本發(fā)明涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有晃動功能的塑料制品加工用攪拌機。

背景技術(shù)：

塑料制造工藝是以各種塑料為原料，添加各種配方的添加劑，經(jīng)過加熱加壓后，改進塑料的性能，增強塑料粒子的韌性、強度、防火等性能。工藝流程為原料跟添加劑混合，攪拌，加熱加壓，擠出成絲狀，冷卻，除水，切斷成顆粒，篩選，抽風(fēng)吸入烘干，包裝，在原料跟添加劑混合攪拌的過程中，需要用到攪拌機，但是市面上的攪拌機只能固定攪拌，且攪拌的不均勻，影響到生產(chǎn)作業(yè)的效率，質(zhì)量差，費時費力，勞動力大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有晃動功能的塑料制品加工用攪拌機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有晃動功能的塑料制品加工用攪拌機，包括外箱體，所述外箱體內(nèi)部的中心處設(shè)置有內(nèi)箱體，所述外箱體的頂部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動電機，所述第一轉(zhuǎn)動電機的輸出端貫穿外箱體且延伸至內(nèi)箱體的內(nèi)部與轉(zhuǎn)動柱固定連接，所述轉(zhuǎn)動柱的表面設(shè)置有葉板，所述內(nèi)箱體的兩側(cè)均對稱設(shè)置有支架，所述支架遠離內(nèi)箱體的一端通過第一轉(zhuǎn)動軸與第一滾輪活動連接，所述外箱體的內(nèi)部對應(yīng)支架的位置均設(shè)置有固定塊，所述固定塊靠近支架的一側(cè)均開設(shè)有與第一滾輪相適配的滑動槽，所述外箱體的內(nèi)部設(shè)置有擋板且擋板位于內(nèi)箱體的底部，所述擋板上等距固定連接有三個空心柱，所述內(nèi)箱體的底部從左至右依次設(shè)置有三個連接柱，所述連接柱遠離內(nèi)箱體的一端均貫穿空心柱且延伸至空心柱的底部與凹型鐵固定連接，所述凹型鐵通過第二轉(zhuǎn)動軸與第二滾輪活動連接，所述擋板的下方從左至右依次設(shè)置有第三轉(zhuǎn)動軸、第四轉(zhuǎn)動軸和第五轉(zhuǎn)動軸，所述第三轉(zhuǎn)動軸、第四轉(zhuǎn)動軸和第五轉(zhuǎn)動軸的表面分別套設(shè)有第一轉(zhuǎn)動齒輪、第二轉(zhuǎn)動齒輪和第三轉(zhuǎn)動齒輪，所述第一轉(zhuǎn)動齒輪、第二轉(zhuǎn)動齒輪和第三轉(zhuǎn)動齒輪之間通過鏈條傳動連接，所述第三轉(zhuǎn)動軸、第四轉(zhuǎn)動軸和第五轉(zhuǎn)動軸的一端均固定連接有凸塊，所述凸塊的頂部與第二滾輪接觸，所述第三轉(zhuǎn)動軸的另一端與第二轉(zhuǎn)動電機的輸出端固定連接，，所述第四轉(zhuǎn)動軸和第五轉(zhuǎn)動軸的另一端均與外箱體活動連接，所述外箱體的頂部設(shè)置有進料管，所述進料管靠近外箱體的一端貫穿外箱體且延伸至外箱體的內(nèi)部，所述外箱體的正表面設(shè)置有出料管，所述出料管靠近外箱體的一端依次貫穿外箱體和內(nèi)箱體且延伸至內(nèi)箱體的內(nèi)部，所述出料管上設(shè)置有出料閥，所述外箱體的頂部設(shè)置有控制器且控制器位于第一轉(zhuǎn)動電機的右側(cè)，所述控制器分別與第一轉(zhuǎn)動電機、第二轉(zhuǎn)動電機和出料閥電性連接。

優(yōu)選的，所述外箱體的底部設(shè)置有防滑塊，所述防滑塊的底部設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動齒輪、第二轉(zhuǎn)動齒輪和第三轉(zhuǎn)動齒輪的表面均設(shè)置有第一齒牙，所述鏈條的內(nèi)表面開設(shè)有與第一齒牙相適配的齒牙槽。

優(yōu)選的，所述所述出料管遠離內(nèi)箱體的一端與外設(shè)的盛料箱連通，所述出料管的內(nèi)壁設(shè)置有潤滑膜。

現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該具有晃動功能的塑料制品加工用攪拌機，通過第一轉(zhuǎn)動電機帶動轉(zhuǎn)動柱和葉板旋轉(zhuǎn)，達到攪拌的效果，再由第二轉(zhuǎn)動電機帶動第一轉(zhuǎn)動齒輪旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過齒帶使第二轉(zhuǎn)動齒輪和第三轉(zhuǎn)動齒輪跟著旋轉(zhuǎn)，從而帶動三個凸輪進行旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過凸輪與第二滾輪的接觸帶動連接柱上下運動，連接柱帶動內(nèi)箱體上下運動，使在攪拌時可以達到上下晃動的效果，達到攪拌均勻，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量高，省時省力，勞動力小的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖3為本發(fā)明A-A的局部放大圖；

圖中：1外箱體、2內(nèi)箱體、3第一轉(zhuǎn)動電機、4轉(zhuǎn)動柱、5葉板、6支架、7第一轉(zhuǎn)動軸、8第一滾輪、9固定塊、10滑動槽、11擋板、12空心柱、13連接柱、14凹型鐵、15第二轉(zhuǎn)動軸、16第二滾輪、17凸輪、18第三轉(zhuǎn)動軸、19第二轉(zhuǎn)動電機、20第一轉(zhuǎn)動齒輪、21第三轉(zhuǎn)動軸、22鏈條、23第二轉(zhuǎn)動齒輪、24第三轉(zhuǎn)動齒輪、25第四轉(zhuǎn)動軸、26第五轉(zhuǎn)動軸、27進料管、28出料管、29出料閥、30控制器、31防滑塊、32第一齒牙、33齒牙槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有晃動功能的塑料制品加工用攪拌機，包括外箱體1，外箱體1的底部設(shè)置有防滑塊31，設(shè)置防滑塊31使攪拌機在攪拌中不會產(chǎn)生滑動，防滑塊31的底部設(shè)置有防滑紋，設(shè)置防滑紋使防滑的效果更好，外箱體1內(nèi)部的中心處設(shè)置有內(nèi)箱體2，設(shè)置內(nèi)箱體2方便內(nèi)箱體2的晃動，外箱體1的頂部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動電機3，設(shè)置第一轉(zhuǎn)動電機3使攪拌變得自動化，節(jié)省了人力勞動，第一轉(zhuǎn)動電機3的輸出端貫穿外箱體1且延伸至內(nèi)箱體2的內(nèi)部與轉(zhuǎn)動柱4固定連接，通過第一轉(zhuǎn)動電機3與旋轉(zhuǎn)柱4的固定連接，使第一轉(zhuǎn)動電機3在旋轉(zhuǎn)時可以帶動轉(zhuǎn)動柱4進行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動柱4的表面設(shè)置有葉板5，設(shè)置葉板5使攪拌的面積變大，達到高效率，內(nèi)箱體2的兩側(cè)均對稱設(shè)置有支架6，設(shè)置支架6使內(nèi)箱體有支撐點，不會脫離攪拌機，支架6遠離內(nèi)箱體2的一端通過第一轉(zhuǎn)動軸7與第一滾輪8活動連接，通過第一轉(zhuǎn)動軸7與第一滾輪8活動連接，使內(nèi)箱體2可以上下滑動，外箱體1的內(nèi)部對應(yīng)支架6的位置均設(shè)置有固定塊9，設(shè)置固定塊9使上下滑動的范圍固定，使內(nèi)箱體2不會脫離葉板5，固定塊9靠近支架6的一側(cè)均開設(shè)有與第一滾輪8相適配的滑動槽10，設(shè)置滑動槽10使第一滾輪8可以在槽內(nèi)滑動，有效的控制了第一滾輪8的活動范圍，外箱體1的內(nèi)部設(shè)置有擋板11且擋板11位于內(nèi)箱體2的底部，設(shè)置擋板11使空心柱12可以卡在擋板11的內(nèi)部，擋板11上等距固定連接有三個空心柱12，設(shè)置三個空心柱12使內(nèi)箱體2上下運動時不會傾斜，設(shè)置等距分布使空心柱12的受力均勻，內(nèi)箱體2的底部從左至右依次設(shè)置有三個連接柱13，設(shè)置三個連接柱13更好的與空心柱12配合，連接柱13遠離內(nèi)箱體2的一端均貫穿空心柱12且延伸至空心柱12的底部與凹型鐵14固定連接，通過凹型鐵14與連接柱13的固定連接，使凹型鐵14在上下運動時可以帶動連接柱13上下移動，凹型鐵14通過第二轉(zhuǎn)動軸15與第二滾輪16活動連接，通過第二轉(zhuǎn)動軸15與第二滾輪16活動連接，使?jié)L輪16旋轉(zhuǎn)時不會卡住，擋板11的下方從左至右依次設(shè)置有第三轉(zhuǎn)動軸21、第四轉(zhuǎn)動軸和第五轉(zhuǎn)動軸，通過設(shè)置第三轉(zhuǎn)動軸21、第四轉(zhuǎn)動軸和第五轉(zhuǎn)動軸，使凸塊17有支撐點，第三轉(zhuǎn)動軸21、第四轉(zhuǎn)動軸和第五轉(zhuǎn)動軸的表面分別套設(shè)有第一轉(zhuǎn)動齒輪20、第二轉(zhuǎn)動齒輪和第三轉(zhuǎn)動齒輪，第一轉(zhuǎn)動齒輪20、第二轉(zhuǎn)動齒輪和第三轉(zhuǎn)動齒輪之間通過鏈條22傳動連接，第一轉(zhuǎn)動齒輪20、第二轉(zhuǎn)動齒輪和第三轉(zhuǎn)動齒輪的表面均設(shè)置有第一齒牙32，鏈條22的內(nèi)表面開設(shè)有與第一齒牙32相適配的齒牙槽33，第一轉(zhuǎn)動齒輪20旋轉(zhuǎn)時通過鏈條22帶動第二轉(zhuǎn)動齒輪和第三轉(zhuǎn)動齒輪旋轉(zhuǎn)，第三轉(zhuǎn)動軸21、第四轉(zhuǎn)動軸和第五轉(zhuǎn)動軸的一端均固定連接有凸塊17，凸塊17的頂部與第二滾輪16接觸，通過凸塊17與第二滾輪16的接觸，使凸塊17旋轉(zhuǎn)時可以帶動第二滾輪16上下運動，第三轉(zhuǎn)動軸21的另一端與第二轉(zhuǎn)動電機19的輸出端固定連接，通過第三轉(zhuǎn)動軸21與第二轉(zhuǎn)動電機19輸出端的連接，使第三轉(zhuǎn)動軸21可以帶動第四轉(zhuǎn)動軸和第五轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動，第四轉(zhuǎn)動軸和第五轉(zhuǎn)動軸的另一端均與外箱體1活動連接，通過四轉(zhuǎn)動軸和第五轉(zhuǎn)動軸與外箱體1的活動連接，使四轉(zhuǎn)動軸和第五轉(zhuǎn)動軸有支撐點不會脫落，外箱體1的頂部設(shè)置有進料管27，設(shè)置進料管27使放料更加方便，進料管27靠近外箱體1的一端貫穿外箱體1且延伸至外箱體1的內(nèi)部，外箱體1的正表面設(shè)置有出料管28，設(shè)置出料管28使出料時更加方便，出料管28遠離外箱體2的一端與外設(shè)的盛料箱連通，通過出料管28外設(shè)的盛料箱連通，使出料不會落在地上，出料管28的內(nèi)壁設(shè)置有潤滑膜，設(shè)置潤滑膜，使出料更加快速，出料管28靠近外箱體1的一端依次貫穿外箱體1和內(nèi)箱體2且延伸至內(nèi)箱體2的內(nèi)部，出料管28上設(shè)置有出料閥29，設(shè)置出料閥29，使沒有攪拌完成時不會流出，外箱體1的頂部設(shè)置有控制器30且控制器30位于第一轉(zhuǎn)動電機3的右側(cè)，控制器30分別與第一轉(zhuǎn)動電機3、第二轉(zhuǎn)動電機19和出料閥29電性連接，設(shè)置控制器30，使得整體變得自動化，減少了人力勞動，通過第一轉(zhuǎn)動電機3帶動轉(zhuǎn)動柱4和葉板5旋轉(zhuǎn)，達到攪拌的效果，再由第二轉(zhuǎn)動電機19帶動第一轉(zhuǎn)動齒輪20旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過齒帶22使第二轉(zhuǎn)動齒輪23和第三轉(zhuǎn)動齒輪24跟著旋轉(zhuǎn)，從而帶動三個凸輪17進行旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過凸輪17與第二滾輪16的接觸帶動連接柱13上下運動，連接柱13帶動內(nèi)箱體2上下運動，使在攪拌時可以達到上下晃動的效果，達到攪拌均勻，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量高，省時省力，勞動力小的效果。

工作原理：使用時，把物料從進料管28倒入內(nèi)箱體2，通過第一轉(zhuǎn)動電機3帶動轉(zhuǎn)動柱4和葉板5旋轉(zhuǎn)，達到攪拌的效果，再由第二轉(zhuǎn)動電機19帶動第一轉(zhuǎn)動齒輪20旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過齒帶22使第二轉(zhuǎn)動齒輪23和第三轉(zhuǎn)動齒輪24跟著旋轉(zhuǎn)，從而帶動三個凸輪17進行旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過凸輪17與第二滾輪16的接觸帶動連接柱13上下運動，連接柱13帶動內(nèi)箱體2上下運動，使在攪拌時可以達到上下晃動的效果，最后從出料管28流出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。