本發(fā)明涉及一種回收方法，尤其是涉及一種鍍鋁、復(fù)鋁塑料制品的回收方法。

背景技術(shù)：

公知的，隨著市場(chǎng)的發(fā)展，塑料包裝工業(yè)已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)變革時(shí)代，由單一能夠分類的半透明和透明的混合物變成了聚合物和有色金屬共混和單體共混，如PET鍍鋁和CPP鍍鋁、PET鍍鋁和HDPE復(fù)合、PET鍍鋁和LLD復(fù)合、BOPP和PET鍍鋁復(fù)合、PVC和PP復(fù)合，這些復(fù)合材料相互交叉使用，并廣泛應(yīng)用于食品包裝、高檔工業(yè)包裝、復(fù)合、印刷、不干膠標(biāo)簽等，并對(duì)印刷、包裝、具有優(yōu)良的適應(yīng)性；由于上述材質(zhì)不可降解且不可回收，給后期的廢舊再生利用、有機(jī)物的降解、環(huán)保治理均是重大的打擊，上述的包裝均變成生活垃圾，且包裝企業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的邊角料均被直接廢棄，造成了 “白色污染物”的排放量與日俱增，污染日益嚴(yán)重；因此，提出一種能夠鍍鋁、復(fù)鋁塑料制品的回收再利用方法，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員的基本訴求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種鍍鋁、復(fù)鋁塑料制品的回收方法。

為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鍍鋁、復(fù)鋁塑料制品的回收方法，包括以下步驟：

1）、在反應(yīng)池中放入鍍鋁、復(fù)鋁塑料制品，將鹽酸溶液倒入反應(yīng)池中，使鍍鋁、復(fù)鋁包裝袋被鹽酸溶液完全浸泡，浸泡后塑料制品上的鍍鋁、復(fù)鋁層自然溶解或呈片狀脫落；

2）、接上一步驟，分別撈出鍍鋁層、復(fù)鋁層和塑料共混物；

3）、接上一步驟，在清水池中放入上一步驟中撈出的塑料共混物，將生石灰水放入清水池中并完全浸泡塑料共混物，使塑料共混物上殘留的鹽酸溶液與生石灰水反應(yīng)后自然分離為單體物和共聚物；

4）、將上一步驟中自然分離出的單體物放入另一清水池中清洗后晾干、重新造粒。

所述的鍍鋁、復(fù)鋁塑料制品的回收方法，還包括水處理酸堿中和步驟，所述具體操作步驟為：用酸堿試紙測(cè)試步驟4）中的酸堿平衡度，酸度較高的情況下，加入生石灰或漂白粉進(jìn)行循環(huán)使用。

所述的鍍鋁、復(fù)鋁塑料制品的回收方法，所述步驟1）中的鹽酸溶液的濃度為15-35%，浸泡時(shí)間為：2-3小時(shí),鍍鋁、復(fù)鋁層在鹽酸溶液中自然溶解；所述步驟1）中的鹽酸溶液的濃度為8-14%，浸泡時(shí)間為：0.5-1.5小時(shí),鍍鋁、復(fù)鋁層在鹽酸溶液中呈片狀脫落。

所述的鍍鋁、復(fù)鋁塑料制品的回收方法，所述生石灰的用量根據(jù)酸堿平衡度調(diào)節(jié)。

所述的鍍鋁、復(fù)鋁塑料制品的回收方法，所述步驟3）中自然分離的單體物為：PP、CPP、BOPP、 PE；共聚物為：PVC 、PET。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明所述的鍍鋁、復(fù)鋁塑料制品的回收方法，在反應(yīng)池中放入浸泡鹽酸溶液的鍍鋁、復(fù)鋁塑料制品，浸泡2-3小時(shí)，塑料制品的鍍鋁、復(fù)鋁層自然脫落，不但不需要經(jīng)過攪拌加熱，且不需要復(fù)配清洗劑洗滌，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)還提高了工作人員的工作效率；

2、本發(fā)明通過將塑料共混物從浸泡鹽酸溶液的反應(yīng)池中撈出，放入加入生石灰的清水池中，由于石灰水內(nèi)含的雜質(zhì)逐步絮凝沉淀，石灰水中的雜質(zhì)含量就大大減少，石灰水變得澄清，塑料共混物上殘留的鹽酸溶液與生石灰水反應(yīng)后，將塑料共混物自然分離為單體物和共聚物，達(dá)到了單體物和共聚物回收再利用的目的；

3、本發(fā)明通過采用水處理酸堿中和步驟，實(shí)現(xiàn)了清洗水的循環(huán)利用，適用于工業(yè)化大生產(chǎn)，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【具體實(shí)施方式】

通過下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。

實(shí)施本發(fā)明所述的鍍鋁、復(fù)鋁塑料制品的回收方法，包括以下步驟：

1）、在反應(yīng)池中放入鍍鋁、復(fù)鋁塑料制品，將鹽酸溶液倒入反應(yīng)池中，使鍍鋁、復(fù)鋁包裝袋被鹽酸溶液完全浸泡，浸泡后塑料制品上的鍍鋁、復(fù)鋁層自然溶解或呈片狀脫落；

2）、接上一步驟，分別撈出鍍鋁層、復(fù)鋁層和塑料共混物；

3）、接上一步驟，在清水池中放入上一步驟中撈出的塑料共混物，將生石灰水放入清水池中并完全浸泡塑料共混物，使塑料共混物上殘留的鹽酸溶液與生石灰水反應(yīng)后自然分離為單體物和共聚物；

4）、將上一步驟中自然分離出的單體物放入另一清水池中清洗后晾干、重新造粒。

所述的鍍鋁、復(fù)鋁塑料制品的回收方法，還包括水處理酸堿中和步驟，所述具體操作步驟為：用酸堿試紙測(cè)試步驟4）池中水的酸堿平衡度，酸度較高的情況下，加入生石灰或漂白粉進(jìn)行循環(huán)使用。

所述的鍍鋁、復(fù)鋁塑料制品的回收方法，所述步驟1）中的鹽酸溶液的濃度為15-35%，浸泡時(shí)間為：2-3小時(shí),鍍鋁、復(fù)鋁層在鹽酸溶液中自然溶解；步驟1）中的鹽酸溶液的濃度為8-14%，浸泡時(shí)間為：0.5-1.5小時(shí), 所述鍍鋁、復(fù)鋁層在鹽酸溶液中呈片狀脫落。

所述的鍍鋁、復(fù)鋁塑料制品的回收方法，所述生石灰的用量根據(jù)酸堿平衡度調(diào)節(jié)。

所述的鍍鋁、復(fù)鋁塑料制品的回收方法，所述步驟3）中自然分離的單體物為：PP、CPP、BOPP、 PE；共聚物為：PVC 、PET。

實(shí)施例1

1）、在反應(yīng)池中放入鍍鋁塑料制品，將鹽酸溶液倒入反應(yīng)池中，使鍍鋁包裝袋被濃度為8%的鹽酸溶液完全浸泡1.5小時(shí)，塑料制品上的鍍鋁層、復(fù)鋁層為片狀自然脫落；

2）、接上一步驟，分別撈出鍍鋁層、復(fù)鋁層和塑料共混物，所述塑料共混物為PP、PVC的共混物；

3）、接上一步驟，在清水池中放入上一步驟中撈出的PP、PVC的共混物，將生石灰水放入清水池中并完全浸泡PP、PVC共混物，使PP、PVC共混物上殘留的鹽酸溶液與生石灰水反應(yīng)后自然分離為單體物PP和共聚物PVC；

4）、將上一步驟中自然分離出的單體物PP放入另一清水池中清洗后晾干、重新造粒；

用酸堿試紙測(cè)試步驟4）池中水的酸堿平衡度，加入生石灰進(jìn)行循環(huán)使用。

實(shí)施例2

1）、在反應(yīng)池中放入鍍鋁塑料制品，將鹽酸溶液倒入反應(yīng)池中，使鍍鋁包裝袋被濃度為11%的鹽酸溶液完全浸泡1小時(shí)，塑料制品上的鍍鋁層、復(fù)鋁層為片狀自然脫落；

2）、分別撈出鍍鋁層、復(fù)鋁層和塑料共混物，所述塑料共混物為CPP、PVC的共混物；

3）、在清水池中放入上一步驟中撈出的CPP、PVC共混物，將生石灰水放入清水池中并完全浸泡CPP、PVC共混物，使CPP、PVC共混物上殘留的鹽酸溶液與生石灰水反應(yīng)后自然分離為單體物CPP和共聚物PVC；

4）、將上一步驟中自然分離出的單體物CPP放入另一清水池中清洗后晾干、重新造粒；

用酸堿試紙測(cè)試步驟4）池中水的酸堿平衡度，加入生石灰進(jìn)行循環(huán)使用。

實(shí)施例3

1）、在反應(yīng)池中放入鍍鋁塑料制品，將鹽酸溶液倒入反應(yīng)池中，使鍍鋁包裝袋被濃度為14%的鹽酸溶液完全浸泡0.5小時(shí)，塑料制品上的鍍鋁層、復(fù)鋁層為片狀自然脫落；

2）、分別撈出鍍鋁層、復(fù)鋁層和塑料共混物，所述塑料共混物為BOPP、PET的共混物；

3）、在清水池中放入上一步驟中撈出的BOPP、PET共混物，將生石灰水放入清水池中并完全浸泡BOPP、PET共混物，使BOPP、PET共混物上殘留的鹽酸溶液與生石灰水反應(yīng)后自然分離為單體物BOPP和共聚物PET；

4）、將上一步驟中自然分離出的單體物BOPP放入另一清水池中清洗后晾干、重新造粒；

用酸堿試紙測(cè)試步驟4）池中水的酸堿平衡度，加入漂白粉進(jìn)行循環(huán)使用。

實(shí)施例4

1）、在反應(yīng)池中放入鍍鋁塑料制品，將鹽酸溶液倒入反應(yīng)池中，使鍍鋁包裝袋被濃度為15%的鹽酸溶液完全浸泡3小時(shí)，塑料制品上的鍍鋁層、復(fù)鋁層為自然溶解；

2）、撈出塑料共混，所述塑料共混物為PE、PET的共混物；

3）、在清水池中放入上一步驟中撈出的PE、PET共混物，將生石灰水放入清水池中并完全浸泡PE、PET共混物，使PE、PET共混物上殘留的鹽酸溶液與生石灰水反應(yīng)后自然分離為單體物PE和共聚物PET；

4）、將上一步驟中自然分離出的單體物PE放入另一清水池中清洗后晾干、重新造粒；

用酸堿試紙測(cè)試步驟4）中池中水的酸堿平衡度，加入生石灰進(jìn)行循環(huán)使用。

實(shí)施例5

1）、在反應(yīng)池中放入鍍鋁塑料制品，將鹽酸溶液倒入反應(yīng)池中，使鍍鋁包裝袋被濃度為35%的鹽酸溶液完全浸泡2小時(shí)，塑料制品上的鍍鋁層、復(fù)鋁層為自然溶解；

2）、撈出塑料共混，所述塑料共混物為PE、CPP的共混物；

3）、在清水池中放入上一步驟中撈出的PE、CPP共混物，將生石灰水放入清水池中并完全浸泡PE、CPP共混物，使PE、CPP共混物上殘留的鹽酸溶液與生石灰水反應(yīng)后自然分離為單體物PE和共聚物CPP；

4）、將上一步驟中自然分離出的單體物PE放入另一清水池中清洗后晾干、重新造粒；

用酸堿試紙測(cè)試步驟4）中池中水的酸堿平衡度，加入漂白粉進(jìn)行循環(huán)使用。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。

為了公開本發(fā)明的發(fā)明目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。