本發(fā)明涉及塑料模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料模具加工用固定裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的進步，社會的發(fā)展，人們在日常生活中對塑料制品的需求量越來越大，塑料制品往往需要通過模具進行塑形從而達到需要的形狀，因此塑料模具的使用量也大大增加。

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

塑料模具在加工時往往會用到固定裝置對其固定，但現(xiàn)有的固定裝置難以自動對模具進行固定，需要操作人員手動調(diào)整將模具固定住，浪費了大量的人力和時間，增加了操作人員的勞動強度，降低了產(chǎn)品的加工效率，增加了產(chǎn)品的加工成本，適用性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種塑料模具加工用固定裝置，解決了塑料模具加工時難以自動固定的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種塑料模具加工用固定裝置，包括底座，所述底座的一側(cè)設(shè)置有控制器，所述底座的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)對稱設(shè)置有與其配合使用的兩個滑塊，所述滑塊的頂部與連接桿的底部固定連接，所述連接桿的頂部與紅外傳感器的底部固定連接，所述滑塊的底部與固定桿的一端固定連接，所述固定桿的另一端延伸至底座的內(nèi)部，所述底座的內(nèi)部位于兩個固定桿之間固定安裝有收緊裝置，所述收緊裝置的頂部與固定支架的底部固定連接，所述固定支架的頂部與底座內(nèi)壁的頂部固定連接，所述固定桿遠離收緊裝置的一側(cè)與滑桿的一側(cè)固定連接，所述滑桿的底部設(shè)置有與其配合使用的滑軌，所述滑軌的底部與底座內(nèi)壁的底部固定連接，且兩個滑桿之間固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧位于收緊裝置和滑軌之間，所述控制器分別與紅外傳感器和收緊裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述收緊裝置包括支桿和安裝塊，所述安裝塊的內(nèi)部設(shè)置有繞線機構(gòu)，所述安裝塊內(nèi)壁的底部固定安裝有電機，所述電機通過鏈條與繞線機構(gòu)傳動連接，所述繞線機構(gòu)的兩側(cè)均與鋼絞線的一端固定連接，所述鋼絞線的另一端與支桿的一端固定連接，所述支桿遠離繞線機構(gòu)的一端貫穿安裝塊且延伸至安裝塊的外部，所述控制器與電機電性連接。

優(yōu)選的，所述繞線機構(gòu)包括兩個從動齒輪，且兩個從動齒輪之間通過傳送帶傳動連接，所述從動齒輪的中心點貫穿設(shè)置有繞線桿，所述繞線桿的一端貫穿安裝塊且延伸至安裝塊的外部，所述鋼絞線遠離支桿的一端與繞線桿固定連接，所述傳送帶的內(nèi)表面與主動齒輪的外表面嚙合，所述主動齒輪位于兩個從動齒輪之間，所述主動齒輪的中心點貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿安裝塊且延伸至安裝塊的外部，所述轉(zhuǎn)軸通過鏈條與電機傳動連接。

優(yōu)選的，所述主動齒輪的表面和從動齒輪的表面均設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒牙，所述傳送帶的內(nèi)表面設(shè)置有與轉(zhuǎn)動齒牙相適配的傳動齒牙。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種塑料模具加工用固定裝置。本發(fā)明的有益效果是：該塑料模具加工用固定裝置，通過紅外傳感器、控制器、連接桿、滑塊、滑槽、固定桿、收緊裝置、滑桿、復(fù)位彈簧和滑軌的配合使用，當(dāng)紅外傳感器感應(yīng)到需要加工的產(chǎn)品時，控制器控制收緊裝置收縮，從而對需要加工的產(chǎn)品進行夾緊固定，達到了對產(chǎn)品自動固定的目的，避免了人工手動調(diào)整固定，節(jié)約了大量的時間和人力，降低了操作人員的勞動強度，提高了產(chǎn)品的加工效率，從而降低了產(chǎn)品的加工成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益，適用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明底座的俯視圖；

圖3為本發(fā)明收緊裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本發(fā)明繞線機構(gòu)的側(cè)視圖；

其中，1底座、2控制器、3滑槽、4滑塊、5連接桿、6紅外傳感器、7固定桿、8收緊裝置、9固定支架、10滑桿、11滑軌、12復(fù)位彈簧、13支桿、14安裝塊、15繞線機構(gòu)、16電機、17鏈條、18鋼絞線、19主動齒輪、20轉(zhuǎn)軸、21傳送帶、22從動齒輪、23繞線桿、24轉(zhuǎn)動齒牙、25傳動齒牙。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供一種塑料模具加工用固定裝置，如圖1-4所示，包括底座1，底座1的一側(cè)設(shè)置有控制器2，底座1的頂部開設(shè)有滑槽3，滑槽3內(nèi)對稱設(shè)置有與其配合使用的兩個滑塊4，滑塊4在滑槽3內(nèi)滑動，滑塊4的頂部與連接桿5的底部固定連接，滑塊4帶動連接桿5移動，連接桿5的頂部與紅外傳感器6的底部固定連接，紅外傳感器6是用紅外線為介質(zhì)的測量系統(tǒng)，當(dāng)需要加工的產(chǎn)品置于兩個紅外傳感器6之間時，紅外傳感器6不能進行紅外信號傳遞，將此信號發(fā)送給控制器2，從而達到對需要加工的產(chǎn)品自動夾緊固定的目的，滑塊4的底部與固定桿7的一端固定連接，固定桿7的另一端延伸至底座1的內(nèi)部，底座1的內(nèi)部位于兩個固定桿7之間固定安裝有收緊裝置8，收緊裝置8收縮，通過固定桿7帶動滑塊4移動，進而起到固定加工產(chǎn)品的目的，收緊裝置8的頂部與固定支架9的底部固定連接，固定支架9的頂部與底座1內(nèi)壁的頂部固定連接，固定支架9對收緊裝置8起支撐作用，固定桿7遠離收緊裝置8的一側(cè)與滑桿10的一側(cè)固定連接，收緊裝置8收縮帶動滑桿10移動，滑桿10的底部設(shè)置有與其配合使用的滑軌11，滑桿10在滑軌11上滑動，滑軌11的底部與底座1內(nèi)壁的底部固定連接，且兩個滑桿10之間固定連接有復(fù)位彈簧12，復(fù)位彈簧12帶動滑桿10進行復(fù)位，復(fù)位彈簧12位于收緊裝置8和滑軌11之間，控制器2分別與紅外傳感器6和收緊裝置8電性連接。

如圖3所示，收緊裝置8包括支桿13和安裝塊14，安裝塊14的內(nèi)部設(shè)置有繞線機構(gòu)15，繞線機構(gòu)15可以將支桿13收入安裝塊14內(nèi)，從而使收緊裝置8達到收縮的目的，安裝塊14內(nèi)壁的底部固定安裝有電機16，控制器2控制電機16正轉(zhuǎn)，收緊裝置8收縮，控制器2控制電機16反轉(zhuǎn)，復(fù)位彈簧12通過滑桿10帶動收緊裝置8復(fù)位，電機16通過鏈條17與繞線機構(gòu)15傳動連接，電機16轉(zhuǎn)動通過鏈條17帶動繞線機構(gòu)15工作，繞線機構(gòu)15的兩側(cè)均與鋼絞線18的一端固定連接，鋼絞線18是由多根鋼絲絞合構(gòu)成的鋼鐵制品，繞線機構(gòu)15帶動鋼絞線18收緊時，支桿13收入安裝塊14內(nèi)，收緊裝置8收縮，鋼絞線18的另一端與支桿13的一端固定連接，支桿13遠離繞線機構(gòu)15的一端貫穿安裝塊14且延伸至安裝塊14的外部，控制器2與電機16電性連接。

如圖3和4所示，繞線機構(gòu)15包括兩個從動齒輪22，且兩個從動齒輪22之間通過傳送帶21傳動連接，從動齒輪22的中心點貫穿設(shè)置有繞線桿23，繞線桿23的一端貫穿安裝塊14且延伸至安裝塊14的外部，鋼絞線18遠離支桿13的一端與繞線桿23固定連接，從動齒輪22轉(zhuǎn)動帶動繞線桿23轉(zhuǎn)動，使鋼絞線18纏繞在繞線桿23表面，從而使鋼絞線18達到收緊的目的，傳送帶21的內(nèi)表面與主動齒輪19的外表面嚙合，主動齒輪19的表面和從動齒輪22的表面均設(shè)置有轉(zhuǎn)動齒牙24，傳送帶21的內(nèi)表面設(shè)置有與轉(zhuǎn)動齒牙24相適配的傳動齒牙25，主動齒輪19轉(zhuǎn)動帶動傳送帶21轉(zhuǎn)動，從而使從動齒輪22轉(zhuǎn)動，主動齒輪19位于兩個從動齒輪22之間，主動齒輪19的中心點貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸20，轉(zhuǎn)軸20的一端貫穿安裝塊14且延伸至安裝塊14的外部，轉(zhuǎn)軸20通過鏈條17與電機16傳動連接，電機16帶動轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸20帶動主動齒輪19轉(zhuǎn)動。

綜上所述，該塑料模具加工用固定裝置，通過紅外傳感器6、控制器2、連接桿5、滑塊4、滑槽3、固定桿7、收緊裝置8、滑桿10、復(fù)位彈簧12和滑軌11的配合使用，當(dāng)紅外傳感器6感應(yīng)到需要加工的產(chǎn)品時，控制器2控制收緊裝置8收縮，從而對需要加工的產(chǎn)品進行夾緊固定，達到了對產(chǎn)品自動固定的目的，避免了人工手動調(diào)整固定，節(jié)約了大量的時間和人力，降低了操作人員的勞動強度，提高了產(chǎn)品的加工效率，從而降低了產(chǎn)品的加工成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益，適用性強。

工作原理：塑料模具加工時，將需要加工的產(chǎn)品放置在兩個紅外傳感器6之間，紅外傳感器6之間的紅外信號中斷，控制器2控制電機16正轉(zhuǎn)，通過鏈條17帶動轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動帶動主動齒輪19轉(zhuǎn)動，主動齒輪19通過傳送帶21帶動從動齒輪22轉(zhuǎn)動，從動齒輪22轉(zhuǎn)動帶動繞線桿23轉(zhuǎn)動，繞線桿23轉(zhuǎn)動使鋼絞線18纏繞在其表面，從而使鋼絞線18將支桿13拉入安裝塊14內(nèi)，收緊裝置8收縮通過固定桿7帶動滑塊4在滑槽3內(nèi)滑動和滑桿10在滑軌11上滑動，滑桿10對復(fù)位彈簧12進行擠壓使其壓縮，滑塊4通過連接桿5帶動紅外傳感器6對需要加工的產(chǎn)品進行夾緊固定，達到自動固定的效果；當(dāng)需要取出加工的產(chǎn)品時，控制器2控制電機16反轉(zhuǎn)，將鋼絞線18放松，通過復(fù)位彈簧12帶動滑桿10復(fù)位，使紅外傳感器6和收緊裝置8復(fù)位，進而使固定裝置達到復(fù)位目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。