本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，具體涉及一種冷卻水路結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在注射成型過程中，模具溫度直接影響到工件的質(zhì)量，因此，必須采用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行控制，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻和加熱兩個(gè)方面，對(duì)于大多數(shù)要求較低模溫的工件，只需設(shè)置模具的冷卻系統(tǒng)即可，通過通入冷卻水以達(dá)到降溫的目的。

現(xiàn)有的模具水路結(jié)構(gòu)中，冷卻水路從動(dòng)模板內(nèi)進(jìn)入至產(chǎn)品鑲件內(nèi)，進(jìn)行冷卻作用；然而，當(dāng)模具設(shè)計(jì)的水路過多過復(fù)雜時(shí)，模具空間不足，會(huì)影響動(dòng)模板的構(gòu)造強(qiáng)度，且動(dòng)模板的空間有限，無法實(shí)現(xiàn)各路水路的安裝設(shè)計(jì)；此時(shí)，則需要另修模另加水路，費(fèi)事費(fèi)力，且易造成漏水的現(xiàn)象，既增加了成本，又增加了產(chǎn)品成型周期，同時(shí)，仍需在動(dòng)模板上尋找水路進(jìn)出口。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供的冷卻水路結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)新穎，防漏水性能高，既縮短了產(chǎn)品成型周期，又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：提供一種冷卻水路結(jié)構(gòu)，其包括動(dòng)模板和下固定板，動(dòng)模板內(nèi)固定有產(chǎn)品鑲件，動(dòng)模板內(nèi)設(shè)有一用于安裝鑲件水路管的底板，鑲件水路管呈M形，鑲件水路管位于產(chǎn)品鑲件內(nèi)；鑲件水路管的兩個(gè)端口分別通過連接管道與設(shè)置在動(dòng)模板與下固定板之間的加長管連接，加長管從上至下依次貫穿一次頂出部、一次頂出頂針背板、二次頂出部、二次頂出頂針背板和支撐板，加長管與設(shè)置在下固定板內(nèi)的水管連通；

進(jìn)一步地，加長管與連接管道和水管的連接處均設(shè)置有密封圈。

進(jìn)一步地，加長管通過管道連接件與水管連接，管道連接件上設(shè)置有端面密封圈。

進(jìn)一步地，設(shè)置在加長管與連接管道連接處的密封圈為橫向O型密封圈。

進(jìn)一步地，動(dòng)模板的下端部與加長管的接觸處設(shè)置有斜面角，且對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)斜面角之間形成的開口孔徑大于密封圈的外徑。

進(jìn)一步地，斜面角為R角，且斜面角的角度為5~10度。

進(jìn)一步地，連接管道設(shè)置在底板內(nèi)。

進(jìn)一步地，動(dòng)模板內(nèi)設(shè)有若干組用于冷卻產(chǎn)品鑲件溫度的動(dòng)模水路管道。

進(jìn)一步地，鑲件水路管的材質(zhì)為1.2344模具鋼。

本發(fā)明的有益效果為：該冷卻水路結(jié)構(gòu)在下固定板上設(shè)置冷卻水路的進(jìn)口與出口，通過設(shè)置加長管和水管引流；當(dāng)動(dòng)模板無法實(shí)現(xiàn)各路水路的安裝時(shí)，可通過從下固定板引流，達(dá)到讓模具充分冷卻以及保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，無需另修模，結(jié)構(gòu)新穎，節(jié)約了成本；且在“M”形鑲件水路管的三個(gè)拐角處形成了加強(qiáng)冷卻，有效地避免了產(chǎn)品的變形，縮短了產(chǎn)品的成型周期；加長管與連接管道和水管的連接處均設(shè)置有密封圈，用于實(shí)現(xiàn)密封作用，避免漏水；同時(shí)，動(dòng)模板的下端部與加長管的接觸處設(shè)置有斜面角，用以防止裝模時(shí)壓爛密封圈。

附圖說明

圖1為冷卻水路結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為冷卻水路結(jié)構(gòu)的A處的局部放大示意圖。

其中：1、動(dòng)模板；2、下固定板；3、產(chǎn)品鑲件；4、鑲件水路管；5、底板；6、連接管道；7、加長管；8、一次頂出部；9、一次頂出頂針背板；10、二次頂出頂針背板；11、支撐板；12、水管；13、管道連接件；14、端面密封圈；15、橫向O型密封圈；16、斜面角；17、動(dòng)模水路管道；18、二次頂出部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一種實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

為簡單起見，以下內(nèi)容中省略了該技術(shù)鄰域技術(shù)人員所公知的技術(shù)常識(shí)。

如圖1和圖2所示，該冷卻水路結(jié)構(gòu)包括動(dòng)模板1和下固定板2，其動(dòng)模板1內(nèi)固定有產(chǎn)品鑲件3；動(dòng)模板1內(nèi)設(shè)有一底板5，用于安裝鑲件水路管4；在具體實(shí)施中，鑲件水路管4位于產(chǎn)品鑲件3內(nèi)，通過向鑲件水路管4內(nèi)通入冷卻水，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品鑲件3溫度的降低。

在具體實(shí)施中，優(yōu)選鑲件水路管4呈“M”形，冷卻水在呈“M”形的鑲件水路管4中流通時(shí)，從鑲件水路管4的一個(gè)端口流向另一個(gè)端口，并在“M”形鑲件水路管4的三個(gè)拐角處形成了加強(qiáng)冷卻；在產(chǎn)品鑲件3內(nèi)的三個(gè)部位以牢固的三角結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻，有效地避免了加工過程中產(chǎn)品的變形，縮短了產(chǎn)品的成型周期；且優(yōu)選鑲件水路管4的材質(zhì)為1.2344模具鋼，在保證的鑲件水路管4硬性強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，提高了冷卻效率，進(jìn)一步縮短了產(chǎn)品的成型周期。

鑲件水路管4的兩個(gè)端口分別通過連接管道6與設(shè)置在動(dòng)模板1與下固定板2之間的加長管7連接，加長管7從上至下依次貫穿一次頂出部8、一次頂出頂針背板9、二次頂出部18、二次頂出頂針背板10和支撐板11，加長管7與設(shè)置在下固定板2內(nèi)的水管12連通。

在具體實(shí)施中，鑲件水路管4的其中一個(gè)端口連接進(jìn)水通道，另一個(gè)端口連接出水通道；在加工過程中，向設(shè)置在固定板內(nèi)的水管12通水，水從水管12流向加長管7，并流至鑲件水路管4中，對(duì)產(chǎn)品鑲件3進(jìn)行冷卻；同時(shí)，水從鑲件水路管4的另一個(gè)端口流出，通過加長管7和水管12，最終流至模具外部。

該冷卻水路結(jié)構(gòu)通過設(shè)置加長管7和水管12引流，在下固定板2上設(shè)置冷卻水路的進(jìn)口與出口；當(dāng)動(dòng)模板1的空間無法實(shí)現(xiàn)各路水路的安裝時(shí)，可通過從下固定板2引流，達(dá)到讓模具充分冷卻以及保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，且無需另修模，結(jié)構(gòu)新穎，節(jié)省了大量的人力物力，節(jié)約了成本。

在具體實(shí)施中，該冷卻水路結(jié)構(gòu)的連接管道6設(shè)置在底板5內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，縮小了安裝體積；在動(dòng)模板1內(nèi)設(shè)有若干組動(dòng)模水路管道17，用于冷卻產(chǎn)品鑲件3溫度；在實(shí)際操作中，動(dòng)模水路管道17與水管12、加長管7和鑲件水路管4配合使用，充分地從各個(gè)角度上實(shí)現(xiàn)了冷卻作用，有效地避免了產(chǎn)品的變形，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

該冷卻水路結(jié)構(gòu)的加長管7與連接管道6和水管12的連接處均設(shè)置有密封圈，用于實(shí)現(xiàn)密封作用，避免漏水；在具體實(shí)施中，加長管7通過管道連接件13與水管12連接，其管道連接件13設(shè)置在支撐板11與下固定板2的交界處，且管道連接件13上設(shè)置有端面密封圈14，對(duì)其端面進(jìn)行了水密性處理，以防漏水；同時(shí)，設(shè)置在加長管7與連接管道6連接處的密封圈為橫向O型密封圈15；從徑向進(jìn)行了水密性處理，提高了防漏水性能。

動(dòng)模板1的下端部與加長管7的接觸處設(shè)置有斜面角16，且對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)斜面角16之間形成的開口孔徑大于密封圈的外徑，為防止裝模時(shí)壓爛密封圈；且優(yōu)選斜面角16為R角，且斜面角的角度為5~10度；在實(shí)際操作中，當(dāng)斜面角為5~10度時(shí)，在保證開口孔徑不影響動(dòng)模板1整體構(gòu)架強(qiáng)度基礎(chǔ)上，使得裝模時(shí)能夠有效地錯(cuò)開密封圈，確保了冷卻水路的高效使用。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將使顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制與本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。