本發(fā)明涉及一種用于馬達轉子，風扇微型馬達矽鋼片的包塑骨架一體機。

背景技術：

目前，市面上的矽鋼片包塑骨架生產(chǎn)是人工把矽鋼片一個個放入塑料模具中，或者半自動入料，產(chǎn)品注塑成型后，仍然需要人工進行使用插針機插針，這樣的過程需要人員輔助工作，人員操作可能造成偏差，效率較低，矽鋼片入料慢，注塑周期比較長，容易造成產(chǎn)品缺膠，插針不牢固，不良率較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種包塑骨架一體機，能夠克服現(xiàn)有矽鋼片入料慢，產(chǎn)品缺膠，插針不牢固，效率低等缺點，實現(xiàn)矽鋼片自動入料，送料，注塑，包塑，插針，切線串聯(lián)一體化，縮短工期，提高效率，減少加工空間。

為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是：一種包塑骨架一體機，包括機架，所述的機架一側設置有滑軌底座，所述的滑軌底座首端設有入料架，所述的滑軌底座上設有滑軌，所述的滑軌上設有送料機構，所述的機架內設有注塑機構、切線機構和插針機構，所述的送料機構設于入料架的輸出端，所述的送料機構的輸出端與注塑機構的輸入端連接，所述的機架上方設有送線機構，所述的送線機構的輸出端與切線機構的輸入端連接，所述的注塑機的輸出端和切線機構的輸出端分別與插針機構連接。

優(yōu)選地，所述的入料架設置有矽鋼片入料治具，所述的送料機構設置有矽鋼片送料結構，所述的矽鋼片入料治具和所述的矽鋼片送料結構相連接，所述的矽鋼片送料結構滑設于滑軌上。

優(yōu)選地，所述的注塑機構包括注塑機滑板、氣動制具、包塑模具、注塑機液壓頂出機構和注塑機，所述的注塑機設置于注塑機滑板上，所述的包塑模具設于注塑機的上方，所述的包塑模具和氣動制具連接，所述的注塑機液壓頂出機構設于包塑模具頂端。

優(yōu)選地，所述的送線機構包括頻線送線機和送頻線模塊，所述的頻線送線機設于送頻線模塊的輸入端，所述的送頻線模塊設置有伺服電機、送線齒輪、滑板，所述的伺服電機、送線齒輪固定于滑板上，所述的送線齒輪與伺服電機輸出軸連接。

優(yōu)選地，所述的切線機構包括氣缸、傳動力臂、切刀和夾持頻針線治具，氣缸與傳動力臂相連接，切刀設于傳動力臂一端并設于夾持頻針線治具上方。

本發(fā)明首先將穿好的矽鋼片放入料架，利用滑軌將矽鋼片送上包塑模具上方，通過氣動制具將矽鋼片埋入包塑模具內，注塑成型后，利用注塑機液壓頂出機構將包塑好的多個產(chǎn)品同時送入插針治具，通過送線齒輪加緊頻針線在電機的傳動下，將頻針線埋在插針治具的塑膠固定柱內，然后利用杠桿原理通過力臂帶動切刀切斷頻針線，完成注塑插針一體化。

本發(fā)明可同時把1到12個矽鋼片同時埋入包塑模具，縮短成型周期和塑膠在炮筒塑化的時間；注塑成型后，在塑膠冷固前，把3到36個頻針線同時插入塑膠固定柱內，等塑膠冷卻后，大大解決了插針不牢固的問題，同時解決插針機一次只能插一個產(chǎn)品3個頻針線效率低等情況。

采用上述方案后，與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明矽鋼片自動入料，送料，注塑，包塑，插針，切線串聯(lián)一體化，注塑機構，切線機構設置于機架，因此運行時直接運行入料架，送料機構，機架機構，送線機構，節(jié)省機構，操作方便，使用簡單，節(jié)約工時。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構圖。

圖2是本發(fā)明切線機構結構圖。

標注說明：1.頻線送線機；2.鍍錫頻針線；3.伺服電機；4.送線齒輪；5.切線機構；6.包塑模具；7.注塑機滑板；8.滑軌底座；9.矽鋼片送料結構；10.矽鋼片入料治具；11.機架；12.滑板；13.送頻線模塊；14.插針機構；15.傳動力臂；16.夾持頻針線治具；17.切刀；18.氣缸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述。

請查閱附圖1.2，本發(fā)明提供一種包塑骨架一體機，設置有機架11、入料架、送料機構、注塑機構、切線機構、送線機構和插針機構14。所述的機架11設置有滑軌底座8，所述注塑機構、切線機構設置于機架11內部，所述的入料架、送料機構設置于機架11的滑軌底座8上，所述的送線機構設置于所述的切線機構上方。所述的入料架設置有矽鋼片入料治具10，所述的送料機構設置有矽鋼片送料結構9，所述的注塑機構包括注塑機滑板7、氣動制具、包塑模具6、注塑機液壓頂出機構和注塑機，所述的注塑機設置于注塑機滑板7上，所述的包塑模具6設于注塑機的上方，所述的包塑模具6和氣動制具連接，所述的注塑機液壓頂出機構設于包塑模具6頂端，通過氣動制具將矽鋼片埋入包塑模具內，注塑成型后，利用注塑機液壓頂出機構將包塑好的多個產(chǎn)品同時送入插針治具，所述的送線機構由頻線送線機1和送頻線模塊13兩個部分組成，頻線送線機1包括送線機架，送機機架頂端平行設置有兩放料輪，放料輪下方依次設有張緊輪，兩圈鍍錫頻針線分別入在放料輪上，鍍錫頻針線繞著張緊輪送入送頻線模塊13內，所述的送頻線模塊13包括伺服電機3、送線齒輪4和滑板12，所述的送線齒輪4設于伺服電機3的輸出軸上并固定于滑板12上，鍍錫頻針線2繞在送線齒輪4并隨著送線齒輪4轉動而送至插針機構14內，滑板12微調送線齒輪4位置以更準確把鍍錫頻針線2送至插針機構內。

矽鋼片入料治具10與矽鋼片送料結構9連接，矽鋼片送料結構9滑設于滑軌底座8的滑軌上，包塑模具6與注塑機連接，所述的注塑機設置于注塑機滑板7上。所述的切線機構連接于機架11上，切線機構5與滑板12通過螺釘連接，送線齒輪4固定在滑板12上，伺服電機3與送線齒輪4連接。

所述的切線機構設置有氣缸18、傳動力臂15、切刀17和夾持頻針線治具16，氣缸18與傳動力臂15相連接，切刀設于傳動力臂一端并設于夾持頻針線治具16上方，頻針線埋入插針機構內的塑膠固定柱內，傳動力臂15通過杠桿原理帶動切刀17切斷頻針線。

本發(fā)明首先將穿好的矽鋼片放入料架，利用滑軌將矽鋼片送上包塑模具上方，通過氣動制具將矽鋼片埋入包塑模具內，注塑成型后，利用注塑機液壓頂出機構將包塑好的多個產(chǎn)品同時送入插針治具，通過送線齒輪加緊頻針線在電機的傳動下，將頻針線埋在插針治具的塑膠固定柱內，然后利用杠桿原理通過力臂帶動切刀切斷頻針線，完成注塑插針一體化。

以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明的設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍。