本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及一種硫化工藝，具體涉及一種建筑隔震橡膠支座硫化工藝。
背景技術(shù)：
隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在可以用多種非硫磺交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)。因此硫化的更科學(xué)的意義應(yīng)是“交聯(lián)”或“架橋”，即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。硫化過程中發(fā)生了硫的交聯(lián)，這個(gè)過程是指把一個(gè)或更多的硫原子接在聚合物鏈上形成橋狀結(jié)構(gòu)。反應(yīng)的結(jié)果是生成了彈性體，它的性能在很多方面都有了改變，硫化劑可以是硫或者其它相關(guān)物質(zhì)。從物性上即是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程。
建筑隔震橡膠支座在橡膠加工屬于大而厚的制品，并且該產(chǎn)品屬于橡膠與薄鋼板逐層交疊帶鑲件的制品，要求保證橡膠層厚度公差在0.5mm以內(nèi)，采用傳統(tǒng)的硫化工藝根本不能保證橡膠層的厚度，如果采用傳統(tǒng)的硫化工藝就會(huì)造成上下膠層薄，中間厚，這樣既保證不了建筑隔震橡膠支座的剪切位移，同時(shí)建筑隔震橡膠支座在豎向壓力下，也會(huì)產(chǎn)生不均勻變形，產(chǎn)品不能滿足相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有建筑隔震橡膠支座制造過程中存在的橡膠層厚度不一，容易產(chǎn)生不均勻變形的技術(shù)缺陷，本發(fā)明公開了一種建筑隔震橡膠支座硫化工藝。
本發(fā)明所述建筑隔震橡膠支座硫化工藝，包括如下步驟：
步驟1.將用于制作橡膠支座的橡膠片、骨架板和封板按照橡膠支座的結(jié)構(gòu)組合好，放入氣密模具內(nèi)，升壓至1.5-2.5兆帕，升溫至90-120攝氏度，預(yù)熱20-60分鐘；
步驟2.預(yù)熱完成后，升溫至140-180攝氏度，加壓至15-20兆帕，并進(jìn)行硫化。
優(yōu)選的，所述步驟2的升溫和加壓時(shí)間控制在15-30分鐘之內(nèi)。
優(yōu)選的，所述步驟1中升壓至2兆帕，升溫至100攝氏度。
優(yōu)選的，所述步驟2中升溫至150攝氏度，加壓至20兆帕。
采用本發(fā)明所述建筑隔震橡膠支座硫化工藝，膠料經(jīng)預(yù)熱后，降低了門尼粘度，膠料流動(dòng)性變好，從而確保每層橡膠厚度在規(guī)定的范圍內(nèi)，使建筑隔震橡膠支座在豎向荷載下均勻變形易恢復(fù)，使得建筑隔震橡膠支座在大形變狀態(tài)下不易斷裂破壞。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本發(fā)明所述建筑隔震橡膠支座硫化工藝，包括如下步驟：
步驟1.將用于制作橡膠支座的橡膠片、骨架板和封板按照橡膠支座的結(jié)構(gòu)組合好，放入氣密模具內(nèi)，升壓至1.5-2.5兆帕，升溫至90-120攝氏度，預(yù)熱20-60分鐘；
步驟2.預(yù)熱完成后，升溫至140-180攝氏度，加壓至15-20兆帕，并進(jìn)行硫化。
門尼粘度(Mooney viscosity)又稱轉(zhuǎn)動(dòng)(門尼) 粘度，是用門尼粘度計(jì)測(cè)定的數(shù)值，基本上可以反映合成橡膠的聚合度與分子量。門尼粘度反映橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強(qiáng)度低。門尼粘度-時(shí)間曲線反映出膠料的硫化工藝性能。
本發(fā)明中，預(yù)熱過程是溫度設(shè)定相對(duì)較低，保證膠料在預(yù)熱溫度下不會(huì)產(chǎn)生交聯(lián)，同時(shí)膠料經(jīng)預(yù)熱升溫后，降低了門尼粘度，膠料流動(dòng)性變好，這樣就能在硫化階段保證硫化施壓過程中，各橡膠層的流動(dòng)性一致，從而確保每層橡膠厚度變化均在一定范圍內(nèi)，避免了以往高溫下直接硫化各層厚度相差太大的缺陷。預(yù)熱完成后，進(jìn)入后續(xù)的高溫高壓的硫化過程升溫升壓時(shí)間不宜太短，時(shí)間控制在15-30分鐘之內(nèi)，避免橡膠與金屬由于溫度膨脹系數(shù)不同造成形變擠壓變形。
在硫化過程階段保證了每層橡膠的厚度，才能滿足建筑隔震橡膠支座在豎向荷載下均勻變形，以及在做水平等效剛度校正后，建筑隔震橡膠支座能恢復(fù)原狀，滿足在大形變下不會(huì)破裂解體的要求。
具體實(shí)施例1
步驟1.將用于制作橡膠支座的橡膠片、骨架板和封板按照橡膠支座的結(jié)構(gòu)組合好，放入氣密模具內(nèi)，升壓至1.5兆帕，升溫至120攝氏度，預(yù)熱20分鐘；
步驟2.預(yù)熱完成后，升溫至140攝氏度，加壓至20兆帕，并進(jìn)行硫化。
具體實(shí)施例2
步驟1.將用于制作橡膠支座的橡膠片、骨架板和封板按照橡膠支座的結(jié)構(gòu)組合好，放入氣密模具內(nèi)，升壓至2.5兆帕，升溫至90攝氏度，預(yù)熱60分鐘；
步驟2.預(yù)熱完成后，升溫至150攝氏度，加壓至15兆帕，并進(jìn)行硫化。
具體實(shí)施例3
步驟1.將用于制作橡膠支座的橡膠片、骨架板和封板按照橡膠支座的結(jié)構(gòu)組合好，放入氣密模具內(nèi)，升壓至2兆帕，升溫至100攝氏度，預(yù)熱30分鐘；
步驟2.預(yù)熱完成后，升溫至150攝氏度，加壓至20兆帕，并進(jìn)行硫化。
具體實(shí)施例4
步驟1.將用于制作橡膠支座的橡膠片、骨架板和封板按照橡膠支座的結(jié)構(gòu)組合好，放入氣密模具內(nèi)，升壓至2兆帕，升溫至90-120攝氏度，預(yù)熱40分鐘；
步驟2.預(yù)熱完成后，升溫至155攝氏度，加壓至20兆帕，并進(jìn)行硫化。
前文所述的為本發(fā)明的各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的優(yōu)選實(shí)施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實(shí)施方式為前提，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式都可以任意疊加組合使用，所述實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述發(fā)明人的發(fā)明驗(yàn)證過程，并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍仍然以其權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本發(fā)明的說明書內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。