本發(fā)明涉及氣膜膜片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不可焊建筑膜材新型焊接工藝及不可焊建筑膜材連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

眾所周知，不可焊建筑膜材是由不可焊涂層(自潔層)、PVC基層(PVC、隔黑層、基布)組成；其中不可焊接涂層也叫自潔層，要將兩片不可焊膜材搭接焊接在一起，則必須對下部膜片的搭接部分進(jìn)行處理(即去除不可焊涂層，這樣才能進(jìn)行焊接)。

但是，目前的焊接工藝普遍為搭接，搭接是傳統(tǒng)的工藝方式，即具體操作方式為：針對膜材表面的不可焊自潔層(即不可焊涂層)采取人工打磨的方式去除，露出可焊接面進(jìn)行焊接(即人工打磨去除不可焊自潔層之后，再進(jìn)行焊接)。

但是很顯然，上述傳統(tǒng)焊接工藝仍然存在一些客觀的技術(shù)缺陷：即現(xiàn)有技術(shù)的客觀缺點是通過人工打磨來去除不可焊接涂層，由于膜材的不可焊涂層(自潔層)非常薄，約為0.1－1μm之間，由于人工打磨力度不均勻(即力度很難掌控)導(dǎo)致不可焊涂層的去除深淺不均勻，進(jìn)而給焊接工作帶來一定的安全隱患。舉例說明：如果人工打磨不可焊涂層，打磨淺了，不可焊涂層去除不徹底，導(dǎo)致焊縫存在“夾芯”，會影響膜體的連接度(致使連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及可靠性差)；如果打磨深了，導(dǎo)致下部PVC可焊層偏薄，進(jìn)而影響焊縫強(qiáng)度。上述兩種情況都會影響焊縫的質(zhì)量，造成氣密性較差、膜的連接面產(chǎn)生滲水，且整個膜體強(qiáng)度較低。

綜上，如何克服傳統(tǒng)技術(shù)中的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員急待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種不可焊建筑膜材新型焊接工藝及不可焊建筑膜材連接結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種不可焊建筑膜材新型焊接工藝，包括如下步驟：

準(zhǔn)備待焊接的兩個膜片，即上部膜片和下部膜片；

在所述下部膜片上選擇劃定一定區(qū)域范圍為與所述上部膜片焊接的區(qū)域，即為下部膜片的焊接區(qū)域；

在所述下部膜片的焊接區(qū)域內(nèi)頂面的不可焊接涂層進(jìn)行多個點的定位規(guī)劃，對定位規(guī)劃的點處的不可焊接涂層進(jìn)行機(jī)械打盲孔操作形成溢漿孔；

將所述上部膜片的不可焊接涂層在上，PVC基層在下放置；

將所述下部膜片的帶有溢漿孔的不可焊接涂層在上，PVC基層在下放置；

將所述下部膜片的焊接區(qū)域?qū)?zhǔn)放置在所述上部膜片對應(yīng)的待焊接位置的底部，然后將所述下部膜片的所述焊接區(qū)域內(nèi)的帶有所述溢漿孔的頂面的不可焊接涂層與對應(yīng)的所述上部膜片的底面的PVC基層相對，進(jìn)行高溫PVC層熱熔操作，并同時進(jìn)行擠壓使PVC熔漿通過溢漿孔溢出，待熔漿冷卻進(jìn)而完成所述下部膜片與所述上部膜片的焊接操作。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；“在所述下部膜片的焊接區(qū)域內(nèi)頂面的不可焊接涂層進(jìn)行多個點的定位規(guī)劃，對定位規(guī)劃的點處的不可焊接涂層進(jìn)行機(jī)械打盲孔操作形成溢漿孔”具體包括如下步驟：

根據(jù)所述下部膜片的焊接區(qū)域的面積以及形狀，對待形成所述定位規(guī)劃的點均勻規(guī)劃，然后再對定位規(guī)劃的點處的頂面的不可焊接涂層自上而下進(jìn)行機(jī)械打盲孔操作形成溢漿孔，并使多個溢漿孔均勻間隔分布在所述下部膜片的焊接區(qū)域內(nèi)。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；“在所述下部膜片的焊接區(qū)域內(nèi)頂面的不可焊接涂層進(jìn)行多個點的定位規(guī)劃，對定位規(guī)劃的點處的不可焊接涂層進(jìn)行機(jī)械打盲孔操作形成溢漿孔”之后，還包括如下步驟：

只在所述下部膜片的焊接區(qū)域內(nèi)頂面的不可焊接涂層進(jìn)行打盲孔操作，并控制所述溢漿孔的打孔深度。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；“只在所述下部膜片的焊接區(qū)域內(nèi)頂面的不可焊接涂層進(jìn)行打盲孔操作，并控制所述溢漿孔的打孔深度”具體包括如下步驟：

控制所述溢漿孔的打孔深度為所述下部膜片的不可焊接涂層與所述下部膜片的PVC基層連接處；打孔到所述下部膜片的兩層的連接處后即可露出所述下部膜片的底部的PVC基層，此時打盲孔操作結(jié)束。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種不可焊建筑膜材連接結(jié)構(gòu)，包括上部膜片和下部膜片；所述上部膜片包括頂部的不可焊接涂層和底部的PVC基層；

所述下部膜片包括頂部的不可焊接涂層和底部的PVC基層；且位于所述下部膜片的一定區(qū)域范圍還設(shè)置有下部膜片的焊接區(qū)域；位于所述焊接區(qū)域內(nèi)均勻間隔還設(shè)置有多個溢漿孔；所述溢漿孔為盲孔，且所述溢漿孔的深度為所述下部膜片的不可焊接涂層與所述下部膜片的PVC基層連接處；多個所述溢漿孔的形狀尺寸均相同。

所述上部膜片的底部和所述下部膜片的頂部之間的所述溢漿孔處設(shè)置有連接層。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述溢漿孔為圓形盲孔，且多個所述溢漿孔的直徑尺寸均相同。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述焊接區(qū)域為矩形形狀，且多個所述溢漿孔排列形成的區(qū)域形狀為矩形形狀。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述焊接區(qū)域為圓形形狀，且多個所述溢漿孔排列形成的區(qū)域形狀為圓形形狀。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述焊接區(qū)域為橢圓形形狀，且多個所述溢漿孔排列形成的區(qū)域形狀為橢圓形形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的優(yōu)點在于：

本發(fā)明提供的一種不可焊建筑膜材新型焊接工藝及不可焊建筑膜材連接結(jié)構(gòu)，其中，上述不可焊建筑膜材新型焊接工藝主要步驟為：

準(zhǔn)備待焊接的兩個膜片，即上部膜片和下部膜片；

在所述下部膜片上選擇劃定一定區(qū)域范圍為與所述上部膜片焊接的區(qū)域，即為下部膜片的焊接區(qū)域；

在所述下部膜片的焊接區(qū)域內(nèi)頂面的不可焊接涂層進(jìn)行多個點的定位規(guī)劃，對定位規(guī)劃的點處的不可焊接涂層進(jìn)行機(jī)械打盲孔操作形成溢漿孔；

將所述上部膜片的不可焊接涂層在上，PVC基層在下放置；

將所述下部膜片的帶有溢漿孔的不可焊接涂層在上，PVC基層在下放置；

將所述下部膜片的焊接區(qū)域?qū)?zhǔn)放置在所述上部膜片對應(yīng)的待焊接位置的底部，然后將所述下部膜片的所述焊接區(qū)域內(nèi)的帶有所述溢漿孔的頂面的不可焊接涂層與對應(yīng)的所述上部膜片的底面的PVC基層相對，進(jìn)行高溫PVC層熱熔操作，并同時進(jìn)行擠壓使PVC熔漿通過溢漿孔溢出，待熔漿冷卻進(jìn)而完成所述下部膜片與所述上部膜片的焊接操作。

很顯然，本發(fā)明提供的一種不可焊建筑膜材新型焊接工藝，提出的焊接工藝是對采用搭接焊接的下部膜片的焊接區(qū)域的不可焊接涂層進(jìn)行機(jī)械均勻打孔(此孔為盲孔)；打孔后的下部膜片的焊接區(qū)域在焊接過程中成為PVC溢漿孔，然后控制所述溢漿孔的打孔深度為所述下部膜片的不可焊接涂層與所述下部膜片的PVC基層連接處；(即上述溢漿孔為盲孔，只是在下部膜片的不可焊接涂層上打孔，打孔到兩層的連接處后即可露出底部的PVC基層，此時打孔操作到此為止；這樣就便于PVC基層融化時進(jìn)入溢漿孔形成兩個PVC基層的熱熔焊接)；

然后進(jìn)行焊接區(qū)域的位置對準(zhǔn)；最后將所述下部膜片的所述焊接區(qū)域內(nèi)的帶有所述溢漿孔的頂面的不可焊接涂層與對應(yīng)的所述上部膜片的底面的PVC基層相對，進(jìn)行高溫PVC層熱熔操作，并同時進(jìn)行擠壓使PVC熔漿通過溢漿孔溢出，待熔漿冷卻進(jìn)而完成所述下部膜片與所述上部膜片的焊接操作。上述工藝焊接方法可以充分保證連接質(zhì)量，且利用機(jī)械設(shè)備打孔精度高且易操作，然后通過PVC基層熱熔焊接上部膜片與下部膜片；上述工藝方法基本不受人為因素影響，可以有效避免傳統(tǒng)工藝的技術(shù)缺陷，從而消除現(xiàn)有焊接工藝中存在的隱患。

本發(fā)明提供的一種不可焊建筑膜材新型焊接工藝，其可以焊接成成型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(即不可焊建筑膜材連接結(jié)構(gòu))；本發(fā)明提供的一種不可焊建筑膜材新型焊接工藝，通過上述經(jīng)過焊接工藝可以形成焊接成品；

綜上，本發(fā)明提供了一種不可焊建筑膜材新型焊接工藝，操作簡便，基本不受人為因素影響，有效克服了傳統(tǒng)工藝的技術(shù)缺陷(即傳統(tǒng)工藝采用人工打磨去除不可焊涂層，由于打磨力度不均勻(不可焊涂層的去除不均)，致使焊接后膜材存在焊接不牢固、連接結(jié)構(gòu)不可靠的技術(shù)缺陷)，進(jìn)而充分保證了焊接質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的不可焊建筑膜材新型焊接工藝的主要流程步驟示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的不可焊建筑膜材連接結(jié)構(gòu)搭接前的上部膜片與下部膜片俯視組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中本發(fā)明實施例提供的不可焊建筑膜材連接結(jié)構(gòu)搭接后的側(cè)視組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的不可焊建筑膜材連接結(jié)構(gòu)中的下部膜片另一種的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的不可焊建筑膜材連接結(jié)構(gòu)中的下部膜片再一種的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

上部膜片1；下部膜片2；不可焊接涂層3；PVC基層4；焊接區(qū)域5；溢漿孔6；膜外空間A；膜內(nèi)空間B。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見圖1，本發(fā)明實施例提供的一種不可焊建筑膜材新型焊接工藝，包括如下步驟：

步驟S100：準(zhǔn)備待焊接的兩個膜片，即上部膜片和下部膜片；

步驟S200：在所述下部膜片上選擇劃定一定區(qū)域范圍為與所述上部膜片焊接的區(qū)域，即為下部膜片的焊接區(qū)域；

步驟S300：在所述下部膜片的焊接區(qū)域內(nèi)頂面的不可焊接涂層進(jìn)行多個點的定位規(guī)劃，對定位規(guī)劃的點處的不可焊接涂層進(jìn)行機(jī)械打盲孔操作形成溢漿孔；(例如：多個溢漿孔呈矩形形式均勻間隔排列在焊接區(qū)域內(nèi)；先定位后打孔可以保證打孔精度更高)；

步驟S400：將所述上部膜片的不可焊接涂層在上，PVC基層在下放置；

步驟S500：將所述下部膜片的帶有溢漿孔的不可焊接涂層在上，PVC基層在下放置；

步驟S600：將所述下部膜片的焊接區(qū)域?qū)?zhǔn)放置在所述上部膜片對應(yīng)的待焊接位置的底部，然后將所述下部膜片的所述焊接區(qū)域內(nèi)的帶有所述溢漿孔的頂面的不可焊接涂層與對應(yīng)的所述上部膜片的底面的PVC基層相對，進(jìn)行高溫PVC層熱熔操作，并同時進(jìn)行擠壓使PVC熔漿通過溢漿孔溢出，待熔漿冷卻進(jìn)而完成所述下部膜片與所述上部膜片的焊接操作。需要說明的是，如圖2所示，圖2中箭頭示意了上部膜片向下部膜片靠近進(jìn)行焊接，其箭頭示意了安裝方向；如圖3所示，圖3中箭頭示意了熱熔貼合的焊接方向；即將所述下部膜片的焊接區(qū)域?qū)?zhǔn)放置在所述上部膜片對應(yīng)的待焊接位置的底部，然后將所述下部膜片的帶有溢漿孔的頂部的不可焊接涂層與上部膜片的底部的PVC基層相對貼合，然后進(jìn)行PVC層熱熔擠壓焊接操作。高溫融化PVC基層，經(jīng)過擠壓使PVC層熔漿通過溢漿孔溢出冷卻后將上下膜材焊接在一起；

下面對本發(fā)明實施例提供的不可焊建筑膜材新型焊接工藝的具體結(jié)構(gòu)以及具體技術(shù)效果做一下詳細(xì)說明：

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；即在步驟S300中“在所述下部膜片的焊接區(qū)域內(nèi)頂面的不可焊接涂層進(jìn)行多個點的定位規(guī)劃，對定位規(guī)劃的點處的不可焊接涂層進(jìn)行機(jī)械打盲孔操作形成溢漿孔”具體包括如下步驟：

步驟S310：根據(jù)所述下部膜片的焊接區(qū)域的面積以及形狀，對待形成所述定位規(guī)劃的點均勻規(guī)劃，然后再對定位規(guī)劃的點處的頂面的不可焊接涂層自上而下進(jìn)行機(jī)械打盲孔操作形成溢漿孔，并使多個溢漿孔均勻間隔分布在所述下部膜片的焊接區(qū)域內(nèi)。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；“在所述下部膜片的焊接區(qū)域內(nèi)頂面的不可焊接涂層進(jìn)行多個點的定位規(guī)劃，對定位規(guī)劃的點處的不可焊接涂層進(jìn)行機(jī)械打盲孔操作形成溢漿孔”之后(即步驟S300之后，步驟S400之前)，還包括如下步驟：

步驟S320：只在所述下部膜片的焊接區(qū)域內(nèi)頂面的不可焊接涂層進(jìn)行打盲孔操作，并控制所述溢漿孔的打孔深度。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；即在步驟S320中，“只在所述下部膜片的焊接區(qū)域內(nèi)頂面的不可焊接涂層進(jìn)行打盲孔操作，并控制所述溢漿孔的打孔深度”具體包括如下步驟：

控制所述溢漿孔的打孔深度為所述下部膜片的不可焊接涂層與所述下部膜片的PVC基層連接處；打孔到所述下部膜片的兩層的連接處后即可露出所述下部膜片的底部的PVC基層，此時打盲孔操作結(jié)束。

相應(yīng)地，參見圖2和圖3，本發(fā)明還提供了一種不可焊建筑膜材連接結(jié)構(gòu)，包括上部膜片1和下部膜片2；所述上部膜片1包括頂部的不可焊接涂層3和底部的PVC基層4；

所述下部膜片2也包括頂部的不可焊接涂層3和底部的PVC基層4；且位于所述下部膜片2的一定區(qū)域范圍還設(shè)置有下部膜片的焊接區(qū)域5；位于所述焊接區(qū)域5內(nèi)均勻間隔還設(shè)置有多個溢漿孔6；所述溢漿孔6為盲孔，且所述溢漿孔的深度為所述下部膜片的不可焊接涂層與所述下部膜片的PVC基層連接處；多個所述溢漿孔6的形狀尺寸均相同。

所述上部膜片1的底部和所述下部膜片2的頂部之間的所述溢漿孔6處設(shè)置有連接層(即PVC熔漿液融化后連接層，其未示出)。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述溢漿孔6為圓形盲孔，且多個所述溢漿孔6的直徑尺寸均相同。

需要說明的是，上述溢漿孔可以選擇使用多種形狀，例如：圓形盲孔、矩形盲孔、橢圓形盲孔、多邊形盲孔等等，在本發(fā)明方案優(yōu)選選擇使用圓形盲孔；同時，多個溢漿孔的直徑尺寸也應(yīng)當(dāng)全部相同，這樣可以保證PVC層熱熔形成的PVC熱熔連接層(連接焊點)均勻分布，進(jìn)而增強(qiáng)不可焊建筑膜材連接結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)的可靠性。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；參見圖2，所述焊接區(qū)域5為矩形形狀，且多個所述溢漿孔6排列形成的區(qū)域形狀為矩形形狀。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；參見圖4，所述焊接區(qū)域5為圓形形狀，且多個所述溢漿孔6排列形成的區(qū)域形狀為圓形形狀。

或者，作為另一種可實施方案；參見圖5，所述焊接區(qū)域5為橢圓形形狀，且多個所述溢漿孔6排列形成的區(qū)域形狀為橢圓形形狀。

需要說明的是，上述溢漿孔6的孔形狀具有特殊設(shè)計要求，同時多個溢漿孔6的排列形狀同樣具有獨(dú)到設(shè)計；多個溢漿孔6需要根據(jù)所述下部膜片2的焊接區(qū)域5的面積以及形狀進(jìn)行均勻間隔排列；這樣就要求，溢漿孔6需要因焊接區(qū)域5的形狀面積等變化而變化；尤其對于異形的上部膜片和下部膜片，其焊接區(qū)域可能不是矩形形狀，所以其需要根據(jù)不同焊接區(qū)域進(jìn)行均勻間隔的定位規(guī)劃。

當(dāng)然，針對一般膜片優(yōu)選選擇使用矩形焊接區(qū)域或是圓形焊接區(qū)域，然后多個所述溢漿孔排列也應(yīng)當(dāng)形成對應(yīng)形狀，這樣可使溢漿孔分布均勻，進(jìn)而保證熱熔焊接后焊接點(即溢漿孔就類似于焊點)均勻分布保證不可焊建筑膜材連接結(jié)構(gòu)之間的焊接牢固性。

綜上，本發(fā)明提供了一種不可焊建筑膜材新型焊接工藝及不可焊建筑膜材連接結(jié)構(gòu)，其對采用搭接焊接的下部膜片的焊接區(qū)域進(jìn)行機(jī)械均勻打孔；對準(zhǔn)下部膜片的焊接區(qū)域，利用打孔后的下部膜片的焊接區(qū)域在焊接過程中成為PVC溢漿孔；利用PVC熱熔漿方式將上部膜片與下部膜片進(jìn)行焊接處理；該不可焊建筑膜材新型焊接工藝，操作簡便，可操作性更強(qiáng)；其基本不受人為因素影響，有效克服了傳統(tǒng)工藝的技術(shù)缺陷，進(jìn)而充分保證了焊接質(zhì)量。

基于以上諸多顯著的技術(shù)優(yōu)勢，本發(fā)明提供的不可焊建筑膜材新型焊接工藝及不可焊建筑膜材連接結(jié)構(gòu)必將帶來良好的市場前景和經(jīng)濟(jì)效益。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。