本發(fā)明涉及注塑模具熱流道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種由標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件組成的快速拼裝熱流道系統(tǒng)及其拼裝方法。

背景技術(shù)：

熱流道模具與普通模具相比具有節(jié)約原材料，改善制品質(zhì)量，成型周期短，降低成本等諸多優(yōu)點(diǎn)，如今熱流道技術(shù)在注塑模具中的應(yīng)用越來越廣泛。但熱流道系統(tǒng)本身在實(shí)際機(jī)加工生產(chǎn)中依然存在諸多缺陷，致使機(jī)加工工藝過于繁瑣復(fù)雜，加工周期長和加工成本高。目前市場(chǎng)上銷售的熱流道系統(tǒng)基本可分為兩種結(jié)構(gòu):整體式熱流道系統(tǒng)和分體式熱流道系統(tǒng)。整體式熱流道系統(tǒng)具有拆裝便捷的特點(diǎn)，整體式熱流道系統(tǒng)又可以大致分為兩種結(jié)構(gòu):一種是熱嘴頭與熱流道板之間直接通過螺栓實(shí)現(xiàn)熱嘴頭與熱流道板之間的連接，此種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)整體吊裝的同時(shí)可以最小限度的控制熱流道板的厚度，缺點(diǎn)是機(jī)加工成本依然較高。另一種是熱嘴頭與熱流道板之間直接通過螺紋連接固定，這樣的熱流道系統(tǒng)保證了整體拆卸和安裝的要求。但是，為了保證熱嘴頭和熱流道板之間的連接強(qiáng)度要求，需要保證熱嘴頭和熱流道板之間具有一定高度的螺紋連接，這就需要流道板具有較大的厚度，成本相對(duì)較高，而熱流道板較厚也會(huì)影響到模具設(shè)計(jì)加工尺寸，同時(shí)此種結(jié)構(gòu)在系統(tǒng)維護(hù)時(shí)拆卸熱嘴頭會(huì)很困難。

此外，在現(xiàn)行的熱流道系統(tǒng)的制造中，發(fā)熱管的加工方式常用銅條壓緊、導(dǎo)扣鎖緊、表面壓緊三種方式。由于自始至終存在一個(gè)膨脹系數(shù)不一致的問題，在升溫與降溫過程中，加熱管、銅條、鋼等的體積變化率不一樣，這就會(huì)導(dǎo)致局部膨脹翹起，引起局部過熱或接觸不良的情況，從而導(dǎo)致熱流道系統(tǒng)中局部過熱而有材料分解的情況。同時(shí)，整個(gè)熱流道系統(tǒng)的溫控單元多而復(fù)雜，制造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，減少因閥針與閥針套配合精度問題造成漏膠及后續(xù)問題的快速拼裝熱流道系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,并能滿足更高的注塑要求，如高速高壓注塑、超長時(shí)間保壓注塑等。

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，實(shí)現(xiàn)熱流道行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，解決熱流道加工周期長，安裝、拆卸時(shí)困難，以及熔體受熱不均而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量差的問題，同時(shí)降低熱流道成本的快速拼裝熱流道系統(tǒng)及其拼裝方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種快速拼裝熱流道系統(tǒng)，包括主進(jìn)料嘴和熱嘴頭，其特征在于：所述主進(jìn)料嘴與主分流管連接，主分流管至少設(shè)有一分流管頭，分流管頭通過直流道管及轉(zhuǎn)接管配件與熱嘴頭密封連接；直流道管為型材，直流道管內(nèi)部沿其軸線方向設(shè)有相互隔開的熔體直通孔和至少兩個(gè)傳熱介質(zhì)直通孔；主分流管及其分流管頭、轉(zhuǎn)接管配件、均分別對(duì)應(yīng)熔體直通孔和傳熱介質(zhì)直通孔設(shè)有熔體通道和傳熱介質(zhì)通道；主進(jìn)料嘴設(shè)有熔體主進(jìn)料通道與熔體通道連通，熱嘴頭設(shè)有熔體出料通道與熔體通道連通，主進(jìn)料嘴和熱嘴頭分別至少設(shè)有一傳熱介質(zhì)回流通道，傳熱介質(zhì)回流通道至少有兩個(gè)端口，兩個(gè)端口分別與一傳熱介質(zhì)直通孔連通。

本發(fā)明的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決：

作為更具體的方案，所述直流道管的中心為熔體直通孔，傳熱介質(zhì)直通孔設(shè)有偶數(shù)個(gè)、并排布在熔體直通孔外周；其中，每相鄰的兩個(gè)傳熱介質(zhì)直通孔構(gòu)成一組，一個(gè)傳熱介質(zhì)直通孔用于流進(jìn)傳熱介質(zhì)，另一傳熱介質(zhì)直通孔用于流出傳熱介質(zhì)。

所述直流道管表面、分流管頭表面和轉(zhuǎn)接管配件表面均設(shè)有將熔體通道與傳熱介質(zhì)通道隔開的第一密封圈槽，直流道管表面、分流管頭表面和轉(zhuǎn)接管配件表面還設(shè)有將傳熱介質(zhì)通道與外界隔開的第二密封圈槽。

所述主進(jìn)料嘴和熱嘴頭上分別設(shè)有第一傳熱介質(zhì)回流通道和第二傳熱介質(zhì)回流通道；第一傳熱介質(zhì)回流通道和第二傳熱介質(zhì)回流通道均呈V型、且端口朝外，第一傳熱介質(zhì)回流通道位于熔體主進(jìn)料通道旁，熔體主進(jìn)料通道位于主進(jìn)料嘴中心，第二傳熱介質(zhì)回流通道位于熔體出料通道旁，熔體出料通道位于熱嘴頭中心。傳熱介質(zhì)回流通道設(shè)計(jì)成V型不是唯一的方案，隨著加工工藝的不斷進(jìn)步，傳熱介質(zhì)回流通道可以設(shè)計(jì)成不同的形狀，以使得傳熱介質(zhì)回流通道可以與主進(jìn)料嘴的熔體主進(jìn)料通道和熱嘴頭的熔體出料通道有更好的熱傳遞，確保熔體主進(jìn)料通道和熔體出料通道內(nèi)的熔融塑膠具有較好的流動(dòng)性。

所述主進(jìn)料嘴設(shè)置在主分流管頂部，分流管頭設(shè)置在主分流管外周，主分流管的熔體通道和傳熱介質(zhì)通道分別包括通向主分流管頂面的熔體主流通道和傳熱介質(zhì)導(dǎo)流通道；分流管頭的熔體通道和傳熱介質(zhì)通道分別包括通向分流管頭端面的熔體分流通道和傳熱介質(zhì)分流通道，熔體主流通道和熔體分流通道連通，傳熱介質(zhì)導(dǎo)流通道與傳熱介質(zhì)分流通道連通。主分流管根據(jù)實(shí)際情況可以為三通（即設(shè)有三個(gè)分流管頭）、五通管等，不限于具體連通孔數(shù)量和形式。其衍生形式還可以是將各分流管頭做成可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，方向隨點(diǎn)位方向調(diào)節(jié)。

所述主進(jìn)料嘴底部外周設(shè)有法蘭盤，法蘭盤通過螺栓與主分流管固定連接，主分流管頂部設(shè)有將熔體主流通道與傳熱介質(zhì)導(dǎo)流通道隔開的第三密封圈槽，主分流管頂部還設(shè)有將傳熱介質(zhì)導(dǎo)流通道與外界隔開的第四密封圈槽。

所述主進(jìn)料嘴底部設(shè)有將熔體主進(jìn)料通道與第一傳熱介質(zhì)回流通道隔開的第五密封圈槽，主進(jìn)料嘴底部還設(shè)有將第一傳熱介質(zhì)回流通道與外界隔開的第六密封圈槽，第五密封圈槽與第三密封圈槽相對(duì)，第六密封圈槽與第四密封圈槽相對(duì)。

所述轉(zhuǎn)接管配件包括彎流道管，彎流道管設(shè)有第一支流接頭和第二支流接頭，彎流道管的熔體通道和傳熱介質(zhì)通道分別包括第一熔體支流通道和第一傳熱介質(zhì)支流通道，第一熔體支流通道和第一傳熱介質(zhì)支流通道分別通向第一支流接頭和第二支流接頭的端面；和/或，所述轉(zhuǎn)接管配件包括三通道管，三通道管設(shè)有三個(gè)分流接頭、第二熔體支流通道和第二傳熱介質(zhì)支流通道，第二熔體支流通道和第二傳熱介質(zhì)支流通道分別通向三個(gè)分流接頭的端面。

所述彎流道管還設(shè)有傳熱介質(zhì)進(jìn)出口接頭，第一傳熱介質(zhì)支流通道還通向傳熱介質(zhì)進(jìn)出口接頭端面，傳熱介質(zhì)進(jìn)出口接頭對(duì)應(yīng)第一熔體支流通道設(shè)有擋流面。流道系統(tǒng)中的加熱方式采用油溫控制，傳熱介質(zhì)由油溫機(jī)從傳熱介質(zhì)進(jìn)出口接頭輸入熱流道系統(tǒng)，傳熱介質(zhì)回路的數(shù)量和油路通道直徑依塑料種類、熔體流道直徑而定，確保滿足加熱需求。

所述轉(zhuǎn)接管配件上設(shè)有背托安裝臺(tái)，轉(zhuǎn)接管配件和/或直流道管上設(shè)有熱電偶安裝孔。

所述分流管頭、直流道管、轉(zhuǎn)接管配件及熱嘴頭相互連接處外周設(shè)有卡位；所述快速拼裝熱流道系統(tǒng)還包括卡箍，卡箍將分流管頭、直流道管、轉(zhuǎn)接管配件及熱嘴頭中任意兩個(gè)零件的卡位連接；所述卡箍包括第一箍體和第二箍體，第一箍體和第二箍體的一端相互鉸接，另一端分別設(shè)有收口連接耳；第一箍體和第二箍體的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與所述卡位插接配合的凸扣，外側(cè)設(shè)有固定耳?？ü康耐箍叟c卡位通過斜楔面鎖緊，在壓緊時(shí)產(chǎn)生很大的靜摩擦力，使得連接的兩個(gè)零件相互壓緊自鎖；凸扣與卡位還相互定位，確保管路各通孔準(zhǔn)確對(duì)接。固定耳與模具型腔用螺釘緊固，以及對(duì)應(yīng)熱嘴頭軸線方向安裝背托頂住，使得熱流道系統(tǒng)能穩(wěn)定工作。除了通過卡箍連接外，也可以通過焊接或者其它連接件將需要固定的零件連接在一起。

一種快速拼裝熱流道系統(tǒng)的拼裝方法，其特征在于：根據(jù)所需長度截取直流道管、并對(duì)直流道管外周進(jìn)行機(jī)加工，使其兩端外周形成所述卡位，最后通過卡箍將卡位與分流管頭、轉(zhuǎn)接管配件或熱嘴頭的卡位相互連接，即實(shí)現(xiàn)直流道管與分流管頭、轉(zhuǎn)接管配件或熱嘴頭的接駁。

所述快速拼裝熱流道系統(tǒng)的拼裝方法，其特征在于：還通過機(jī)加工將直流道管的端面加工出將熔體通道與傳熱介質(zhì)通道隔開的第一密封圈槽，以及加工出將傳熱介質(zhì)通道與外界隔開的第二密封圈槽；直流道管與分流管頭、轉(zhuǎn)接管配件或熱嘴頭接駁前先在第一密封圈槽和第二密封圈槽內(nèi)放置相應(yīng)的密封圈。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）此款快速拼裝熱流道系統(tǒng)將熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件預(yù)制成標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)客戶的具體要求進(jìn)行選用，此時(shí)的加工量小，加工周期短，加工完成后可以快速拼裝，有利于客戶盡早實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（2）熱流道板簡化為熱流道管后，所需鋼材更少，熱流道管的拼接結(jié)構(gòu)，管件間的連接采用帶有斜楔面的卡扣鎖緊，這樣的加工工藝即滿足強(qiáng)度的要求又最大限度的節(jié)省了材料，而且拆裝更加靈活方便。

（3）整個(gè)熱流道系統(tǒng)運(yùn)用油溫機(jī)控溫，使整個(gè)系統(tǒng)控溫更加均勻，避免傳統(tǒng)加熱（加熱管、加熱線圈）方式下出現(xiàn)熱點(diǎn)而導(dǎo)致塑料降解的發(fā)生概率。

（4）油路循環(huán)路徑覆蓋整個(gè)流道，保證流道任何一處都能夠受熱均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的直流道管雛形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中直流道管一加工狀態(tài)后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中直流道管另一加工狀態(tài)后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的主分流管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的主進(jìn)料嘴一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的主進(jìn)料嘴另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的卡扣結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明的彎流道管一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明的彎流道管另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明的三通道管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明的熱嘴頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為圖14的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為圖15的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為可應(yīng)用于本發(fā)明的塞頭結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

參見圖1至圖16所示，一種快速拼裝熱流道系統(tǒng)，包括主進(jìn)料嘴4和熱嘴頭9，所述主進(jìn)料嘴4與主分流管3連接，主分流管3至少設(shè)有一分流管頭31（本實(shí)施例中分流管頭31為三個(gè)，當(dāng)然實(shí)際應(yīng)用中還可以是四個(gè)、五個(gè)等），分流管頭31通過直流道管1及轉(zhuǎn)接管配件與熱嘴頭9密封連接；直流道管1為型材，直流道管1內(nèi)部沿其軸線方向設(shè)有相互隔開的熔體直通孔11和至少兩個(gè)傳熱介質(zhì)直通孔12；主分流管3及其分流管頭31、轉(zhuǎn)接管配件、均分別對(duì)應(yīng)熔體直通孔11和傳熱介質(zhì)直通孔12設(shè)有熔體通道和傳熱介質(zhì)通道；主進(jìn)料嘴4設(shè)有熔體主進(jìn)料通道44與熔體通道連通，熱嘴頭9設(shè)有熔體出料通道91與熔體通道連通，主進(jìn)料嘴4和熱嘴頭9分別至少設(shè)有一傳熱介質(zhì)回流通道，傳熱介質(zhì)回流通道至少有兩個(gè)端口，兩個(gè)端口分別與一傳熱介質(zhì)直通孔12連通。

所述直流道管1的中心為熔體直通孔11，傳熱介質(zhì)直通孔12設(shè)有偶數(shù)個(gè)（本實(shí)施例中為六個(gè)）、并排布在熔體直通孔11外周；其中，每相鄰的兩個(gè)傳熱介質(zhì)直通孔12構(gòu)成一組，一個(gè)傳熱介質(zhì)直通孔12用于流進(jìn)傳熱介質(zhì)，另一傳熱介質(zhì)直通孔12用于流出傳熱介質(zhì)。所述直流道管1的端面呈圓形。

所述直流道管1表面、分流管頭31表面和轉(zhuǎn)接管配件表面均設(shè)有將熔體通道與傳熱介質(zhì)通道隔開的第一密封圈槽15，直流道管1表面、分流管頭31表面和轉(zhuǎn)接管配件表面還設(shè)有將傳熱介質(zhì)通道與外界隔開的第二密封圈槽14。

所述主進(jìn)料嘴4和熱嘴頭9上分別設(shè)有第一傳熱介質(zhì)回流通道46和第二傳熱介質(zhì)回流通道92；第一傳熱介質(zhì)回流通道46和第二傳熱介質(zhì)回流通道92均呈V型、且端口朝外，第一傳熱介質(zhì)回流通道46位于熔體主進(jìn)料通道44旁，熔體主進(jìn)料通道44位于主進(jìn)料嘴4中心，第二傳熱介質(zhì)回流通道92位于熔體出料通道91旁，熔體出料通道91位于熱嘴頭9中心。

所述主進(jìn)料嘴4設(shè)置在主分流管3頂部，分流管頭31設(shè)置在主分流管3外周，主分流管3的熔體通道和傳熱介質(zhì)通道分別包括通向主分流管3頂面的熔體主流通道32和傳熱介質(zhì)導(dǎo)流通道33；分流管頭31的熔體通道和傳熱介質(zhì)通道分別包括通向分流管頭31端面的熔體分流通道38和傳熱介質(zhì)分流通道37，熔體主流通道32和熔體分流通道38連通，傳熱介質(zhì)導(dǎo)流通道33與傳熱介質(zhì)分流通道37連通。

所述主進(jìn)料嘴4底部外周設(shè)有法蘭盤42，法蘭盤42通過螺栓與主分流管3固定連接，主分流管3頂部設(shè)有將熔體主流通道32與傳熱介質(zhì)導(dǎo)流通道33隔開的第三密封圈槽34，主分流管3頂部還設(shè)有將傳熱介質(zhì)導(dǎo)流通道33與外界隔開的第四密封圈槽36；所述主進(jìn)料嘴4底部設(shè)有將熔體主進(jìn)料通道44與第一傳熱介質(zhì)回流通道46隔開的第五密封圈槽47，主進(jìn)料嘴4底部還設(shè)有將第一傳熱介質(zhì)回流通道46與外界隔開的第六密封圈槽45，第五密封圈槽47與第三密封圈槽34相對(duì)，第六密封圈槽45與第四密封圈槽36相對(duì)。所述主進(jìn)料嘴4頂部設(shè)有與熔體主流通道32連通的熔體進(jìn)料口41。所述法蘭盤42上設(shè)有連接孔43，主分流管3頂面對(duì)應(yīng)連接孔43設(shè)有螺孔35，螺栓穿過連接孔43后與螺孔35螺紋連接。

所述轉(zhuǎn)接管配件包括彎流道管6，彎流道管6設(shè)有第一支流接頭61和第二支流接頭62，彎流道管6的熔體通道和傳熱介質(zhì)通道分別包括第一熔體支流通道65和第一傳熱介質(zhì)支流通道66，第一熔體支流通道65和第一傳熱介質(zhì)支流通道66分別通向第一支流接頭61和第二支流接頭62的端面；所述轉(zhuǎn)接管配件還包括三通道管5，三通道管5設(shè)有三個(gè)分流接頭51、第二熔體支流通道52和第二傳熱介質(zhì)支流通道53，第二熔體支流通道52和第二傳熱介質(zhì)支流通道53分別通向三個(gè)分流接頭51的端面。

所述彎流道管6還設(shè)有傳熱介質(zhì)進(jìn)出口接頭63，第一傳熱介質(zhì)支流通道66還通向傳熱介質(zhì)進(jìn)出口接頭63端面，傳熱介質(zhì)進(jìn)出口接頭63對(duì)應(yīng)第一熔體支流通道65設(shè)有擋流面67。

所述轉(zhuǎn)接管配件上設(shè)有背托安裝臺(tái)64，轉(zhuǎn)接管配件和/或直流道管1上設(shè)有熱電偶安裝孔16。具體是彎流道管6和三通道管5頂部設(shè)有背托安裝臺(tái)64。彎流道管6的第一支流接頭61上設(shè)有熱電偶安裝孔16。

所述分流管頭31、直流道管1、轉(zhuǎn)接管配件及熱嘴頭9相互連接處外周設(shè)有卡位；所述快速拼裝熱流道系統(tǒng)還包括卡箍2，卡箍2將分流管頭31、直流道管1、轉(zhuǎn)接管配件及熱嘴頭9中任意兩個(gè)零件的卡位連接；所述卡箍2包括第一箍體21和第二箍體25，第一箍體21和第二箍體25的一端相互鉸接，另一端分別設(shè)有收口連接耳26；第一箍體21和第二箍體25的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與所述卡位插接配合的凸扣，外側(cè)設(shè)有固定耳24。所述第一箍體21和第二箍體25的收口連接耳26通過螺絲、螺母壓緊連接。

所述卡位包括環(huán)形凹槽13和設(shè)置在環(huán)形凹槽13上的鍵槽131，凸扣包括凸筋23和設(shè)置在凸筋23上的凸鍵22，凸筋23與環(huán)形凹槽13通過斜楔面鎖緊配合，凸鍵22與鍵槽131配合。

參見圖17，還可包括塞頭10，塞頭10用于封堵熔體通道和傳熱介質(zhì)通道，其外周同樣設(shè)有所述卡位。

上述熔體指的是具有流動(dòng)性的熔融塑膠，傳熱介質(zhì)指的是具有流動(dòng)性的傳熱介質(zhì)，其可以是熱油、蒸汽、金屬熔體（比如水銀）等。

一種所述快速拼裝熱流道系統(tǒng)的拼裝方法，其根據(jù)所需長度截取直流道管1、并對(duì)直流道管1外周進(jìn)行機(jī)加工，使其兩端外周形成所述卡位，最后通過卡箍2將卡位與分流管頭31、轉(zhuǎn)接管配件或熱嘴頭9的卡位相互連接，即實(shí)現(xiàn)直流道管1與分流管頭31、轉(zhuǎn)接管配件或熱嘴頭9的接駁。另外，還通過機(jī)加工將直流道管1的端面加工出將熔體通道與傳熱介質(zhì)通道隔開的第一密封圈槽15，以及加工出將傳熱介質(zhì)通道與外界隔開的第二密封圈槽14；直流道管1與分流管頭31、轉(zhuǎn)接管配件或熱嘴頭9接駁前先在第一密封圈槽15和第二密封圈槽14內(nèi)放置相應(yīng)的密封圈。

所述密封圈為銅圈、不銹鋼真空圈、PI圈、PTEF圈、PCTFE圈等。本實(shí)施例選用不銹鋼真空圈。整個(gè)熱流道系統(tǒng)的加熱由油溫機(jī)控制，加熱介質(zhì)為油。

由于在生產(chǎn)時(shí)，熱流道系統(tǒng)的溫度直接影響著注塑加工的質(zhì)量，所述傳熱介質(zhì)需要傳熱介質(zhì)控制器控制，傳熱介質(zhì)控制器能判斷運(yùn)行模式（分析設(shè)定溫度與實(shí)際檢測(cè)溫度差）調(diào)整傳熱介質(zhì)的初始溫度。例如：當(dāng)溫差超過100℃時(shí)，傳熱介質(zhì)以高于設(shè)定溫度的30%-40%進(jìn)入。提高升溫的效率，以最快的速度達(dá)到設(shè)定溫度。當(dāng)溫差在20℃時(shí)，傳熱介質(zhì)以高于設(shè)定溫度的5%進(jìn)入。接近設(shè)定值時(shí)，減速升溫，避免局部過熱（溫度過高）。

另外，可以在傳熱介質(zhì)中混有一種物質(zhì)，叫做能量粒子，能量粒子在碰撞時(shí)會(huì)釋放能量，針對(duì)這種原理，可以在適當(dāng)位置設(shè)置小截面的流道，以便于能量粒子經(jīng)過小截面時(shí)相互碰撞剪切產(chǎn)生熱量。

還有，傳熱介質(zhì)控制器能檢測(cè)傳熱介質(zhì)特定位置的溫度差，智能調(diào)節(jié)流動(dòng)速度與模具有接觸的位置，肯定比無接觸的位置熱量損失的要多。例如：熱咀的澆口司附近，在這些位置傳熱介質(zhì)的通道并不是等截面的，這些位置的流通面積變小，變化就能產(chǎn)生熱量來補(bǔ)充流失到模具上的熱量。這個(gè)熱量的產(chǎn)生由流速來控制，通過控制器來控制達(dá)到整個(gè)流道系統(tǒng)的熱量平衡。

所述熱流道直流道管外部可以根據(jù)實(shí)際加工情況，包覆錫紙或鍍陶瓷涂層隔熱。

本發(fā)明一具體的連接方式是：主分流管3頂部設(shè)有主進(jìn)料嘴4，主分流管3外周設(shè)有三個(gè)分流管頭31，其中一分流管頭31通過直流道管1與三通道管5的左側(cè)分流接頭51連接，三通道管5的右側(cè)分流接頭51與彎流道管6的第一支流接頭61連接，三通道管5的下側(cè)分流接頭51和彎流道管6的第二支流接頭62分別通過另一直流道管1與熱嘴頭9連接。

主分流管3的另外兩個(gè)分流管頭31通過直流道管1與彎流道管6的第一支流接頭61連接，彎流道管6的第二支流接頭62分別通過另一直流道管1與熱嘴頭9連接。

其中，第一支流接頭61和另一直流道管1分別設(shè)有熱電偶7，三通道管5和彎流道管6上分別對(duì)應(yīng)熱嘴頭軸線方向安裝背托8。

本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。