本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種安全氣囊蓋注塑模具。

背景技術(shù)：

汽車安全氣囊系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱SRS)是輔助安全系統(tǒng)，它通常是作為安全帶的輔助安全裝置出現(xiàn)，包括安全氣囊、用于收納安全氣囊的收納裝置以及安全氣囊蓋等，其中安全氣囊蓋是重要的零部件之一，安全氣囊蓋通常是通過(guò)注塑完成的，注塑模具在完成注塑后，其廢料和塑料件都會(huì)連在一起，據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在廢料和塑料件同時(shí)脫模后，由人工將廢料剪下，這樣不僅人工費(fèi)用高，而且降低了生產(chǎn)效率；還有一種是在塑料件注塑成型模具開(kāi)模后，通過(guò)型腔板拉斷廢料與塑料件之間的點(diǎn)澆口，拉斷后的塑料件經(jīng)頂針推動(dòng)推料板推出，落入收集箱中，需要設(shè)置專門的頂出機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)繁瑣，同時(shí)在注塑的時(shí)候通過(guò)一個(gè)澆道進(jìn)行注塑，產(chǎn)品質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種成本低、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且產(chǎn)品質(zhì)量好的安全氣囊蓋注塑模具。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種安全氣囊蓋注塑模具，包括上模板、下模板、模腳、蓋板、澆嘴和產(chǎn)品，所述的下模板固定在模腳上，所述的上模板位于下模板和蓋板之間，所述的澆嘴設(shè)在蓋板上，所述的上模板下表面設(shè)有上模腔，所述的下模板上表面設(shè)有下模腔，所述的上模腔和下模腔之間設(shè)有用于成型產(chǎn)品的型腔，所述的上模腔內(nèi)設(shè)有用于成型產(chǎn)品上表面的上模芯，所述的下模腔內(nèi)沿逆時(shí)針?lè)较蛞来卧O(shè)有用于成型產(chǎn)品四個(gè)側(cè)面的第一下模芯、第二下模芯、第三下模芯和第四下模芯，所述的下模板上設(shè)有對(duì)第一下模芯橫向抽芯的第一滑塊、對(duì)第二下模芯橫向抽芯的第二滑塊、對(duì)第三下模芯橫向抽芯的第三滑塊和對(duì)第四下模芯橫向抽芯的第四滑塊，所述的下模板上表面設(shè)有第一動(dòng)模鑲件和第二動(dòng)模鑲件，所述的第一動(dòng)模鑲件一邊與第一滑塊貼合，所述的第一動(dòng)模鑲件另一邊與第四滑塊貼合，所述的第二動(dòng)模鑲件一邊與第二滑塊貼合，所述的第二動(dòng)模鑲件另一邊與第三滑塊貼合，所述的澆嘴包括第一澆嘴、第二澆嘴和第三澆嘴，所述的第一動(dòng)模鑲件上設(shè)有與第一澆嘴連通的第一澆道，所述的第二動(dòng)模鑲件上設(shè)有與第二澆嘴連通的第二澆道，所述的第三澆嘴與上模芯連通，所述的第一澆道與第一滑塊、第四滑塊之間設(shè)有便于料柄與產(chǎn)品自動(dòng)脫離的第一脫離機(jī)構(gòu)，所述的第二澆道與第二滑塊、第三滑塊之間設(shè)有便于料柄與產(chǎn)品自動(dòng)脫離的第二脫離機(jī)構(gòu)。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：注塑模具在完成注塑后，其廢料和塑料件都會(huì)連在一起，廢料也就是澆道里面的料柄，現(xiàn)有的模具的澆道設(shè)在滑塊內(nèi)，料柄很難與塑料件脫離，同時(shí)頂出需要在滑塊里面設(shè)置頂料桿把料柄頂出來(lái)，而滑塊里面還有很多導(dǎo)柱和把滑塊頂出的頂桿，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)柱和頂桿和頂料桿都集中在滑塊內(nèi)，結(jié)構(gòu)繁瑣，可靠性差，注塑的時(shí)候通過(guò)一個(gè)澆嘴從上往下注塑，注塑不均勻，注塑出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量差，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置三個(gè)澆道，第一澆道和第二澆道同時(shí)先對(duì)產(chǎn)品的四周進(jìn)行注塑，第一澆道和第二澆道位于產(chǎn)品的對(duì)角線上，然后再通過(guò)第三澆嘴對(duì)產(chǎn)品的上表面進(jìn)行注塑，注塑均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，同時(shí)設(shè)置第一動(dòng)模鑲件和第二動(dòng)模鑲件，第一澆道和第二澆道分別設(shè)在第一動(dòng)模鑲件和第二動(dòng)模鑲件，設(shè)有第一脫離機(jī)構(gòu)和第二脫離機(jī)構(gòu)，在滑塊滑動(dòng)的時(shí)候料柄與塑料件能自動(dòng)脫離，成本低，生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

作為優(yōu)選，所述的第一脫離機(jī)構(gòu)是指第一澆道遠(yuǎn)離第一澆嘴的一端分別與第一滑塊和第四滑塊接觸，所述的第一滑塊側(cè)面設(shè)有與第一澆道連通的第一凹槽，所述的第四滑塊側(cè)面設(shè)有與第一澆道連通的第二凹槽，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置第一凹槽和第二凹槽，這樣料柄的形狀由直桿變成了在直桿兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)凸起，滑塊在往外抽芯的時(shí)候就能使料柄與產(chǎn)品拉斷脫離，不需要額外的動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

作為優(yōu)選，所述的第一凹槽和第二凹槽關(guān)于第一澆道軸線對(duì)稱，方便料柄與產(chǎn)品脫離。

作為優(yōu)選，所述的第一凹槽和第二凹槽的橫截面的形狀均為圓形，料柄與產(chǎn)品脫離更加簡(jiǎn)單。

作為優(yōu)選，所述的第一凹槽的深度為0.5～4厘米，保證料柄與產(chǎn)品輕松脫離，最優(yōu)為2厘米。

作為優(yōu)選，所述的第二脫離機(jī)構(gòu)是指第二澆道遠(yuǎn)離第二澆嘴的一端分別與第二滑塊和第三滑塊接觸，所述的第二滑塊側(cè)面設(shè)有與第二澆道連通的第三凹槽，所述的第三滑塊側(cè)面設(shè)有與第二澆道連通的第四凹槽，設(shè)置第三凹槽和第四凹槽，這樣料柄的形狀由直桿變成了在直桿兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)凸起，滑塊在往外抽芯的時(shí)候就能使料柄與產(chǎn)品拉斷脫離，不需要額外的動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

作為優(yōu)選，所述的下模板內(nèi)設(shè)有頂料通道，所述的頂料通道位于第一澆道的下方且與第一澆道連通，所述的模腳上設(shè)有與頂料通道滑動(dòng)配合的頂料桿，等料柄與產(chǎn)品脫離后利用頂料桿把料柄頂出，料柄取出方便。

作為優(yōu)選，所述的頂料桿在自由狀態(tài)下與第一澆道之間存在間距，這樣保證料柄有一部分在頂料通道內(nèi)，方便頂料桿把料柄頂出，不會(huì)使料柄斷裂在第一澆道里。

作為優(yōu)選，所述的間距為1～5厘米，保證料柄不會(huì)斷裂在第一澆道里，同時(shí)方便頂料桿把料柄頂出，最優(yōu)為2厘米。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明安全氣囊蓋注塑模具第一滑塊、第四滑塊和第一動(dòng)模鑲件的立體圖。

圖2是本發(fā)明安全氣囊蓋注塑模具去掉蓋板和上模板的立體圖。

圖3是本發(fā)明安全氣囊蓋注塑模具去掉蓋板、上模板和上模芯的俯視圖。

圖4是本發(fā)明安全氣囊蓋注塑模具的主視剖視圖。

圖5是本發(fā)明安全氣囊蓋注塑模具第一滑塊的立體圖。

圖6是本發(fā)明安全氣囊蓋注塑模具第四滑塊的立體圖。

其中，1、上模板，2、下模板，3、模腳，4、蓋板，5、上模腔，6、產(chǎn)品，7、下模腔，8、上模芯，9、第一下模芯，10、第二下模芯，11、第三下模芯，12、第四下模芯，13、第一滑塊，14、第二滑塊，15、第三滑塊，16、第四滑塊，17、第一動(dòng)模鑲件，18、第二動(dòng)模鑲件，19、第一澆嘴，20、第二澆嘴，21、第三澆嘴，22、第一澆道，23、第二澆道，24、第一凹槽，25、第二凹槽，26、頂料通道，27、頂料桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示，本發(fā)明提供一種安全氣囊蓋注塑模具，包括上模板1、下模板2、模腳3、蓋板4、澆嘴和產(chǎn)品6，所述的下模板2固定在模腳3上，所述的上模板1位于下模板2和蓋板4之間，所述的澆嘴設(shè)在蓋板4上，所述的上模板1下表面設(shè)有上模腔5，所述的下模板2上表面設(shè)有下模腔7，所述的上模腔5和下模腔7之間設(shè)有用于成型產(chǎn)品6的型腔，所述的上模腔5內(nèi)設(shè)有用于成型產(chǎn)品6上表面的上模芯8，所述的下模腔7內(nèi)沿逆時(shí)針?lè)较蛞来卧O(shè)有用于成型產(chǎn)品6四個(gè)側(cè)面的第一下模芯9、第二下模芯10、第三下模芯11和第四下模芯12，所述的下模板2上設(shè)有對(duì)第一下模芯9橫向抽芯的第一滑塊13、對(duì)第二下模芯10橫向抽芯的第二滑塊14、對(duì)第三下模芯11橫向抽芯的第三滑塊15和對(duì)第四下模芯12橫向抽芯的第四滑塊16，所述的下模板2上表面設(shè)有第一動(dòng)模鑲件17和第二動(dòng)模鑲件18，所述的第一動(dòng)模鑲件17一邊與第一滑塊13貼合，所述的第一動(dòng)模鑲件17另一邊與第四滑塊16貼合，所述的第二動(dòng)模鑲件18一邊與第二滑塊14貼合，所述的第二動(dòng)模鑲件18另一邊與第三滑塊15貼合，所述的澆嘴包括第一澆嘴19、第二澆嘴20和第三澆嘴21，所述的第一動(dòng)模鑲件17上設(shè)有與第一澆嘴19連通的第一澆道22，所述的第二動(dòng)模鑲件18上設(shè)有與第二澆嘴20連通的第二澆道23，所述的第三澆嘴21與上模芯8連通，所述的第一澆道22與第一滑塊13、第四滑塊16之間設(shè)有便于料柄與產(chǎn)品6自動(dòng)脫離的第一脫離機(jī)構(gòu)，所述的第二澆道23與第二滑塊14、第三滑塊15之間設(shè)有便于料柄與產(chǎn)品6自動(dòng)脫離的第二脫離機(jī)構(gòu)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是注塑模具在完成注塑后，其廢料和塑料件都會(huì)連在一起，廢料也就是澆道里面的料柄，現(xiàn)有的模具的澆道設(shè)在滑塊內(nèi)，料柄很難與塑料件脫離，同時(shí)頂出需要在滑塊里面設(shè)置頂料桿把料柄頂出來(lái)，而滑塊里面還有很多導(dǎo)柱和把滑塊頂出的頂桿，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)柱和頂桿和頂料桿都集中在滑塊內(nèi)，結(jié)構(gòu)繁瑣，可靠性差，注塑的時(shí)候通過(guò)一個(gè)澆嘴從上往下注塑，注塑不均勻，注塑出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量差，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置三個(gè)澆道，第一澆道22和第二澆道23同時(shí)先對(duì)產(chǎn)品的四周進(jìn)行注塑，第一澆道22和第二澆道23位于產(chǎn)品6的對(duì)角線上，然后再通過(guò)第三澆嘴21對(duì)產(chǎn)品6的上表面進(jìn)行注塑，注塑均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，同時(shí)設(shè)置第一動(dòng)模鑲件17和第二動(dòng)模鑲件18，第一澆道22和第二澆道23分別設(shè)在第一動(dòng)模鑲件17和第二動(dòng)模鑲件18，設(shè)有第一脫離機(jī)構(gòu)和第二脫離機(jī)構(gòu)，在滑塊滑動(dòng)的時(shí)候料柄與塑料件能自動(dòng)脫離，成本低，生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

所述的第一脫離機(jī)構(gòu)是指第一澆道22遠(yuǎn)離第一澆嘴19的一端分別與第一滑塊13和第四滑塊16接觸，所述的第一滑塊13側(cè)面設(shè)有與第一澆道22連通的第一凹槽24，所述的第四滑塊16側(cè)面設(shè)有與第一澆道22連通的第二凹槽25，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置第一凹槽和第二凹槽，這樣料柄的形狀由直桿變成了在直桿兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)凸起，滑塊在往外抽芯的時(shí)候就能使料柄與產(chǎn)品6拉斷脫離，不需要額外的動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

所述的第一凹槽24和第二凹槽25關(guān)于第一澆道22軸線對(duì)稱，方便料柄與產(chǎn)品6脫離。

所述的第一凹槽24和第二凹槽25的橫截面的形狀均為圓形，料柄與產(chǎn)品6脫離更加簡(jiǎn)單。

所述的第一凹槽24的深度為0.5～4厘米，保證料柄與產(chǎn)品6輕松脫離，最優(yōu)為2厘米。

所述的第二脫離機(jī)構(gòu)是指第二澆道23遠(yuǎn)離第二澆嘴20的一端分別與第二滑塊14和第三滑塊15接觸，所述的第二滑塊14側(cè)面設(shè)有與第二澆道23連通的第三凹槽，所述的第三滑塊15側(cè)面設(shè)有與第二澆道23連通的第四凹槽，設(shè)置第三凹槽和第四凹槽，這樣料柄的形狀由直桿變成了在直桿兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)凸起，滑塊在往外抽芯的時(shí)候就能使料柄與產(chǎn)品6拉斷脫離，不需要額外的動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

所述的下模板2內(nèi)設(shè)有頂料通道26，所述的頂料通道26位于第一澆道22的下方且與第一澆道22連通，所述的模腳3上設(shè)有與頂料通道26滑動(dòng)配合的頂料桿27，等料柄與產(chǎn)品脫離后利用頂料桿27把料柄頂出，料柄取出方便。

所述的頂料桿27在自由狀態(tài)下與第一澆道22之間存在間距，這樣保證料柄有一部分在頂料通道26內(nèi)，方便頂料桿27把料柄頂出，不會(huì)使料柄斷裂在第一澆道22里。

所述的間距為1～5厘米，保證料柄不會(huì)斷裂在第一澆道里，同時(shí)方便頂料桿27把料柄頂出，最優(yōu)為2厘米。

具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的原理是注塑模具在完成注塑后，其廢料和塑料件都會(huì)連在一起，廢料也就是澆道里面的料柄，現(xiàn)有的模具的澆道設(shè)在滑塊內(nèi)，料柄很難與塑料件脫離，同時(shí)頂出需要在滑塊里面設(shè)置頂料桿把料柄頂出來(lái)，而滑塊里面還有很多導(dǎo)柱和把滑塊頂出的頂桿，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)柱和頂桿和頂料桿都集中在滑塊內(nèi)，結(jié)構(gòu)繁瑣，可靠性差，注塑的時(shí)候通過(guò)一個(gè)澆嘴從上往下注塑，注塑不均勻，注塑出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量差，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置三個(gè)澆道，第一澆道22和第二澆道23同時(shí)先對(duì)產(chǎn)品的四周進(jìn)行注塑，第一澆道22和第二澆道23位于產(chǎn)品6的對(duì)角線上，然后再通過(guò)第三澆嘴21對(duì)產(chǎn)品6的上表面進(jìn)行注塑，注塑均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，同時(shí)設(shè)置第一動(dòng)模鑲件17和第二動(dòng)模鑲件18，第一澆道22和第二澆道23分別設(shè)在第一動(dòng)模鑲件17和第二動(dòng)模鑲件18，設(shè)有第一脫離機(jī)構(gòu)和第二脫離機(jī)構(gòu)，在滑塊滑動(dòng)的時(shí)候料柄與塑料件能自動(dòng)脫離，成本低，生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，第一脫離機(jī)構(gòu)和第二脫離機(jī)構(gòu)是一樣的，也就是說(shuō)簡(jiǎn)化澆口頂出方式，料槽位于滑塊與滑塊的相合處，設(shè)計(jì)為潛伏式澆口。為了澆口的料柄與產(chǎn)品6能自動(dòng)脫離，在潛伏澆口處設(shè)計(jì)倒扣點(diǎn)，通過(guò)滑塊的滑動(dòng)脫離，自動(dòng)拉住料柄使與產(chǎn)品6脫離。頂出使用了常規(guī)的方式，而避免了繁瑣的機(jī)構(gòu)。熱嘴放于動(dòng)模鑲件處比放于滑塊上可靠，具體來(lái)說(shuō)，頂料桿27一般設(shè)置為兩個(gè)，這樣頂出方便，頂料桿27同時(shí)也起到導(dǎo)向作用，此模具一般也是同時(shí)注塑兩個(gè)產(chǎn)品，在說(shuō)明書(shū)附圖中，由于兩個(gè)產(chǎn)品的模腔、模芯以及抽芯機(jī)構(gòu)都一樣，所以另一產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)省略未畫出。

以上就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。