本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種閥芯注塑模具。

背景技術(shù)：

閥芯是借助它的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)方向控制、壓力控制或流量控制的基本功能的閥零件，現(xiàn)有的閥芯有很多種類(lèi)，主要分為塑料閥芯、銅閥芯、鑄鐵閥芯等，其中，塑料閥芯由于性能穩(wěn)定，成本低，使用廣泛，據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，塑料閥芯一般都是通過(guò)模壓成型的，成本高，精度低，生產(chǎn)速度慢，不利于批量生產(chǎn)，同時(shí)質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種成本低、精度高、生產(chǎn)速度快、能批量生產(chǎn)且質(zhì)量好的閥芯注塑模具。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種閥芯注塑模具，包括蓋板、上模固定板、上模板、下模板、模腳、固定在蓋板上的澆嘴和閥芯，所述的澆嘴下面設(shè)有澆道，所述的上模固定板固定在蓋板的下表面，所述的下模板固定在模腳的上表面，所述的上模板位于上模固定板和下模板之間，所述的閥芯外側(cè)面沿閥芯軸線方向從上到下依次設(shè)有第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述的第一凸起、第二凸起和第三凸起的外側(cè)面均設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的閥芯外表面設(shè)有關(guān)于閥芯軸線對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)圓孔，所述的圓孔位于第一凸起和第和凸起之間，所述的下模板的上表面設(shè)有下模腔，所述的上模板的下表面設(shè)有上模腔，所述的下模腔內(nèi)設(shè)有用于成型閥芯內(nèi)部的孔的推管芯子，所述的的上模腔和下模腔內(nèi)設(shè)有用于成型閥芯的型腔，所述的上模腔和下模腔內(nèi)設(shè)有至少兩組鑲件塊，每組鑲件塊為一對(duì)關(guān)于閥芯對(duì)稱(chēng)的鑲件塊，每組鑲件塊用于成型閥芯的外表面的部分，其中一組鑲件塊上分別設(shè)有用于成型圓孔的模芯，所述的上模腔和下模腔內(nèi)設(shè)有對(duì)鑲件塊進(jìn)行脫模和合模的抽芯機(jī)構(gòu)，所述的澆道遠(yuǎn)離澆嘴的一端位于閥芯上表面的中間位置。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)注塑成型來(lái)實(shí)現(xiàn)塑料閥芯的批量生產(chǎn)，閥芯上有多個(gè)凸起，凸起上還有環(huán)形槽，抽芯過(guò)程中很容易拉傷產(chǎn)品，凸塊上有邊緣清角，此模具需要使用三種不同的塑料材料才能保證其強(qiáng)度，同時(shí)由于每種材料的收縮率不同，至少需要設(shè)置兩組鑲件塊，保證脫模的時(shí)候不拉傷產(chǎn)品，可靠性高，同時(shí)塑料從閥芯上表面的中間位置開(kāi)始注塑，注塑更均勻，質(zhì)量好，鑲件塊是對(duì)這些鑲件塊的統(tǒng)稱(chēng)。

作為優(yōu)選，所述的上模腔和下模腔內(nèi)設(shè)有對(duì)鑲件塊進(jìn)行脫模和合模的抽芯機(jī)構(gòu)是指上模腔和下模腔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)滑塊，所述的滑塊分別位于鑲件塊的兩端，所述的滑塊分別與鑲件塊連接，所述的滑塊內(nèi)分別設(shè)有與滑塊滑動(dòng)配合的斜導(dǎo)柱，所述的斜導(dǎo)柱的一端固定在上模板內(nèi)，所述的斜導(dǎo)柱另一端為自由端且伸在下模板內(nèi)，所述的滑塊在斜導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)鑲件塊做橫向移動(dòng)，在開(kāi)模的時(shí)候利用斜導(dǎo)柱和滑塊使鑲件塊脫模，每對(duì)鑲件塊的一個(gè)成型所要成型部分的一半。

作為優(yōu)選，所述的滑塊在斜導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)時(shí)做橫向移動(dòng)是指下模板上表面設(shè)有橫向的滑槽，所述的斜導(dǎo)柱左右滑動(dòng)配合在滑槽內(nèi)同時(shí)也上下滑動(dòng)配合在滑槽內(nèi)，所述的下模板上設(shè)有滑軌，所述的滑軌位于滑槽的上方，所述的滑軌的側(cè)壁沿滑軌軸線方向設(shè)有開(kāi)口槽，所述的滑塊上設(shè)有凸塊，所述的凸塊滑動(dòng)配合在開(kāi)口槽內(nèi)，所述的滑塊遠(yuǎn)離閥芯的一面為斜面，所述的滑塊在斜導(dǎo)柱往上運(yùn)動(dòng)時(shí)往遠(yuǎn)離閥芯一端的方向運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證滑塊只橫向移動(dòng)，也就是滑塊帶動(dòng)鑲件塊脫模和合模。

作為優(yōu)選，所述的開(kāi)口槽分布在滑軌的兩內(nèi)壁上，滑塊運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)。

作為優(yōu)選，所述的下模板上表面設(shè)有耐磨板，所述的耐磨板上面設(shè)有與滑槽大小形狀相同且沿耐磨板軸線方向的凹槽，所述的凹槽位于滑槽的正上方，保護(hù)下模板不會(huì)被磨損，使用壽命長(zhǎng)。

作為優(yōu)選，所述的下模板上表面設(shè)有第一開(kāi)口槽，所述的第一開(kāi)口槽的兩側(cè)均設(shè)有用于對(duì)凸塊進(jìn)行固定的固定板，所述的固定板通過(guò)螺栓固定在第一開(kāi)口槽內(nèi)，所述的開(kāi)口槽由固定板底表面和第一開(kāi)口槽表面形成，滑塊安裝和拆卸方便，同時(shí)能對(duì)凸塊進(jìn)行定位，防止滑塊滑出，可靠性高。

作為優(yōu)選，所述的滑塊與鑲件塊之間還設(shè)有上模芯、左模芯、右模芯和下模芯，所述的左模芯分別套在鑲件塊的左側(cè)和前后兩側(cè)的一半，所述的右模芯分別套在鑲件塊的右側(cè)和前后兩側(cè)的一半，所述的上模心分別套在左模芯和右模芯的前后兩側(cè)，所述的下模芯位于鑲件塊的底部，所述的推管芯子貫穿下模芯，所述的上模芯內(nèi)設(shè)有第一通道，所述的第一通道設(shè)有加熱管道，所述的滑塊遠(yuǎn)離閥芯的側(cè)面設(shè)有與左模芯連通的第二通道，所述的滑塊遠(yuǎn)離閥芯的側(cè)面設(shè)有與右模芯連通的第三通道，所述的下模板側(cè)面設(shè)有與下模芯連通的第四通道，分別對(duì)對(duì)型腔、滑塊、模芯和推管芯子進(jìn)行油加熱，效果好，同時(shí)能保持恒溫。

作為優(yōu)選，所述的加熱管道為“U”型，加熱面積大，加熱效果好。

作為優(yōu)選，所述的左模芯近閥芯的一側(cè)設(shè)有卡接凸起，所述的右模芯近閥芯的一側(cè)設(shè)有與卡接凸起卡接的卡槽，左模芯和右模芯不會(huì)輕易移動(dòng)，可靠性高。

作為優(yōu)選，所述的上模板的上表面設(shè)有弧形槽，所述的澆嘴與弧形槽一端設(shè)有第一澆道，所述的弧形槽另一端與型腔之間設(shè)有第二澆道，設(shè)置弧形槽，注塑的時(shí)候進(jìn)行減速，方便塑料充分的混合，效果好。

作為優(yōu)選，所述的第一澆道的直徑大于第二澆道的直徑，所述的弧形槽另一端的上方設(shè)有引流桿，所述的引流桿一端固定在上模固定板上，所述的引流桿另一端自由且伸在弧形槽另一端內(nèi)，所述的引流桿另一端設(shè)有直徑小于引流桿的增壓柱，設(shè)置引流桿，放置塑料倒流，同時(shí)設(shè)置增壓柱，使塑料的壓力增大，方便注塑。

作為優(yōu)選，所述的鑲件塊為三組，所述的三組鑲件塊包括用于成型第一凸起的外表面部分的一對(duì)第一鑲件塊組、用于成型第三凸起的外表面部分的第二鑲件塊和用于成型閥芯外表面其余部分的第三鑲件塊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到最優(yōu)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明閥芯注塑模具的主視剖視圖。

圖2是本發(fā)明閥芯注塑模具的右視剖視圖。

圖3是本發(fā)明閥芯注塑模具的立體圖。

圖4是本發(fā)明閥芯注塑模具閥芯的立體圖。

圖5是本發(fā)明閥芯注塑模具去掉蓋板和上模固定板的俯視圖。

圖6是本發(fā)明閥芯注塑模具去掉蓋板、上模固定板和上模板的立體圖。

其中，1、蓋板，2、上模固定板，3、上模板，4、下模板，5、模腳，6、上模腔，7、閥芯，8、推管芯子，9、第一凸起，10、第二凸起，11、第三凸起，12、擋板，13、下模腔，14、第一鑲件塊，15、第二鑲件塊，16、第三鑲件塊，17、澆嘴，18、圓孔，19、模芯，20、滑塊，21、斜導(dǎo)柱，22、滑槽，23、滑軌，24、開(kāi)口槽，25、耐磨板，26、凹槽，27、第一開(kāi)口槽，28、第二遍你，29、上模芯，30、左模芯，31、右模芯，32、下模芯，33、第一通道，34、加熱管道，35、第二通道，36、第三通道，37、第四通道，38、卡接凸起，39、卡槽，40、弧形槽，41、第一澆道，42、第二澆道，43、引流桿，44、增壓桿，45、凸塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示，本發(fā)明提供一種閥芯注塑模具，包括蓋板1、上模固定板2、上模板3、下模板4、模腳5、固定在蓋板1上的澆嘴17和閥芯7，所述的澆嘴17下面設(shè)有澆道，所述的上模固定板2固定在蓋板1的下表面，所述的下模板4固定在模腳5的上表面，所述的上模板3位于上模固定板2和下模板4之間，所述的閥芯7外側(cè)面沿閥芯7軸線方向從上到下依次設(shè)有第一凸起9、第二凸起10和第三凸起11，所述的第一凸起9、第二凸起10和第三凸起11的外側(cè)面均設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的閥芯7外表面設(shè)有關(guān)于閥芯7軸線對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)圓孔18，所述的圓孔18位于第一凸起9和第和凸起10之間，所述的下模板4的上表面設(shè)有下模腔13，所述的上模板3的下表面設(shè)有上模腔6，所述的下模腔13內(nèi)設(shè)有用于成型閥芯7內(nèi)部的孔的推管芯子8，所述的的上模腔6和下模腔13內(nèi)設(shè)有用于成型閥芯7的型腔，所述的上模腔6和下模腔13內(nèi)設(shè)有至少兩組鑲件塊，每組鑲件塊為一對(duì)關(guān)于閥芯7對(duì)稱(chēng)的鑲件塊，每組鑲件塊用于成型閥芯7的外表面的部分，其中一組鑲件塊上分別設(shè)有用于成型圓孔18的模芯19，所述的上模腔6和下模腔13內(nèi)設(shè)有對(duì)鑲件塊進(jìn)行脫模和合模的抽芯機(jī)構(gòu)，所述的澆道遠(yuǎn)離澆嘴17的一端位于閥芯7上表面的中間位置，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)注塑成型來(lái)實(shí)現(xiàn)塑料閥芯7的批量生產(chǎn)，閥芯7上有多個(gè)凸起，凸起上還有環(huán)形槽，抽芯過(guò)程中很容易拉傷產(chǎn)品，凸塊上有邊緣清角，此模具需要使用三種不同的塑料材料才能保證其強(qiáng)度，同時(shí)由于每種材料的收縮率不同，至少需要設(shè)置兩組鑲件塊，保證脫模的時(shí)候不拉傷產(chǎn)品，可靠性高，同時(shí)塑料從閥芯7上表面的中間位置開(kāi)始注塑，注塑更均勻，質(zhì)量好，鑲件塊是對(duì)所有鑲件塊的統(tǒng)稱(chēng)，也就是說(shuō)權(quán)利要求書(shū)中提到的鑲件塊是指所有的鑲件塊組組成的整體。

一對(duì)第一鑲件塊14用于成型成型第一凸起9到第二凸起10之間的外表面部分，一對(duì)第二鑲件塊15用于成型第四凸起12和第五凸起13之間的外表面部分，一對(duì)鑲件塊用于閥芯7外表面其余部分，在開(kāi)模的時(shí)候利用斜導(dǎo)柱21和滑塊20使鑲件塊脫模，每對(duì)鑲件塊的一個(gè)成型所要成型部分的一半，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，塑料材料都需要進(jìn)行高溫高壓注射，上模板3和下模板4通過(guò)加熱棒進(jìn)行加熱，型腔、滑塊、模芯和推管芯子通過(guò)專(zhuān)門(mén)的加熱裝置進(jìn)行油加熱，成本低、精度高、生產(chǎn)速度快且能批量生產(chǎn)，質(zhì)量好。

所述的上模腔6和下模腔13內(nèi)設(shè)有對(duì)鑲件塊進(jìn)行脫模和合模的抽芯機(jī)構(gòu)是指上模腔6和下模腔13內(nèi)設(shè)有兩個(gè)滑塊20，所述的滑塊20分別位于鑲件塊的兩端，所述的滑塊20分別與鑲件塊連接，所述的滑塊20內(nèi)分別設(shè)有與滑塊20滑動(dòng)配合的斜導(dǎo)柱21，所述的斜導(dǎo)柱21的一端固定在上模板3內(nèi)，所述的斜導(dǎo)柱21另一端為自由端且伸在下模板4內(nèi)，所述的滑塊20在斜導(dǎo)柱21上下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)鑲件塊做橫向移動(dòng)，在開(kāi)模的時(shí)候利用斜導(dǎo)柱21和滑塊20使鑲件塊脫模，每對(duì)鑲件塊的一個(gè)成型所要成型部分的一半。

所述的滑塊20在斜導(dǎo)柱21上下運(yùn)動(dòng)時(shí)做橫向移動(dòng)是指下模板4上表面設(shè)有橫向的滑槽22，所述的斜導(dǎo)柱21左右滑動(dòng)配合在滑槽22內(nèi)同時(shí)也上下滑動(dòng)配合在滑槽22內(nèi)，所述的下模板4上設(shè)有滑軌23，所述的滑軌23位于滑槽22的上方，所述的滑軌23的側(cè)壁沿滑軌23軸線方向設(shè)有開(kāi)口槽24，所述的滑塊20上設(shè)有凸塊45，所述的凸塊45滑動(dòng)配合在開(kāi)口槽24內(nèi)，所述的滑塊23遠(yuǎn)離閥芯7的一面為斜面，所述的滑塊23在斜導(dǎo)柱21往上運(yùn)動(dòng)時(shí)往遠(yuǎn)離閥芯7一端的方向運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證滑塊20只橫向移動(dòng)，也就是滑塊20帶動(dòng)鑲件塊脫模和合模。

所述的開(kāi)口槽24分布在滑軌23的兩內(nèi)壁上，滑塊20運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)。

所述的下模板4上表面設(shè)有耐磨板25，所述的耐磨板25上面設(shè)有與滑槽22大小形狀相同且沿耐磨板25軸線方向的凹槽26，所述的凹槽26位于滑槽22的正上方，保護(hù)下模板4不會(huì)被磨損，使用壽命長(zhǎng)。

所述的下模板4上表面設(shè)有第一開(kāi)口槽27，所述的第一開(kāi)口槽27的兩側(cè)均設(shè)有用于對(duì)凸塊45進(jìn)行固定的固定板28，所述的固定板28通過(guò)螺栓固定在第一開(kāi)口槽27內(nèi)，所述的開(kāi)口槽24由固定板28底表面和第一開(kāi)口槽27表面形成，滑塊20安裝和拆卸方便，同時(shí)能對(duì)凸塊45進(jìn)行定位，防止滑塊20滑出，可靠性高。

所述的滑塊20與鑲件塊之間還設(shè)有上模芯29、左模芯30、右模芯31和下模芯32，所述的左模芯30分別套在鑲件塊的左側(cè)和前后兩側(cè)的一半，所述的右模芯31分別套在鑲件塊的右側(cè)和前后兩側(cè)的一半，所述的上模心29分別套在左模芯30和右模芯31的前后兩側(cè)，所述的下模芯32位于鑲件塊的底部，所述的推管芯子8貫穿下模芯32，所述的上模芯29內(nèi)設(shè)有第一通道33，所述的第一通道33設(shè)有加熱管道34，所述的滑塊20遠(yuǎn)離閥芯7的側(cè)面設(shè)有與左模芯30連通的第二通道35，所述的滑塊20遠(yuǎn)離閥芯7的側(cè)面設(shè)有與右模芯31連通的第三通道36，所述的下模板4側(cè)面設(shè)有與下模芯32連通的第四通道37，分別對(duì)對(duì)型腔、滑塊20、模芯19和推管芯子8進(jìn)行油加熱，效果好，同時(shí)能保持恒溫。

所述的下模芯32的前后兩側(cè)設(shè)有擋板12，防止左模芯30和右模芯31脫模的時(shí)候跑偏，可靠性高。

所述的加熱管道34為“U”型，加熱面積大，加熱效果好。

所述的左模芯30近閥芯7的一側(cè)設(shè)有卡接凸起38，所述的右模芯31近閥芯7的一側(cè)設(shè)有與卡接凸起38卡接的卡槽39，左模芯30和右模芯31不會(huì)輕易移動(dòng)，可靠性高。

所述的上模板3的上表面設(shè)有弧形槽40，所述的澆嘴17與弧形槽40一端設(shè)有第一澆道41，所述的弧形槽40另一端與型腔之間設(shè)有第二澆道42，設(shè)置弧形槽40，注塑的時(shí)候進(jìn)行減速，方便塑料充分的混合，效果好。

所述的第一澆道41的直徑大于第二澆道42的直徑，所述的弧形槽40另一端的上方設(shè)有引流桿43，所述的引流桿43一端固定在上模固定板2上，所述的引流桿43另一端自由且伸在弧形槽40另一端內(nèi)，所述的引流桿43另一端設(shè)有直徑小于引流桿43的增壓柱44，設(shè)置引流桿43，放置塑料倒流，同時(shí)設(shè)置增壓柱44，使塑料的壓力增大，方便注塑。

所述的鑲件塊為三組，所述的三組鑲件塊包括用于成型第一凸起9的外表面部分的一對(duì)第一鑲件塊組14、用于成型第三凸起的外表面部分的第二鑲件塊15和用于成型閥芯7外表面其余部分的第三鑲件塊16，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到最優(yōu)。

具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的原理是通過(guò)注塑成型來(lái)實(shí)現(xiàn)塑料閥芯7的批量生產(chǎn)，閥芯7上有多個(gè)凸起，凸起上還有環(huán)形槽，抽芯過(guò)程中很容易拉傷產(chǎn)品，凸塊上有邊緣清角，此模具需要使用三種不同的塑料材料才能保證其強(qiáng)度，同時(shí)由于每種材料的收縮率不同，至少需要設(shè)置兩組鑲件塊，保證脫模的時(shí)候不拉傷產(chǎn)品，可靠性高，同時(shí)塑料從閥芯7上表面的中間位置開(kāi)始注塑，注塑更均勻，質(zhì)量好，鑲件塊是對(duì)所有鑲件塊的統(tǒng)稱(chēng)，注塑完成后，先把上模板3往上拉，上模板3帶動(dòng)斜導(dǎo)柱21向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)斜導(dǎo)柱21上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊20往模具外運(yùn)動(dòng)，由于滑塊20與左模芯30、右模芯31固定在一起，滑塊30帶動(dòng)左模芯305和右模芯31脫離閥芯，然后利用設(shè)在模腳內(nèi)的推板帶動(dòng)頂桿往上頂下模芯32，使閥芯7脫離推管芯子8，完成脫模，可靠性高，成本低，能批量生產(chǎn)，且能保證閥芯質(zhì)量，其中左模芯30和右模芯31并不參與產(chǎn)品分型面的成型，只能用來(lái)對(duì)鑲件塊進(jìn)行加熱。

對(duì)于鑲件塊組數(shù)的選定，是依據(jù)凸起的數(shù)量來(lái)選的，當(dāng)閥芯7上有四個(gè)凸起時(shí)，可以設(shè)置兩組或三組鑲件塊；當(dāng)閥芯7上有六個(gè)凸起時(shí)，可以設(shè)置四組或五組鑲件塊；當(dāng)閥芯7上有七個(gè)凸起時(shí)，可以設(shè)置五組或六組鑲件塊，一般來(lái)說(shuō)，鑲件塊的組數(shù)比凸起的個(gè)數(shù)少一到兩個(gè)。

以上就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。