本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其涉及一種運動產(chǎn)品模具。

背景技術(shù)：

模具成型技術(shù)是現(xiàn)代化生產(chǎn)當中非常普遍的一項生產(chǎn)工序，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的一個非常重要的加工工具，其模具的結(jié)構(gòu)雖然由于各種塑膠品種和性能、塑膠產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注膠設備類型的不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的，其加工方式都是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。以往針對塑膠產(chǎn)品的模具對于外觀的美觀程度以及成型后，方便后續(xù)處理的設計不是很完美，除了經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品造型單調(diào)，缺乏創(chuàng)造等缺陷意外，還會出現(xiàn)因產(chǎn)品成型數(shù)量多，而疏忽了對個別幾個產(chǎn)品的取出，遺漏在模具內(nèi)部，這樣對于再次成型，會導致個別區(qū)域產(chǎn)品形狀的扭曲，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，甚至對成型模具以及生產(chǎn)設備造成一定的損害。

該模具主要由下型模板、中型模定位塊和上型模板這三大模板構(gòu)成，將兩個成型模芯設計為兩個單獨的主體，方便拆卸和維修，使用的時候則與中型模定位塊一側(cè)的兩個成型模芯定位孔進行組裝，在下型模板中部的兩個下型模成型槽的外側(cè)各設有一個成品裝飾線成型槽，能夠在不影響產(chǎn)品成型使用的同時，起到美化產(chǎn)品的作用，并且在上型模板中部的兩個上型模成型槽的整體外側(cè)還設有一個連接通道槽，這使得模具在合模成型后，還可以將兩個成型產(chǎn)品形成一個整體，然后一次取出，從而保證成型產(chǎn)品在取出時不被遺漏。該模具的核心是帶有凹槽式的成型模芯，并且將成型模芯設計為可拆卸的模式，便于后期的更換和維護，上下合模的操作步驟也簡化了多模具板拼合的工作流程，連接槽的設計能夠在產(chǎn)品成型結(jié)束后形成一個整體，從而輕松從模具上分離，改善了復雜的工序，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種帶有凹槽式成型模芯，并且能夠在產(chǎn)品成型結(jié)束后，能夠輕松分離模具，簡化了拼合工序的模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種運動產(chǎn)品模具，其特征在于：由下型模板、中型模定位塊和上型模板組成，所述中型模定位塊位于下型模板和上型模板之間，所述中型模定位塊與下型模板、上型模板為活動連接，所述下型模板上還設有若干個下型模定位柱、若干個下型模成型槽、中型模放置槽和若干個中型模定位柱，任意所述下型模定位柱位于下型模板的中部，所述下型模定位柱與下型模板為固定連接，任意所述下型模成型槽位于下型模板的中部，所述下型模成型槽與下型模板為固定連接，所述中型模放置槽位于下型模成型槽的一側(cè)，所述中型模放置槽與下型模板為固定連接，任意所述中型模定位柱位于中型模放置槽的中部，所述中型模定位柱與下型模板為固定連接，所述上型模板上還設有若干個上型模定位孔、若干個上型模成型槽、連接通道槽、中型模卡位槽和若干個中型模套準立柱，任意所述上型模定位孔位于上型模板的中部，所述上型模定位孔與上型模板為固定連接，任意所述上型模成型槽位于上型模板的中部，所述上型模成型槽與上型模板為固定連接，所述連接通道槽位于上型模成型槽的外側(cè)，所述連接通道槽與上型模板為固定連接，所述中型?？ㄎ徊畚挥谏闲湍３尚筒鄣囊粋?cè)，所述中型模卡位槽與上型模板為固定連接，任意所述中型模套準立柱位于中型?？ㄎ徊鄣闹胁?，所述中型模套準立柱與上型模板為固定連接。

進一步，所述若干個下型模定位柱的個數(shù)為多個。

進一步，所述若干個下型模成型槽的個數(shù)為2個。

進一步，所述下型模成型槽上還設有成品裝飾線成型槽，所述成品裝飾線成型槽位于下型模成型槽的外側(cè)，所述成品裝飾線成型槽與下型模板為固定連接。

進一步，所述若干個中型模定位柱的個數(shù)為2個。

進一步，所述中型模定位塊上還設有若干個成型模芯定位孔、若干個成型模芯和若干個中型模定位孔，任意所述成型模芯定位孔位于中型模定位塊的一側(cè)，所述成型模芯定位孔與中型模定位塊為固定連接，任意所述成型模芯位于成型模芯定位孔的一側(cè)，所述成型模芯與中型模定位塊為活動連接，任意所述中型模定位孔位于中型模定位塊的中部，所述中型模定位孔與中型模定位塊為活動連接。

再進一步，所述若干個成型模芯定位孔的個數(shù)為2個，所述若干個成型模芯的個數(shù)為2個，所述若干個中型模定位孔的個數(shù)為4個。

進一步，所述若干個上型模定位孔的個數(shù)與下型模定位柱2的個數(shù)相同。

進一步，所述若干個上型模成型槽的個數(shù)為2個。

進一步，所述若干個中型模套準立柱的個數(shù)為2個。

本發(fā)明的有益效果在于：該模具主要由下型模板、中型模定位塊和上型模板這三大模板構(gòu)成，將兩個成型模芯設計為兩個單獨的主體，方便拆卸和維修，使用的時候則與中型模定位塊一側(cè)的兩個成型模芯定位孔進行組裝，在下型模板中部的兩個下型模成型槽的外側(cè)各設有一個成品裝飾線成型槽，能夠在不影響產(chǎn)品成型使用的同時，起到美化產(chǎn)品的作用，并且在上型模板中部的兩個上型模成型槽的整體外側(cè)還設有一個連接通道槽，這使得模具在合模成型后，還可以將兩個成型產(chǎn)品形成一個整體，然后一次取出，從而保證成型產(chǎn)品在取出時不被遺漏。該模具的核心是帶有凹槽式的成型模芯，并且將成型模芯設計為可拆卸的模式，便于后期的更換和維護，上下合模的操作步驟也簡化了多模具板拼合的工作流程，連接槽的設計能夠在產(chǎn)品成型結(jié)束后形成一個整體，從而輕松從模具上分離，改善了復雜的工序，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明的下型模板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的下型模成型槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的中型模定位塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的上型模板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的中型模定位塊與上型模板拼合結(jié)構(gòu)示意圖。

其中： 1、下型模板 2、下型模定位柱 3、下型模成型槽

4、成品裝飾線成型槽 5、中型模放置槽 6、中型模定位柱

7、中型模定位塊 8、成型模芯定位孔 9、成型模芯

10、中型模定位孔 11、上型模板 12、上型模定位孔

13、上型模成型槽 14、連接通道槽 15、中型?？ㄎ徊?/p>

16、中型模套準立柱

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出簡要說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示一種運動產(chǎn)品模具， 由下型模板1、中型模定位塊7和上型模板11組成，所述中型模定位塊7位于下型模板1和上型模板11之間，所述中型模定位塊7與下型模板1、上型模板11為活動連接，所述下型模板1上還設有若干個下型模定位柱2、若干個下型模成型槽3、中型模放置槽5和若干個中型模定位柱6，任意所述下型模定位柱2位于下型模板1的中部，所述下型模定位柱2與下型模板1為固定連接，任意所述下型模成型槽3位于下型模板1的中部，所述下型模成型槽3與下型模板1為固定連接，所述下型模成型槽3上還設有成品裝飾線成型槽4，所述成品裝飾線成型槽4位于下型模成型槽3的外側(cè)，所述成品裝飾線成型槽4與下型模板1為固定連接，所述中型模放置槽5位于下型模成型槽3的一側(cè)，所述中型模放置槽5與下型模板1為固定連接，任意所述中型模定位柱6位于中型模放置槽5的中部，所述中型模定位柱6與下型模板1為固定連接，所述中型模定位塊7上還設有若干個成型模芯定位孔8、若干個成型模芯9和若干個中型模定位孔10，任意所述成型模芯定位孔8位于中型模定位塊7的一側(cè)，所述成型模芯定位孔8與中型模定位塊7為固定連接，任意所述成型模芯9位于成型模芯定位孔8的一側(cè)，所述成型模芯9與中型模定位塊7為活動連接，任意所述中型模定位孔10位于中型模定位塊7的中部，所述中型模定位孔10與中型模定位塊7為活動連接，所述上型模板11上還設有若干個上型模定位孔12、若干個上型模成型槽13、連接通道槽14、中型?？ㄎ徊?5和若干個中型模套準立柱16，任意所述上型模定位孔12位于上型模板11的中部，所述上型模定位孔12與上型模板11為固定連接，任意所述上型模成型槽13位于上型模板11的中部，所述上型模成型槽13與上型模板11為固定連接，所述連接通道槽14位于上型模成型槽13的外側(cè)，所述連接通道槽14與上型模板11為固定連接，所述中型?？ㄎ徊?5位于上型模成型槽13的一側(cè)，所述中型?？ㄎ徊?5與上型模板11為固定連接，任意所述中型模套準立柱16位于中型?？ㄎ徊?5的中部，所述中型模套準立柱16與上型模板11為固定連接。所述若干個下型模定位柱2的個數(shù)為多個。所述若干個下型模成型槽3的個數(shù)為2個。所述若干個中型模定位柱6的個數(shù)為2個。所述若干個成型模芯定位孔8的個數(shù)為2個。所述若干個成型模芯9的個數(shù)為2個。所述若干個中型模定位孔10的個數(shù)為4個。所述若干個上型模定位孔12的個數(shù)與下型模定位柱2的個數(shù)相同。所述若干個上型模成型槽13的個數(shù)為2個。所述若干個中型模套準立柱16的個數(shù)為2個。

工作方式：該模具主要由下型模板1、中型模定位塊7和上型模板11這三大模板構(gòu)成，首先，將兩個成型模芯9的一端與中型模定位塊7一側(cè)的兩個成型模芯定位孔8進行組裝，然后將拼合好的帶有成型模芯9的中型模定位塊7放到上型模板11的中型模卡位槽15內(nèi)；由于在中型模定位塊7的上、下兩側(cè)分別設有兩個中型模定位孔10，并且其位置關(guān)系與上型模板11上的中型?？ㄎ徊?5中的兩個中型模套準立柱16，以及下型模板1上的中型模放置槽5中的兩個中型模定位柱6的位置關(guān)系相同；此外，固定在模定位塊7一側(cè)的兩個成型模芯9的位置關(guān)系與上型模板11中的兩個上型模成型槽13，以及下型模板1中的兩個下型模成型槽3的位置關(guān)系相同；而且，上型模板11中部的上型模定位孔12的數(shù)量以及位置關(guān)系與下型模板1中部的下型模定位柱2的數(shù)量和位置關(guān)系相同，所以能夠?qū)⑾滦湍０?、中型模定位塊7，還有上型模板11進行精確合攏，最后注膠合模，取出成品；此外，在下型模板1中部的兩個下型模成型槽3的外側(cè)各設有一個成品裝飾線成型槽4，能夠在不影響產(chǎn)品成型使用的同時，起到美化產(chǎn)品的作用，并且在上型模板11中部的兩個上型模成型槽13的整體外側(cè)還設有一個連接通道槽14，這使得模具在合模成型后，還可以將兩個成型產(chǎn)品形成一個整體，然后一次取出，從而保證成型產(chǎn)品在取出時不被遺漏。該模具的核心是帶有凹槽式的成型模芯，并且將成型模芯設計為可拆卸的模式，便于后期的更換和維護，上下合模的操作步驟也簡化了多模具板拼合的工作流程，連接槽的設計能夠在產(chǎn)品成型結(jié)束后形成一個整體，從而輕松從模具上分離，改善了復雜的工序，提高了生產(chǎn)效率。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。