本發(fā)明屬于板材擠壓設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有社會(huì)中使用的板材一般均采用木質(zhì)、塑料等成型板材，木質(zhì)板材由于需要浪費(fèi)大量的木材，而許多國(guó)家為了保護(hù)生態(tài)環(huán)境取消了森林的采伐，木質(zhì)板材就獲取比較麻煩。而替代的其它基質(zhì)的板材大部分通過(guò)壓型成模機(jī)械完成，由于板材基質(zhì)基本是由液化物質(zhì)，即使本身強(qiáng)度再高也是液化形成，當(dāng)經(jīng)過(guò)切割成小塊或者運(yùn)輸過(guò)程中極易斷折或者破碎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種在液化板材加工中通過(guò)一次流水作業(yè)直接在液化板材內(nèi)加入加強(qiáng)作用的型材的家居裝飾板擠壓一次成型裝置。

本發(fā)明在定型模前端安裝有水箱，定型模后端安裝有模頭，在模頭后端安裝有鋁合金進(jìn)料架，鋁合金型材通過(guò)鋁合金進(jìn)料架送入模頭內(nèi)，模頭的進(jìn)料口對(duì)接在擠出機(jī)的出料口上；

定型模：下夾持板固定在定型模底座上，在下夾持板上固定安裝有連接桿，壓縮氣缸的活塞穿過(guò)上夾持板連接在連接桿上，壓縮氣缸缸體固定在上夾持板上，在上夾持板與下夾持板分別夾持有上真空板和下真空板，上真空板和下真空板分別夾持在上模板和下模板外側(cè)并固定，上模板和下模板兩側(cè)通過(guò)端板固定，在上模板、下模板和端板之前為板材通道，上模板和下模板內(nèi)部為空腔，空腔通過(guò)冷卻液進(jìn)出口連接在冷卻液設(shè)備上，冷卻液進(jìn)出口通過(guò)換向閥調(diào)節(jié)；

模頭：過(guò)渡模板與口模通過(guò)螺栓緊固安裝，上模板和下模板均由過(guò)渡模板與口模組成，上模板和下模板之間是板材通道，板材通道兩側(cè)有擠壓擋板；板材通道是由交匯通道、過(guò)渡通道和板材成形通道構(gòu)成，交匯通道一側(cè)為料液進(jìn)入口，另一側(cè)是過(guò)渡模板內(nèi)部的過(guò)渡通道；在交匯通道、過(guò)渡通道和板材成形通道內(nèi)有貫穿的型材送入通道，型材送入通道一端為型材送入口，另一端與成型板材出口并合；在口模上有板材穿孔條。

本發(fā)明冷卻液進(jìn)出口通過(guò)上模板或下模板內(nèi)部的空腔橫向管路與縱向管路想通，在上模板或下模板與板材通道接觸的一面有橫向冷卻通道，橫向冷卻通道與縱向管路相通。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作方便，流水作業(yè)，極大的節(jié)省了板材的成型過(guò)程，在液化物料成型過(guò)程中同時(shí)加入了鋁合金型材進(jìn)行加強(qiáng)，一步完成，不需要特殊的加強(qiáng)加工工藝。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明整套設(shè)備排序連接關(guān)系圖；

圖2是本發(fā)明定型模側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明定型模上的上模板或下模板冷卻液通道部分放大圖；

圖4是本發(fā)明定型模俯視圖（即圖2的俯視圖）；

圖5是本發(fā)明摸頭的側(cè)視剖視圖；

圖6是本發(fā)明圖5的A-A剖視圖；

圖7是本發(fā)明加工完成的板材側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明在定型模2前端安裝有水箱1，定型模2后端安裝有模頭3，在模頭3后端安裝有鋁合金進(jìn)料架5，鋁合金型材4通過(guò)鋁合金進(jìn)料架5送入模頭3內(nèi)，模頭3的進(jìn)料口對(duì)接在擠出機(jī)6的出料口上；由于是一整套板材制備流水線，所以，每個(gè)設(shè)備相當(dāng)于一個(gè)獨(dú)立的工序，在進(jìn)行一步工作后，通過(guò)輸送帶或者其它送料設(shè)備送入下一道工序。

定型模2：下夾持板208固定在定型模底座212上，在下夾持板208上固定安裝有連接桿211，壓縮氣缸201的活塞穿過(guò)上夾持板202連接在連接桿211上，壓縮氣缸201缸體固定在上夾持板202上，在上夾持板202與下夾持板208分別加持有上真空板203和下真空板207，上真空板203和下真空板207分別加持在上模板204和下模板209外側(cè)，上模板204和下模板209兩側(cè)通過(guò)端板210固定，在上模板204、下模板209和端板210之前為板材通道205，上模板204和下模板209內(nèi)部為空腔，空腔通過(guò)冷卻液進(jìn)出口206連接在冷卻液設(shè)備上，冷卻液進(jìn)出口206通過(guò)換向閥213調(diào)節(jié)；壓縮氣缸為壓緊動(dòng)力，牢牢的將上夾持板202、下夾持板208、上真空板203、下真空板207和端板210壓緊并定型，將含有鋁合金型材的板材固化，此步驟基本將板材硬化定型了，只是有些溫度較高，需要通過(guò)下道工序的水箱1進(jìn)行冷卻。一般定型模采用三套為最佳形態(tài)。

模頭3：過(guò)渡模板318與口模317通過(guò)螺栓303緊固安裝，上模板301和下模板304均由過(guò)渡模板315與口模317組成，上模板301和下模板304之間是板材通道305，板材通道305兩側(cè)有擠壓擋板306；板材通道305是由交匯通道314、過(guò)渡通道309和板材成形通道307構(gòu)成，交匯通道314一側(cè)為料液進(jìn)入口311，另一側(cè)是過(guò)渡模板315內(nèi)部的過(guò)渡通道309，過(guò)渡通道309內(nèi)表面為圓弧狀，這樣方便料液在此位置不會(huì)滯留，直接拐彎進(jìn)入板材成形通道307，在交匯通道314、過(guò)渡通道309和板材成形通道307內(nèi)有貫穿的型材送入通道310，型材送入通道310一端為型材送入口312，另一端與成型板材出口308并合，這樣包覆型材的初步定型的料液從成型板材出口308送出，并送入定型模中；在口模317上有板材穿孔條316，穿孔條316是從初步定型板材中穿過(guò)，在初步定型板材通過(guò)穿孔條316經(jīng)過(guò)時(shí)，使板材中間形成鏤空孔318，此處作用主要是減輕板材重量的。此道工序同步接收料液和鋁合金，用料液將鋁合金包覆完整，料液和鋁合金同時(shí)送入，進(jìn)行初步定型，但雖然形狀初步形成，但還是有點(diǎn)軟化，通過(guò)輸送設(shè)備送入定型模內(nèi)進(jìn)行徹底定型和固化形成板材。

本發(fā)明的料液一般采用塑料，擠出機(jī)一般置于模頭側(cè)面位置，而鋁合金進(jìn)料架置于模頭正后方的同一水平位置，這樣塑料和鋁合金料能夠同時(shí)送入摸頭內(nèi)。塑料通過(guò)擠出機(jī)擠出送入模頭，鋁合進(jìn)料架同時(shí)將鋁合金型材也送入摸頭，鋁合金型材形狀一般采用工字型為最佳，液體塑料將整個(gè)鋁合金型材包覆，在模頭內(nèi)初步定型后，送入定型模中進(jìn)一步強(qiáng)力定型，最后送入水箱進(jìn)行冷卻，然后出成302。出來(lái)的產(chǎn)品302如圖7，在產(chǎn)品302上形成無(wú)數(shù)鏤空孔318，并且鋁合金4被完全的包覆在板材內(nèi)。

本發(fā)明冷卻液進(jìn)出口206通過(guò)上模板204或下模板209內(nèi)部的空腔橫向管路與縱向管路214想通，在上模板204或下模板209與板材通道205接觸的一面有橫向冷卻通道215，橫向冷卻通道215與縱向管路214相通。此結(jié)構(gòu)的設(shè)置是為了更加貼近上模板204和下模板209之間的需定型板材，是板材定型時(shí)迅速冷卻，不至于變形。