本發(fā)明涉及塑料再生領域，尤其涉及一種塑料顆粒再生工藝。

背景技術：

目前全球性資源消耗巨大，如果將廢舊塑料回收再利用，便可減輕對不可再生資源的消耗，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。但是廢舊塑料的回收效果卻并不令人滿意，20世紀80年代末，美國廢舊塑料回收率為35％，而我國僅在20％以下。廢舊塑料的回收與開發(fā)原生資源相比，成本較低，所以廢舊塑料的回收具有十分廣闊的市場和潛力。將廢舊塑料回收再利用，可以有效解決資源浪費和環(huán)境污染，利國利民。如何有效地將廢舊塑料回收再利用，并且提高其回收率，是目前塑料行業(yè)急需解決的一個重要問題。

利用現(xiàn)有的塑料再生工藝制作出來的再生塑料制品，存在臟、雜質多、有異味和可塑性差的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種塑料顆粒再生工藝，包括的步驟有：預處理、粗碎、除鐵、清洗和干燥、細碎、降解、再生與擠出成型；

預處理：先將回收來的廢舊塑料布、塑料袋以及塑料編織袋等廢舊塑料進行分級；

粗碎：采用雙軸剪切破碎機對分級后的廢舊塑料進行破碎；

除鐵：采用履帶式電磁除鐵器進行除鐵處理；

清洗和干燥：采用筒體洗滌的方法對除鐵后的廢舊塑料進行分區(qū)洗滌，然后干燥；

細碎：采用反擊式破碎機，對干燥后的廢舊塑料進行二次破碎，獲得粒度直徑小于0.83mm的粉末；

降解：廢舊塑料的粉末被送入降解和再生裝置，通過微細化再生處理，獲得粒度直徑小于75μm的可塑性再生粉末；

再生：向再生粉末中加入熱塑性聚氯乙烯塑料以及抗氧化劑和潤滑劑，然后進行攪拌，得到多成分混合物；

擠出成型：利用同向雙螺桿擠出機將多成分混合物擠出，獲得面團狀彈性混合物，最后通過壓塑成型獲得力學性能較好的再生塑料制品。

進一步，所述的擠出成型步驟，在雙螺桿擠出機排氣口上設置有造粒消煙去味器，可以去除異味。

進一步，所述的清洗和干燥步驟，所述的筒體清洗過程包括兩步，第一步是加去油洗滌劑清洗，第二步是純清水清洗。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的一種塑料顆粒再生工藝，制出的再生塑料制品有干凈、美觀、無異味、可塑性好的特點。

具體實施方式

以下將結合本發(fā)明的實施例進行詳細敘述。

一種塑料顆粒再生工藝，包括的步驟有：預處理、粗碎、除鐵、清洗和干燥、細碎、降解、再生與擠出成型；

預處理：先將回收來的包括廢舊塑料布、塑料袋以及塑料編織袋的廢舊塑料進行分級；

粗碎：然后采用雙軸剪切破碎機對分級后的廢舊塑料進行破碎；

除鐵：采用履帶式電磁除鐵器進行除鐵處理；

清洗和干燥：采用筒體洗滌的方法對除鐵后的廢舊塑料進行分區(qū)洗滌，然后干燥；

細碎：采用反擊式破碎機，對干燥后的廢舊塑料進行二次破碎，獲得粒度直徑小于0.83mm的粉末；

降解：廢舊塑料的粉末被送入降解和再生裝置，通過微細化再生處理，獲得粒度直徑小于75μm的可塑性再生粉末；

再生：向再生粉末中加入熱塑性聚氯乙烯塑料以及抗氧化劑和潤滑劑，然后進行攪拌，得到多成分混合物；

擠出成型：利用同向雙螺桿擠出機將多成分混合物擠出，獲得面團狀彈性混合物，最后通過壓塑成型獲得力學性能較好的再生塑料制品。

進一步，所述的擠出成型步驟，在雙螺桿擠出機排氣口上設置有造粒消煙去味器，可以去除異味。

進一步，所述的清洗和干燥步驟，所述的筒體清洗過程包括兩步，第一步是加去油洗滌劑清洗，第二步是純清水清洗。

原理：在進行廢舊塑料的降解和再生之前，首先進行了預處理、破碎、除鐵、清洗和干燥這些步驟，去除了廢舊塑料布、塑料袋以及塑料編織袋等廢舊塑料中的油污、鐵屑等雜質，提高了再生塑料制品的美觀度、干凈程度和可塑性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。