本發(fā)明涉及一種注塑模直頂強(qiáng)脫二次頂出機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在注塑模具中，當(dāng)產(chǎn)品有倒扣區(qū)域時(shí)，我們常常會(huì)加斜頂機(jī)構(gòu)。但有些產(chǎn)品由于空間有限，而且加工斜頂十分麻煩還不利于鉗工研配，常規(guī)的解決辦法是采用加工斜頂橫向脫模。但此種結(jié)構(gòu)要求加工精度高。導(dǎo)向桿與斜頂?shù)慕嵌纫蟾叨纫恢?，?duì)模板也提出高的定位要求，因此成本高并且占用空間大。加工斜頂時(shí)還得加工和斜頂配合的工件，如斜頂耐磨塊，斜頂導(dǎo)向快等等。此結(jié)構(gòu)有以下兩種缺陷：一是此種機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，成本太高；二是此種機(jī)構(gòu)加工復(fù)雜，不利于研配。而另外一些塑料制品由于內(nèi)部的扣位較多，而且扣位樣式千奇百怪，很多時(shí)候因塑膠制品的結(jié)構(gòu)干涉問題，傳統(tǒng)的斜頂、滑塊無法滿足出模，例如：制品V型的內(nèi)凹內(nèi)設(shè)有扣位，頂出機(jī)構(gòu)必須設(shè)置在定模上，也沒有空間設(shè)置斜頂，同時(shí)產(chǎn)品又較薄，直接設(shè)置強(qiáng)脫時(shí)又容易出現(xiàn)扣位被拉裂的情況，現(xiàn)有技術(shù)采用鑲塊來解決，這就大幅降低了模具生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本相對(duì)較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上問題提供一種結(jié)構(gòu)相對(duì)較簡(jiǎn)單、使用穩(wěn)定性較好、生產(chǎn)效率較高及生產(chǎn)成本較低的注塑模直頂強(qiáng)脫二次頂出機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是：提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的注塑模直頂強(qiáng)脫二次頂出機(jī)構(gòu)，它包括動(dòng)模和定模，所述定模一端與動(dòng)模抵合，所述動(dòng)模和定模上均設(shè)有型腔面，在動(dòng)模與定模抵合時(shí)型腔面形成型腔，所述定模另一端設(shè)有墊模，且定模另一端還設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有頂板，所述頂板上設(shè)有至少兩根復(fù)位桿和至少兩根頂桿，所述凹槽底面上設(shè)有分別與復(fù)位桿和頂桿一一對(duì)應(yīng)的復(fù)位桿孔和頂桿孔，所述頂桿的自由端端面與定模的型腔面平齊，所述復(fù)位桿的自由端端面與動(dòng)模抵合，所述凹槽底面的中部還設(shè)有直頂孔，復(fù)位桿孔和頂桿孔均布在直頂孔的兩側(cè)，所述直頂孔中滑動(dòng)連接有直頂，所述頂板的中部設(shè)有第一通孔，所述墊模上設(shè)有臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔中設(shè)有限位桿，所述直頂一端位于型腔內(nèi)，直頂另一端穿過第一通孔與限位桿一端連接，限位桿另一端與臺(tái)階孔中的臺(tái)階配合對(duì)直頂?shù)男谐滔尬?，所述直頂與墊模之間設(shè)有第一復(fù)位彈簧，第一復(fù)位彈簧套接在限位桿上，且第一復(fù)位彈簧不受力狀態(tài)時(shí)，直頂位于下限位位置，所述頂板與墊模之間設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂板的初始位置位于凹槽的底面。

采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在開模的過程中，在當(dāng)動(dòng)模打開時(shí)，一開始在復(fù)位機(jī)構(gòu)和第一復(fù)位彈簧的作用下，使得頂板和產(chǎn)品保持與動(dòng)模相對(duì)位置不變，此時(shí)產(chǎn)品與定模脫開；在動(dòng)模運(yùn)動(dòng)到倒扣與定模完全脫開時(shí)，限位桿被臺(tái)階孔中的臺(tái)階下限位，此時(shí)隨動(dòng)模繼續(xù)向外運(yùn)動(dòng)，直頂被限位不動(dòng)，而頂板和產(chǎn)品保持與動(dòng)模相對(duì)位置仍然不變，頂桿仍然壓住產(chǎn)品，依靠產(chǎn)品自身的彈性直頂與產(chǎn)品強(qiáng)脫，直到頂板與凹槽底面貼合被限位，隨著動(dòng)模繼續(xù)向外運(yùn)動(dòng)到限位位置，此時(shí)頂桿已與產(chǎn)品脫開，最后頂出產(chǎn)品即可；整個(gè)機(jī)構(gòu)零部件相對(duì)較少，結(jié)構(gòu)相對(duì)較簡(jiǎn)單，且運(yùn)動(dòng)方向均為開模方向，則占用的空間相對(duì)較少，而在強(qiáng)脫時(shí)，倒扣周邊均已抽芯，這就使得倒扣有彈性變形的空間，而頂桿又一直在倒扣附近壓住產(chǎn)品，產(chǎn)品不易在強(qiáng)脫過程中變形或裂開，強(qiáng)脫的成功率較高，使用穩(wěn)定性較好，生產(chǎn)效率較高。故本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)相對(duì)較簡(jiǎn)單、使用穩(wěn)定性較好、生產(chǎn)效率較高及生產(chǎn)成本較低的特點(diǎn)。

作為改進(jìn)，所述直頂另一端通過連接桿與限位桿一端連接，所述連接桿為T字型結(jié)構(gòu)，所述第一通孔為與連接桿配合的T字型結(jié)構(gòu)，第一通孔近墊模一端的孔徑大于第一通孔另一端的孔徑，第一通孔的軸線與直頂孔的軸線在同一垂線上，所述第一復(fù)位彈簧一端與連接桿一端抵合，第一復(fù)位彈簧另一端與墊模一端抵合；則這樣設(shè)置后，便于安裝及便于限位桿、連接桿和直頂加工，可降低生產(chǎn)成本，而在限位桿、連接桿或直頂磨損或損壞后，只需要更換相應(yīng)的部分即可，維護(hù)成較低，再者T字型結(jié)構(gòu)的連接桿，可降低限位桿的磨損情況，進(jìn)而延長(zhǎng)整個(gè)機(jī)構(gòu)的使用壽命，降低使用成本。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述直頂孔近連接桿一端的設(shè)有擴(kuò)孔，擴(kuò)孔為圓孔，且擴(kuò)孔的孔徑大于連接桿與直頂連接一端的直徑；則這樣設(shè)置后，即使連接桿比較長(zhǎng)，也可被擴(kuò)孔容置，可以降低連接桿和第一通孔的加工精度，從而降低加工成本；并且擴(kuò)孔設(shè)置后，還可減少直頂與直頂孔孔壁的接觸面積，進(jìn)而減少直頂運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，提高直頂?shù)撵`活性，從而保證強(qiáng)脫的成功率。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述直頂近連接桿一端的尺寸小于直頂另一端的尺寸，所述直頂?shù)膫?cè)面上與中線之間的夾角為0.2～2°，所述直頂孔的小孔為碶形孔；臺(tái)階孔略大于限位桿，第一通孔也略大于連接桿；則這樣設(shè)置后，在合模后直頂?shù)姆€(wěn)定性較好，且直頂與直頂孔孔壁貼合更加緊密，不易在倒扣處出現(xiàn)飛邊，提高注塑成功率，同時(shí)在開模時(shí)，直頂又有一定左右晃動(dòng)空間，使得直頂在強(qiáng)脫之前與產(chǎn)品接觸的面就出現(xiàn)松動(dòng)的情況，而在強(qiáng)脫時(shí)直頂又有一定的橫向位移，使得倒扣在強(qiáng)脫時(shí)的彈性變形更小，可進(jìn)一步提高直頂成功率，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括至少兩根導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的軸線與限位桿的軸線平行，所述頂板上設(shè)有與導(dǎo)向桿一一對(duì)應(yīng)的第二通孔，所述導(dǎo)向桿一端與第二通孔滑動(dòng)連接，導(dǎo)向桿另一端與墊模固定連接，所述導(dǎo)向桿上均套接有第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧一端與頂板抵合，第二復(fù)位彈簧另一端與墊模抵合；則這樣的復(fù)位機(jī)構(gòu)零部件較少，結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，制備成本較低，使用穩(wěn)定性也較好。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向桿均布在限位桿兩側(cè)，所述墊模上設(shè)有與導(dǎo)向桿一一對(duì)應(yīng)的沉孔，沉孔的底部設(shè)有螺紋孔，導(dǎo)向桿另一端設(shè)于螺紋部，所述螺紋部與螺紋孔旋合，第二復(fù)位彈簧另一端抵合在沉孔的底部；則這樣設(shè)置后，導(dǎo)向桿的穩(wěn)定性較好，且導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)相對(duì)較簡(jiǎn)單，便于加工，可進(jìn)一步降低加工成本，第二復(fù)位彈簧的穩(wěn)定性也較好，同時(shí)沉孔還使得第二復(fù)位彈簧的長(zhǎng)度變得更長(zhǎng)，彈力也就更大，頂桿壓住的產(chǎn)品的力也就更大，使得強(qiáng)脫時(shí)產(chǎn)品的穩(wěn)定性更好，可進(jìn)一步提高強(qiáng)脫的成功率，從而降低生產(chǎn)成本。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)位桿孔近頂板一端的孔徑大于復(fù)位桿孔另一端的孔徑，所述復(fù)位桿孔的大孔中設(shè)有滑套；所述頂桿孔近頂板一端的孔徑大于頂桿孔另一端的孔徑，所述頂桿孔大孔的長(zhǎng)度大于頂桿孔小孔的長(zhǎng)度；則滑套設(shè)置后，復(fù)位桿在滑動(dòng)過程中摩擦力更小，使得頂板的靈活性更好，從而保證整個(gè)機(jī)構(gòu)響應(yīng)更加快，進(jìn)而保證強(qiáng)脫的穩(wěn)定性。

作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述動(dòng)模正對(duì)復(fù)位桿孔的位置上設(shè)有盲孔，所述盲孔中設(shè)有復(fù)位桿耐磨塊，復(fù)位桿耐磨塊的直徑大于等于復(fù)位桿的直徑，所述復(fù)位桿的自由端端面與復(fù)位桿耐磨塊抵合；則耐磨塊設(shè)置后，可避免動(dòng)模的磨損，一旦耐磨塊磨損后，只需要更換耐磨塊即可，從而延長(zhǎng)整個(gè)機(jī)構(gòu)的使用壽命，同時(shí)降低維護(hù)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明注塑模直頂強(qiáng)脫二次頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明注塑模直頂強(qiáng)脫二次頂出機(jī)構(gòu)開模到限位桿下限位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明注塑模直頂強(qiáng)脫二次頂出機(jī)構(gòu)開模到頂板下限位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明注塑模直頂強(qiáng)脫二次頂出機(jī)構(gòu)完全開模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖所示：1、動(dòng)模，2、定模，3、墊模，4、凹槽，5、頂板，6、復(fù)位桿，7、頂桿，8、復(fù)位桿孔，9、頂桿孔，10、直頂孔，11、直頂，12、第一通孔，13、臺(tái)階孔，14、限位桿，15、第一復(fù)位彈簧，16、連接桿，17、導(dǎo)向桿，18、第二通孔，19、第二復(fù)位彈簧，20、沉孔，21、滑套，22、盲孔，23、耐磨塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種注塑模直頂強(qiáng)脫二次頂出機(jī)構(gòu)，它包括動(dòng)模1和定模2，所述定模2一端與動(dòng)模1抵合，所述動(dòng)模1和定模2上均設(shè)有型腔面，在動(dòng)模1與定模2抵合時(shí)型腔面形成型腔，所述定模2另一端設(shè)有墊模3，且定模2另一端還設(shè)有凹槽4，所述凹槽4內(nèi)滑動(dòng)連接有頂板5，所述頂板5上設(shè)有至少兩根復(fù)位桿6(本例為兩根，也可為三根、四根、六根或八根等等)和至少兩根頂桿7(本例為兩根，也可為三根、四根、六根或八根等等)，所述凹槽4底面上設(shè)有分別與復(fù)位桿6和頂桿7一一對(duì)應(yīng)的復(fù)位桿孔8和頂桿孔9，所述頂桿7的自由端端面與定模2的型腔面平齊，所述復(fù)位桿6的自由端端面與動(dòng)模1抵合，所述凹槽4底面的中部還設(shè)有直頂孔10，復(fù)位桿孔8和頂桿孔9均布在直頂孔10的兩側(cè)，所述直頂孔10中滑動(dòng)連接有直頂11，所述頂板5的中部設(shè)有第一通孔12，所述墊模3上設(shè)有臺(tái)階孔13，所述臺(tái)階孔13中設(shè)有限位桿14，所述直頂11一端位于型腔內(nèi)，且直頂11一側(cè)面為型腔面，直頂11另一端穿過第一通孔12與限位桿14一端連接，限位桿14另一端與臺(tái)階孔13中的臺(tái)階配合對(duì)直頂11的行程限位，所述直頂11與墊模3之間設(shè)有第一復(fù)位彈簧15，臺(tái)階孔13近頂板5的一端設(shè)有擴(kuò)孔，而第一復(fù)位彈簧15一端抵合在擴(kuò)孔的底面，第一復(fù)位彈簧15一端抵合在連接桿16的端部，這樣使得第一復(fù)位彈簧15的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，第一復(fù)位彈簧15可提供更大的彈力，保證頂板5的穩(wěn)定性，第一復(fù)位彈簧15套接在限位桿14上，且第一復(fù)位彈簧15不受力狀態(tài)時(shí)，直頂11位于下限位位置，直頂11為方形結(jié)構(gòu)，所述頂板5與墊模2之間設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)，頂板5的初始位置位于凹槽4的底面。

所述直頂11另一端通過連接桿16與限位桿14一端連接，所述連接桿16為T字型結(jié)構(gòu)，所述第一通孔12為與連接桿16配合的T字型結(jié)構(gòu)，第一通孔12近墊模3一端的孔徑大于第一通孔12另一端的孔徑，第一通孔12的軸線與直頂孔10的軸線在同一垂線上，所述第一復(fù)位彈簧15一端與連接桿16一端抵合，第一復(fù)位彈簧15另一端與墊模3一端抵合。

所述直頂孔10近連接桿16一端的設(shè)有擴(kuò)孔，擴(kuò)孔為圓孔，且擴(kuò)孔的孔徑大于連接桿16與直頂11連接一端的直徑。

所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括至少兩根導(dǎo)向桿17(本例為兩根，也可為三根、四根、六根或八根等等)，所述導(dǎo)向桿17的軸線與限位桿14的軸線平行，所述頂板5上設(shè)有與導(dǎo)向桿17一一對(duì)應(yīng)的第二通孔18，所述導(dǎo)向桿17一端與第二通孔18滑動(dòng)連接，導(dǎo)向桿17另一端與墊模3固定連接，所述導(dǎo)向桿17上均套接有第二復(fù)位彈簧19，所述第二復(fù)位彈簧19一端與頂板5抵合，第二復(fù)位彈簧19另一端與墊模3抵合。

所述導(dǎo)向桿17均布在限位桿14兩側(cè)，所述墊模3上設(shè)有與導(dǎo)向桿17一一對(duì)應(yīng)的沉孔20，沉孔20的底部設(shè)有螺紋孔，導(dǎo)向桿17另一端設(shè)于螺紋部，所述螺紋部與螺紋孔旋合，第二復(fù)位彈簧19另一端抵合在沉孔20的底部。

所述復(fù)位桿孔8近頂板5一端的孔徑大于復(fù)位桿孔8另一端的孔徑，所述復(fù)位桿孔8的大孔中設(shè)有滑套21，復(fù)位桿孔8近頂板5一端設(shè)有缺口，缺口處設(shè)有用于對(duì)滑套21限位的壓塊；所述頂桿孔9近頂板5一端的孔徑大于頂桿孔9另一端的孔徑，所述頂桿孔9大孔的長(zhǎng)度大于頂桿孔9小孔的長(zhǎng)度。

所述動(dòng)模1正對(duì)復(fù)位桿孔8的位置上設(shè)有盲孔22，所述盲孔22中設(shè)有復(fù)位桿耐磨塊23，復(fù)位桿耐磨塊23的直徑大于等于復(fù)位桿6的直徑，所述復(fù)位桿6的自由端端面與復(fù)位桿耐磨塊23抵合。

實(shí)施例二

所述直頂11近連接桿16一端的尺寸小于直頂11另一端的尺寸，所述直頂11的側(cè)面上與中線之間的夾角為0.2～2°(本例為1°，也可為0.2°、0.5°、1.5°或2°等等)，所述直頂孔10的小孔為碶形孔。

合模狀態(tài)，此時(shí)頂板5與墊模3貼合，第一復(fù)位彈簧15和第二復(fù)位彈簧19均處于壓縮狀態(tài)，在注塑結(jié)束開模時(shí)，動(dòng)模1先打開，一開始在第二復(fù)位彈簧19和第一復(fù)位彈簧15的作用下，使得頂板5和產(chǎn)品保持與動(dòng)模1的相對(duì)位置不變，此時(shí)產(chǎn)品與定模2脫開；動(dòng)模1繼續(xù)打開，限位桿14先被臺(tái)階孔13中的臺(tái)階下限位，此時(shí)到倒扣剛好與定模2完全脫開；接著隨著動(dòng)模1繼續(xù)打開，由于直頂11被限位不動(dòng)，而頂板5和產(chǎn)品保持與動(dòng)模1相對(duì)位置仍然不變，頂桿7仍然壓住產(chǎn)品，在此過程中依靠倒扣自身的彈性變形直頂11與產(chǎn)品強(qiáng)脫，直到頂板5與凹槽4的底面貼合被限位；隨著動(dòng)模1繼續(xù)向外打開至限位位置，此過程中頂桿7與產(chǎn)品脫開；最后頂出產(chǎn)品即可。合模時(shí)，動(dòng)模1向定模2方向移動(dòng)，復(fù)位桿耐磨塊23首先與復(fù)位桿6的自由端端面抵合；隨著動(dòng)模1繼續(xù)向定模2方向移動(dòng)，在復(fù)位桿6的作用下，頂板5被復(fù)位桿6往墊模3的方向推動(dòng)，隨后第一通孔12中的臺(tái)階面與連接桿14抵合，隨著頂板5被復(fù)位桿6繼續(xù)往墊模3的方向推動(dòng)，直頂11也向墊模3方向移動(dòng)；動(dòng)模1繼續(xù)向定模2方向移動(dòng)直到與定模2抵合，此時(shí)頂板5和直頂11回復(fù)到合模位置處，第一復(fù)位彈簧15和第二復(fù)位彈簧19均處于壓縮狀態(tài)。

以上實(shí)例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。