本發(fā)明涉及沖切模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種閥墊產(chǎn)品飛邊沖切模具。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的閥墊產(chǎn)品飛邊一般只能用手工勞動進(jìn)行，不僅勞動強(qiáng)度大，而且生產(chǎn)效率低，在人工修剪過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量得不到有效保證，時(shí)有修壞產(chǎn)品的情況出現(xiàn)，產(chǎn)品的產(chǎn)率也一直得不到提升，在人員的成本方面消耗了大量的資金，因此研究一種新型的沖切模具可以解決由于手工勞動而產(chǎn)生的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種閥墊產(chǎn)品飛邊沖切模具，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且降低了工人的勞動強(qiáng)度，在產(chǎn)品的質(zhì)量方面也得到了有效的保證。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種閥墊產(chǎn)品飛邊沖切模具，包括上沖模和下沖模；所述的上沖模和下沖模都水平放置，且上沖模位于下沖模的上方；所述的下沖模內(nèi)還包含有型腔；所述的型腔包括第一型腔和第二型腔，所述的第一型腔和第二型腔之間通過螺栓互通連接；所述的第一型腔位于下沖模的上半部，用于放置閥墊產(chǎn)品；所述的第二型腔位于下沖模的下半部；所述的第一型腔內(nèi)設(shè)置有沖模沖頭和上頂板；所述的沖模沖頭垂直安裝在第一型腔的兩側(cè)，上頂板水平放置在第一型腔內(nèi)部，沖模沖頭與上頂板呈90°垂直結(jié)構(gòu)；所述的第二型腔內(nèi)包括有下頂板和彈簧；所述的下頂板水平安裝在第二型腔內(nèi)，通過所述的螺栓與第一型腔內(nèi)的上頂板固定連接；所述的上頂板和下頂板之間還連接有彈簧，彈簧固定在所述的螺栓上，用于緩沖上頂板和下頂板的上下移動；所述的螺栓位于所述的沖模沖頭的一側(cè)，靠近型腔的中心位置。

進(jìn)一步地，所述的沖模沖頭根據(jù)產(chǎn)品要沖的孔數(shù)可設(shè)N個(gè)（N為不少于2），且對稱的分布在型腔內(nèi)部兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述的上沖模位于下沖模上方50cm處。

進(jìn)一步地，所述的下沖模整體結(jié)構(gòu)呈H型。

進(jìn)一步地，所述的螺栓設(shè)有2個(gè)，且對稱的分布在上頂板和下頂板之間。

進(jìn)一步地，所述的固定在螺栓上的彈簧也設(shè)有2個(gè)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果：閥墊產(chǎn)品飛邊沖切模具的運(yùn)用能有效的降低工人的勞動強(qiáng)度，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，本結(jié)構(gòu)簡單，閥墊產(chǎn)品飛邊沖切效果好，制造安裝也方便。

附圖說明

圖1是一種閥墊產(chǎn)品飛邊沖切模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是一種閥墊產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、上沖模2、上頂板3、沖模沖頭4、下沖模5、彈簧6、下頂板7、閥墊產(chǎn)品81、第一型腔82、第二型腔9、螺栓。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。

如圖1至圖2所示的一種閥墊產(chǎn)品飛邊沖切模具，包括上沖模1和下沖模4；所述的上沖模1和下沖模4都水平放置，且上沖模1位于下沖模4的上方；所述的上沖模1和下沖模4合模后形成有剪切的刀口；所述的下沖模4內(nèi)還包含有型腔；所述的型腔包括第一型腔81和第二型腔82，所述的第一型腔81和第二型腔82之間通過螺栓9互通連接；所述的第一型腔81位于下沖模4的上半部，用于放置閥墊產(chǎn)品7；所述的第二型腔82位于下沖模4的下半部；所述的第一型腔內(nèi)81設(shè)置有沖模沖頭3和上頂板2；所述的沖模沖頭3垂直安裝在第一型腔81的兩側(cè)，上頂板2水平放置在第一型腔81內(nèi)部，沖模沖頭3與上頂板2呈90°垂直結(jié)構(gòu)；所述的第二型腔82內(nèi)包括有下頂板6和彈簧5；所述的下頂板6水平安裝在第二型腔82內(nèi)，通過所述的螺栓9與第一型腔81內(nèi)的上頂板2固定連接；所述的上頂板2和下頂板6之間還連接有彈簧5，彈簧5固定在所述的螺栓9上，用于緩沖上頂板2和下頂板6的上下移動；所述的螺栓9位于所述的沖模沖頭3的一側(cè)，靠近型腔的中心位置。

進(jìn)一步地，所述的沖模沖頭3根據(jù)產(chǎn)品要沖的孔數(shù)可設(shè)N個(gè)（N為不少于2），且對稱的分布在型腔內(nèi)部兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述的上沖模1位于下沖模4上方50cm處。

進(jìn)一步地，所述的下沖模4整體結(jié)構(gòu)呈H型。

進(jìn)一步地，所述的螺栓9設(shè)有2個(gè)，且對稱的分布在上頂板2和下頂板6之間。

進(jìn)一步地，所述的固定在螺栓9上的彈簧5也設(shè)有2個(gè)。

上述實(shí)施例只為說明本用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。