(qū)動器，所述龍門架可相對所述固定部運動地設(shè)置在所述機架，所述豎直驅(qū)動器懸空設(shè)置在所述龍門架，其活塞桿與所述活動部固定；

所述導(dǎo)向桿可豎直滑動地設(shè)置在所述龍門架，所述導(dǎo)向桿的下端固定在所述活動部，兩所述導(dǎo)向桿分別設(shè)置在所述豎直驅(qū)動器的兩端。

本發(fā)明的有益效果：外部的給料系統(tǒng)將物料投放到送料機中，其將承接的物料通過所述均化輸送帶往前運行而均勻等厚度地分布到所述均化輸送帶，均化輸送帶將一塊板所需的材料均勻分布在初級傳送帶上，在初級傳送帶上可以按一塊板的設(shè)計圖案進行另外的混色處理，換色時便于清理。系統(tǒng)的關(guān)鍵是雙皮帶布料，通過初級傳送帶將物料攤平后更優(yōu)利于布料的均勻性，且可以在初級傳送帶上進行工藝升級處理，方便布料前工藝開發(fā)。例如，將初級布料結(jié)構(gòu)加長，增加布置輔助裝飾設(shè)備(撒粉、淋漿、輥壓、雕花機械臂，可進行選擇性的組合)，在布料前形成一定紋理或花色等工藝；輔助裝飾設(shè)備無需另設(shè)平臺，節(jié)省空間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中送料機的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中送料機的縱向剖視圖；

圖4是本發(fā)明中支撐架和驅(qū)動組件的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的一個實施例的正視圖；

圖6是本發(fā)明中收料裝置和模具的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：機架1，輸送皮帶11；模具2，固定部21，活動部22；布料機3，移動支架30，初級傳送帶31，次級傳送帶32；均化輸送機4，送料機41，左側(cè)壁410，圓弧部4100，出料部4101，右側(cè)壁411，均化輸送帶42；

出料口5，安裝架6；支撐架7，橫向支撐桿71，內(nèi)傾支撐桿710，平向支撐桿711，側(cè)邊支撐桿72；驅(qū)動組件8，主動輥81，從動輥82，驅(qū)動電機83；收料裝置9，豎直驅(qū)動組件90，龍門架901，導(dǎo)向桿902，豎直驅(qū)動器903，安裝板91，余料刷92，滾輪93。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種定量布料系統(tǒng)，包括機架1、模具2和布料機3，所述模具2布置在所述機架1的輸送皮帶11上，所述布料機3將物料均勻地分配到所述模具2；

還包括均化輸送機4，其包括送料機41和均化輸送帶42，所述送料機41相對于所述機架1不運動，其將承接的物料均勻等厚度地輸送到所述均化輸送帶42；

所述布料機3包括移動支架30、初級傳送帶31和次級傳送帶32，所述移動支架30帶動所述初級傳送帶31和次級傳送帶32運動，所述均化輸送機4每次將布滿一個所述模具2所需的定量物料傳送到所述初級傳送帶31，所述初級傳送帶31將所述定量物料掉落在所述次級傳送帶32，所述次級傳送帶32將所述定量物料均勻地布料在一個所述模具2內(nèi)。

外部的給料系統(tǒng)將物料投放到送料機41中，送料機41將承接的物料均勻等厚度地輸送到均化輸送帶42上，均勻輸送帶42的運轉(zhuǎn)將物料傳送到初級傳送帶31上；送料機41相對于機架1不運動，外部的給料系統(tǒng)也可以相對送料機41不運動地設(shè)置；由于送料機41不產(chǎn)生運動，因此其內(nèi)無論容納多重的物料，均不需要耗費驅(qū)動其運動的功率，極大地節(jié)省了功率消耗。

模具2放置在輸送皮帶11上，移動支架30帶動初級傳送帶31和次級傳送帶32整體相對模具2移動，此過程中，初級傳送帶31和次級傳送帶32自身同時進行著同方向的傳動：初級傳送帶31承接到來自均化輸送機4的物料，物料同樣均勻等厚度的布設(shè)在其上；次級傳送帶32承接到來自初級傳送帶31的物料，并將物料均勻布設(shè)在模具2內(nèi)，而在通過兩級傳送帶輸送的同時，物料會經(jīng)受一定程度的持續(xù)性的振動，使得物料從均化輸送帶42運送到模具2的過程中，密度不斷得到緊實，表面越趨平整，各位置的厚度越趨一致，最終布到模具2內(nèi)時完全能滿足直接壓制成型的要求，生產(chǎn)效率高。

本技術(shù)方案中，外部的給料系統(tǒng)將物料投放到送料機中，其將承接的物料通過所述均化輸送帶42往前運行而均勻等厚度地分布到所述均化輸送帶42，均化輸送帶42將一塊板所需的材料均勻分布在初級傳送帶31上，在初級傳送帶31上可以按一塊板的設(shè)計圖案進行另外的混色處理，換色時便于清理。系統(tǒng)的關(guān)鍵是雙皮帶(初級傳送帶31和次級傳送帶32)布料，通過初級傳送帶31將物料攤平后更優(yōu)利于布料的均勻性，且可以在初級傳送帶31上進行工藝升級處理，方便布料前工藝開發(fā)。例如，將初級布料結(jié)構(gòu)加長，增加布置輔助裝飾設(shè)備(撒粉、淋漿、輥壓、雕花機械臂，可進行選擇性的組合)，在布料前形成一定紋理或花色等工藝；輔助裝飾設(shè)備無需另設(shè)平臺，節(jié)省空間。

所述均化輸送帶42向所述初級傳送帶31方向傾斜設(shè)置；

所述送料機41包括左側(cè)壁410和右側(cè)壁411；所述右側(cè)壁411為上端遠離所述左側(cè)壁410的傾斜壁；所述左側(cè)壁410的下方設(shè)置有出料口5；

所述左側(cè)壁410的上部豎直安裝，所述左側(cè)壁410的下部包括圓弧部4100和出料部4101，所述出料部4101與所述均化輸送帶42的上表面之間形成所述出料口5；

所述出料部4101的末端的切線方向與所述均化輸送帶42的上表面相平行。

如圖2或圖3所示，傾斜的右側(cè)壁411、豎直的左側(cè)壁410并聯(lián)連接相對安裝，并圍組形成送料機41，其右側(cè)壁411的傾斜設(shè)置使混合物料對其下方的混合物料具有沿傾斜方向向下的推力，有助于出料口5處的物料的下落，減少傳送帶12的做功，有效的避免了混合物料堵塞出料口，左側(cè)壁410上部采用豎直壁，避免混合物料的堆積，另外右側(cè)壁411的傾斜設(shè)置也有效的增加送料機41的容量。

所述均化輸送機4為間斷性運行的輸送機；運行一段時間t后所述均化輸送機4暫停工作，所述布料機3將其在時間t內(nèi)接收到的所有物料均勻地布料到一個所述模具2內(nèi)，布料完成后所述均化輸送機4重新開始運行，并重復(fù)上述間歇運行的步驟。

由于物料是均勻等厚度地鋪設(shè)在均化輸送機4上，則均化輸送帶42勻速向前運行時間t，從均化輸送帶42向初級傳送帶31上輸送的物料也是等量的，本技術(shù)方案中，每隔一段t時間，均化輸送帶42就暫定工作，等布料機3將這些等量物料全部布設(shè)到模具2內(nèi)，均化輸送帶42再繼續(xù)開始運行，繼續(xù)往初級傳送帶31上輸送物料，如此循環(huán)，實現(xiàn)了對初級傳送帶31的等量供料，調(diào)節(jié)方便，操作簡單；另外的，通過調(diào)節(jié)均化輸送帶42運行的速度和周期性運行時間t的長短，可以適應(yīng)不同產(chǎn)品所需物料重量不同的要求，在同一設(shè)備上可實現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)，實用性強。

還包括安裝架6和支撐架7，若干所述支撐架7排列設(shè)置在所述安裝架6，且支撐在所述均化輸送帶42的下方；沿著所述均化輸送帶42的送料方向，所述支撐架7的高度逐漸減小。

通過支撐架7將所述均化輸送帶42傾斜設(shè)置，相對于水平設(shè)置均化輸送帶42并水平運送物料，同一部分物料在向前運送的同時，高度也是在不斷降低的，而隨著高度降低而產(chǎn)生的重力勢能作用在該部分物料之前的物料上，起到夯實密度的作用，所有物料不斷向前，在前物料被持續(xù)夯實，最終布到模具2內(nèi)時完全能滿足直接壓制成型的要求，生產(chǎn)效率高。

還包括驅(qū)動所述均化輸送帶42運轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件8，所述驅(qū)動組件8設(shè)置在所述安裝架6，所述驅(qū)動組件8包括主動輥81、從動輥82和驅(qū)動電機83，所述主動輥81和從動輥82平行且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述安裝架6，所述均化輸送帶42環(huán)套在所述主動輥81和從動輥82上，所述驅(qū)動電機83驅(qū)動所述主動輥81旋轉(zhuǎn)。

調(diào)節(jié)驅(qū)動電機83旋轉(zhuǎn)，帶動主動輥81旋轉(zhuǎn)，主動輥81帶動均化輸送帶42運轉(zhuǎn)，均化輸送帶42拉動從動輥82旋轉(zhuǎn)，本技術(shù)方案中，若干支撐架7排列設(shè)置在主動輥81和從動輥82之間，結(jié)構(gòu)緊湊；均化輸送帶42直接套裝在主動輥81和從動輥82上，拆裝更換方便，提高工作效率。

如圖1及圖4所示，所述支撐架7包括橫向支撐桿71和側(cè)邊支撐桿72，所述橫向支撐桿71沿所述均化輸送帶42的寬度方向延伸，所述側(cè)邊支撐桿72固定在所述安裝架6，所述橫向支撐桿71可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在兩個所述側(cè)邊支撐桿72之間。

通過兩側(cè)邊支撐桿72將橫向支撐桿71支撐架設(shè)在安裝架6上，橫向支撐桿71支撐在鋪滿物料的均化輸送帶42下方，支撐裝置結(jié)構(gòu)簡單，各支撐桿之間的空隙大，不容易被物料黏附，易清洗，保證均化輸送帶42的順暢運行，提高工作效率。

所述橫向支撐桿71包括兩內(nèi)傾支撐桿710和一平向支撐桿711，所述平向支撐桿711沿所述均化輸送帶42的寬度方向延伸，所述內(nèi)傾支撐桿710的一端可轉(zhuǎn)動地安裝在所述側(cè)邊支撐桿72，所述內(nèi)傾支撐桿710的另一端向下方傾斜，并與所述平向支撐桿711的一端可轉(zhuǎn)動連接。

本實施例中，兩內(nèi)傾支撐桿710、一平向支撐桿711和經(jīng)過該支撐架7上方的均化輸送帶42組成小端向下的梯形結(jié)構(gòu)，物料鋪設(shè)在均化輸送帶42上表面，給均化輸送帶42的上表面施加向下的壓力，使得均化輸送帶42的上表面內(nèi)部向梯形結(jié)構(gòu)內(nèi)部靠近平向中心方向發(fā)生一定程度的凹陷，而均化輸送帶42寬度方向的兩側(cè)向上傾斜，即均化輸送帶42寬度方向的兩側(cè)高度要大于其內(nèi)側(cè)，避免了物料在運送的過程中從均化輸送帶42的兩側(cè)溢出，杜絕了物料的浪費，保持工位上的清潔。

所述內(nèi)傾支撐桿710的一端可轉(zhuǎn)動地安裝在所述側(cè)邊支撐桿72，所述內(nèi)傾支撐桿710的另一端可轉(zhuǎn)動地安裝在平向支撐桿711上，平向支撐桿711的兩端分別可轉(zhuǎn)動地安裝在兩個內(nèi)傾支撐桿710之間，使得整個橫向支撐桿71與均化輸送帶42之間為滾動接觸，減少了均化輸送帶42運送過程中的摩擦力，節(jié)省了動力。

所述初級傳送帶31向所述次級傳送帶32方向的下方傾斜設(shè)置，所述次級傳送帶32沿著平行于所述輸送皮帶11的方向傳送物料。

將初級傳送帶31傾斜設(shè)置，則同一段物料在向前運送的同時，還會由于高度的不斷減小，該段物料的重力勢能轉(zhuǎn)換為其內(nèi)部的動能，使得該段物料相對均化輸送帶42具有向前運動的速度或趨勢，從而達到夯實物料的作用。

次級傳送帶32平行于輸送皮帶11方向設(shè)置，以平行于模具2的方向進行布料，布料均勻方便。

如圖1、圖5及圖6所示，所述模具2是由固定部21和活動部22組成的封閉環(huán)，物料布設(shè)在所述封閉環(huán)的環(huán)內(nèi)；所述固定部21放置在所述輸送皮帶11，所述活動部22固定在收料裝置9，所述收料裝置9可平行于所述輸送皮帶11運動地設(shè)置在所述機架1；

所述收料裝置9包括豎直驅(qū)動組件90、安裝板91、余料刷92和滾輪93，所述豎直驅(qū)動組件90帶動所述活動部22在豎直方向上運動；安裝板91、余料刷92和滾輪93設(shè)置在所述活動部22的上端面；所述余料刷92的兩端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在兩所述安裝板91，所述安裝板91安裝有滾輪93，使得所述余料刷92在所述滾輪93的帶動下，能在所述安裝板91上往復(fù)運動。

本實施例中，模具2為矩形框，活動部22為矩形框的一短邊，固定部21為缺少一短邊的凹型框，將短邊與凹型框拼合在一起即是環(huán)狀的矩形框，物料布設(shè)在矩形框的內(nèi)環(huán)部分。

沿著輸送皮帶11從左往右依次設(shè)置有收料裝置9、活動部22、固定部21和布料機3，豎直驅(qū)動組件90帶動所述活動部22豎直向下運動，與放置在輸送皮帶11上的固定部21拼合成一個閉合的環(huán)形矩形框，移動支架30帶動初級傳送帶31和次級傳送帶32從右往左一邊運動，一邊向環(huán)形矩形框內(nèi)進行布料，布料到最后時刻，會有部分多余的物料灑在活動部22上，這是因為實際操作時，不可能布料機3剛好停止布料運動，物料剛好布滿模具2，總會存在精度上的誤差；為了保證最終產(chǎn)品的重量和尺寸，布料機3會繼續(xù)向左運動一小段，使得小部分物料溢出到活動部22上。產(chǎn)品基本成型后，豎直驅(qū)動組件90帶動所述活動部22豎直升起，收料裝置9沿著平行于所述輸送皮帶11的方向向右運動到初級傳動帶31的上方，再由滾輪93帶動余料刷92從左往右運動，余料刷92在兩安裝板91之間轉(zhuǎn)動的同時，將活動部22上的物料刷回初級傳送帶31內(nèi)，以方便下一次的布料，提高布料效率。

如圖6所示，所述豎直驅(qū)動組件90包括龍門架901、導(dǎo)向桿902和豎直驅(qū)動器903，所述龍門架901可相對所述固定部21運動地設(shè)置在所述機架1，所述豎直驅(qū)動器903懸空設(shè)置在所述龍門架901，其活塞桿與所述活動部22固定；

所述導(dǎo)向桿902可豎直滑動地設(shè)置在所述龍門架901，所述導(dǎo)向桿902的下端固定在所述活動部22，兩所述導(dǎo)向桿902分別設(shè)置在所述豎直驅(qū)動器903的兩端。

豎直驅(qū)動器903通過龍門架901設(shè)置，活動部22的寬度向外側(cè)延伸后固定在豎直驅(qū)動器903的活塞桿，而安裝板91、余料刷92和滾輪93設(shè)置在龍門架901靠近送料機3的一側(cè)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，性價比高；在豎直驅(qū)動器903的兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向桿902，活動部22在豎直方向上往復(fù)運動時，導(dǎo)向桿902也相對隨之在龍門架901上進行往復(fù)運動，兩導(dǎo)向桿902限定了活動部22在長度和寬度方向上的偏移，提高活動部22運行路線的精度。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。