本發(fā)明涉及輪胎制造領(lǐng)域，尤其是一種自動換料裝置。

背景技術(shù)：

我國的橡膠設(shè)備制造行業(yè)起步比較晚，二十世紀(jì)八十年代中期才開始自行設(shè)計制造，早年以模仿為主，結(jié)構(gòu)老化，控制方法落后，效率低下，然后現(xiàn)如今，我國已經(jīng)成為輪胎需求最大國家，從而，在科技進(jìn)步的同時，生產(chǎn)效率的提高也勢在必行。而作為高品質(zhì)輪胎的重要環(huán)節(jié)窄冠帶的貼合就彰顯的尤為重要。當(dāng)供料料卷用完后，需人工頻繁更換料卷，而且必須停止設(shè)備(或部分設(shè)備)運行，增加了勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠自動換料且效率高的自動換料裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括料卷導(dǎo)開和換料接頭；

所述料卷導(dǎo)開包括料卷、導(dǎo)開機構(gòu)、下吸板和料檢測裝置，所述料卷上膠料的料頭經(jīng)導(dǎo)開機構(gòu)被吸附在下吸板上，所述下吸板底部還豎直設(shè)有一壓緊氣缸，所述料檢測裝置設(shè)置在料卷上方以用于檢測料卷是否有料，所述料卷導(dǎo)開設(shè)有多個工位，每個工位分別包括一料卷、一導(dǎo)開機構(gòu)、一下吸板和一料檢測裝置；

所述換料接頭包括移動板以及安裝在移動板上的裁切氣缸和上吸板，所述移動板通過滑軌橫向可往復(fù)移動地滑動安裝在料卷導(dǎo)開上部，所述裁切氣缸輸出端設(shè)有用于切掉膠料料尾的裁切刀片，所述上吸板設(shè)置在裁切刀片的一側(cè)以用于吸附切掉料尾后的膠料；

所述料檢測裝置檢測到料卷上無料后反饋至PLC，PLC控制裁切氣缸動作切掉膠料料尾，并控制上吸板吸附住切掉料尾后的膠料，同時控制移動板移動至下一工位使得上吸板和該工位的下吸板的位置上下對應(yīng)，再控制壓緊氣缸推動下吸板使得上、下吸板、上的兩個膠料粘連在一起以實現(xiàn)自動切換料卷。

所述移動板通過一連接架與一傳送帶連接，且所述傳送帶通過一換料電機驅(qū)動以實現(xiàn)移動板的橫向往復(fù)移動。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用自動換料，可以在一定范圍內(nèi)一次性更換料卷，且無需停止設(shè)備，互不干涉，節(jié)約時間，從而提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為窄冠帶纏繞裝置的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2為本發(fā)明自動換料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明自動換料裝置部分結(jié)構(gòu)的主視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

如圖1所示，窄冠帶纏繞裝置包括本發(fā)明的自動換料裝置、導(dǎo)開電機8、儲料器3、貼合電機9、張力傳感器5、貼合頭6以及帶束鼓7，所述自動換料裝置上的膠料先經(jīng)導(dǎo)開電機8輸送至儲料器3，再經(jīng)貼合電機9輸送至貼合頭6并由帶束鼓7配合貼合。

參見圖2和圖3，本發(fā)明的自動換料裝置包括料卷導(dǎo)開1和換料接頭2。

所述料卷導(dǎo)開1包括料卷11、導(dǎo)開機構(gòu)、下吸板12和料檢測裝置14，所述料卷11上膠料的料頭經(jīng)導(dǎo)開機構(gòu)被吸附在下吸板12上，所述下吸板12底部還豎直設(shè)有一壓緊氣缸13，所述料檢測裝置14設(shè)置在料卷11上方以用于檢測料卷11是否有料。其中下吸板12采用吹吸氣裝置將其上端抽成真空以將膠料的料頭吸住，在不需要吸附膠料時，還可以通過吹吸氣裝置吹風(fēng)使膠料脫離，吹吸氣裝置可在市場購得，其具體結(jié)構(gòu)不詳述。

所述料卷導(dǎo)開1設(shè)有多個工位，每個工位分別包括一料卷11、一導(dǎo)開機構(gòu)、一下吸板12和一料檢測裝置14。若空間可以，可以無限增加工位。

所述換料接頭2包括移動板21以及安裝在移動板21上的裁切氣缸22和上吸板23，所述移動板21通過滑軌24橫向可往復(fù)移動地滑動安裝在料卷導(dǎo)開1上部，所述裁切氣缸22輸出端設(shè)有用于切掉膠料料尾的裁切刀片27，所述上吸板23設(shè)置在裁切刀片27的一側(cè)以用于吸附切掉料尾后的膠料。其中上吸板23與下吸板12的結(jié)構(gòu)原理相似，上吸板23同樣采用吹吸氣裝置能夠?qū)⒛z料吸附或使膠料脫離。

所述移動板21通過一連接架25與一傳送帶26連接，且所述傳送帶26通過一換料電機驅(qū)動以實現(xiàn)移動板21的橫向往復(fù)移動。

所述料檢測裝置14檢測到料卷11上無料后反饋至PLC，PLC控制裁切氣缸22動作切掉膠料料尾，并控制上吸板23吸附住切掉料尾后的膠料，同時控制換料電機帶動移動板21移動至下一工位使得上吸板23和該工位的下吸板12的位置上下對應(yīng)，再控制壓緊氣缸13推動下吸板12使得上、下吸板23、12上的兩個膠料粘連在一起(由于膠料表面具有粘性，在上吸板23與下吸板12的擠壓下，兩個膠料即可粘連在一起)。一個換料接頭2配合多個工位使用，可以將上一工位的膠料末端與下一工位的膠料首端粘連在一起，以實現(xiàn)自動切換料卷，實現(xiàn)自動化。

本發(fā)明采用自動換料，一個換料接頭可以配合多個料卷使用，可以在一定范圍內(nèi)一次性更換料卷，且無需停止設(shè)備，互不干涉，節(jié)約時間，從而提高了生產(chǎn)效率。

綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。