本發(fā)明涉及一種一次性衛(wèi)生用品行業(yè)的生產(chǎn)裝置，具體涉及一種嬰兒或成人尿褲(訓(xùn)練褲、拉拉褲)產(chǎn)品中的腰圍焊接裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，由于尿褲產(chǎn)品中的腰圍焊接一直是影響生產(chǎn)線速度的重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的焊接工藝采用電加熱，氣缸控制壓力的方式，有溫度偏差過大，壓力不夠，焊接位置容易融壞或者焊接不牢，速度低下等缺陷。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的焊接裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種嬰兒或成人尿褲(訓(xùn)練褲、拉拉褲)產(chǎn)品中的腰圍焊接裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種焊接裝置，其特征在于，包括以下裝置：

油加溫裝置100，所述油加溫裝置100用于加熱油并通過輸出管路將加熱后的油輸送至壓紋輥裝置200，再經(jīng)由回油管路將輸入的油回收至油加溫裝置100；

刀架裝置300，設(shè)置有側(cè)板26，所述側(cè)板26上設(shè)置有可沿所述側(cè)板26上下調(diào)節(jié)的滑塊28，所述滑塊28內(nèi)安裝有壓紋輥裝置200中的壓紋上輥和壓紋下輥；

液壓站裝置400，液壓站裝置400固定在連接所述側(cè)板26的頂板24上，設(shè)置有油缸9，所述油缸9用于驅(qū)動(dòng)所述滑塊28的移動(dòng)；

傳動(dòng)裝置500，所述傳動(dòng)裝置500通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述壓紋下輥，并通過所述壓紋下輥驅(qū)動(dòng)與所述壓紋下輥傳動(dòng)連接的壓紋上輥。

進(jìn)一步的，所述壓紋上輥和壓紋下輥數(shù)量均為兩個(gè)，其中所述壓紋上輥位于所述壓紋下輥正上方，所述壓紋上輥和壓紋下輥均為水平設(shè)置；

所述壓紋上輥由上輥體12、上輥驅(qū)動(dòng)軸13、上輥軸承14、上輥密封墊圈15、上輥輸出旋轉(zhuǎn)接頭16、上輥輸入旋轉(zhuǎn)接頭17組成，其中所述上輥體12與上輥驅(qū)動(dòng)軸13熱套裝配，所述上輥軸承14裝載在所述上輥驅(qū)動(dòng)軸13上，所述上輥軸承14還固定在所述滑塊28中，所述上輥密封墊圈15分別裝入在上輥驅(qū)動(dòng)軸13的兩端，所述上輥驅(qū)動(dòng)軸13兩端分別連接上輥輸出旋轉(zhuǎn)接頭16和上輥輸入旋轉(zhuǎn)接頭17，所述輸出管路5連接所述上輥輸入旋轉(zhuǎn)接頭17，所述回油管路4連接所述上輥輸出旋轉(zhuǎn)接頭16；

所述壓紋下輥由輥體18、下輥驅(qū)動(dòng)軸19、下輥軸承20、下輥密封墊圈21、下輥輸出旋轉(zhuǎn)接頭22、下輥輸入旋轉(zhuǎn)接頭23組成；所述下輥體18與下輥驅(qū)動(dòng)軸19熱套裝配，所述下輥軸承20裝載在下輥驅(qū)動(dòng)軸19上，所述下輥驅(qū)動(dòng)軸19固定在所述側(cè)板26的下軸承孔中，所述下輥密封墊圈21分別裝入在下輥驅(qū)動(dòng)軸19的兩端，所述下輥驅(qū)動(dòng)軸19兩端分別連接下輥輸出旋轉(zhuǎn)接頭22和下輥輸入旋轉(zhuǎn)接頭23，所述輸出管路5連接所述下輥輸入旋轉(zhuǎn)接頭23，所述回油管路4連接所述下輥輸出旋轉(zhuǎn)接頭22。

進(jìn)一步的，所述液壓站裝置由電機(jī)6、液壓集成塊7、管路8、油缸9、連接螺母10、活塞桿固定塊11組成；所述油缸9驅(qū)動(dòng)所述連接螺母10，所述連接螺母10連接活塞桿固定塊11，所述活塞桿固定塊11連接所述滑塊28；所述管路8兩端分別與液壓集成塊7和油缸9連接，所述電機(jī)6用于控制所述管路8內(nèi)的壓力。

進(jìn)一步的，所述刀架裝置還包括、調(diào)節(jié)裝置25、底板27，其中所述底板27連接所述側(cè)板底部，所述調(diào)節(jié)裝置25用于調(diào)節(jié)上輥體12與下輥體18之間的間隙。

進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)裝置由電機(jī)座29、主動(dòng)同步輪30、伺服電機(jī)31、同步帶32、從動(dòng)同步輪33、主動(dòng)齒輪34、介輪齒輪35、下輥傳動(dòng)齒輪36、上輥傳動(dòng)齒輪37組成；

其中所述伺服電機(jī)31安裝在電機(jī)座29之上，所述伺服電機(jī)31設(shè)置有主動(dòng)同步輪30，位于所述伺服電機(jī)31上方的所述下輥體18的過渡軸上并列裝載有主動(dòng)齒輪34與從動(dòng)同步輪33，位于所述伺服電機(jī)31上方的上輥體12設(shè)置有介輪齒輪35，位于所述伺服電機(jī)31斜上方的所述下輥體18的下輥驅(qū)動(dòng)軸19上設(shè)置下輥傳動(dòng)齒輪36，位于所述伺服電機(jī)31斜上方的所述上輥體12的上輥驅(qū)動(dòng)軸13設(shè)置上輥傳動(dòng)齒輪37；

所述主動(dòng)齒輪34咬合所述介輪齒輪35，所述介輪齒輪35咬合所述上輥傳動(dòng)齒輪37，所述上輥傳動(dòng)齒輪37咬合所述下輥傳動(dòng)齒輪36；

所述主動(dòng)同步輪30通過所述同步帶32驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)齒輪34。

進(jìn)一步的，所述油加溫裝置由控制屏1、油加溫設(shè)備2、油加溫集成塊3、回油管路4、輸出管路5組成；所述油加溫設(shè)備2用于加熱內(nèi)部的油，通過控制屏1控制所述油加溫集成塊3可設(shè)定加熱溫度。

進(jìn)一步的，所述加熱溫度為160～180℃。

進(jìn)一步的，所述壓力為15-20MPa。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的焊接工藝采用電加熱，氣缸控制壓力的方式，有效解決了溫度偏差過大，壓力不夠，焊接位置容易融壞或者焊接不牢，速度低下等缺陷。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明焊接裝置的示意圖；

圖2是本發(fā)明焊接裝置的主視圖；

圖3是本發(fā)明焊接裝置的側(cè)視圖；

圖中：1-控制屏；2-油加溫設(shè)備；3-油加溫集成塊；4-回油管路；5-輸出管路；6-電機(jī)；7-液壓集成塊；8-管路；9-油缸；10-連接螺母；11-活塞桿固定塊；12-上輥體；13-上輥驅(qū)動(dòng)軸；14-上輥軸承；15-上輥密封墊圈；16-上輥輸出旋轉(zhuǎn)接頭；17-上輥輸入旋轉(zhuǎn)接頭；18-下輥體；19-下輥驅(qū)動(dòng)軸；20-下輥軸承；21-下輥密封墊圈；22-下輥輸出旋轉(zhuǎn)接頭；23-下輥輸入旋轉(zhuǎn)接頭；24-頂板；25-調(diào)節(jié)裝置；26-側(cè)板；27-底板；28-滑塊；29-電機(jī)座；30-主動(dòng)同步輪；31-伺服電機(jī)；32-同步帶；33-從動(dòng)同步輪；34-主動(dòng)齒輪；35-介輪齒輪；36-下輥傳動(dòng)齒輪；37-上輥傳動(dòng)齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1和圖2，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的一種焊接裝置，包括以下裝置：

油加溫裝置100，所述油加溫裝置用于加熱油并通過輸出管路將加熱后的油輸送至壓紋輥裝置200，再經(jīng)由回油管路將輸入的油回收至油加溫裝置；

刀架裝置300，設(shè)置有側(cè)板26，所述側(cè)板上設(shè)置有可沿所述側(cè)板上下調(diào)節(jié)的滑塊28，所述滑塊內(nèi)安裝有壓紋輥裝置中的壓紋上輥和壓紋下輥；

液壓站裝置400，固定在連接所述側(cè)板26的頂板24上，液壓站裝置400設(shè)置有油缸9，所述油缸9用于驅(qū)動(dòng)所述滑塊28的移動(dòng)；

傳動(dòng)裝置500，所述傳動(dòng)裝置通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述壓紋下輥，并通過所述壓紋下輥驅(qū)動(dòng)與所述壓紋下輥傳動(dòng)連接的壓紋上輥。

進(jìn)一步的，所述壓紋上輥和壓紋下輥數(shù)量均為兩個(gè)，其中所述壓紋上輥位于所述壓紋下輥正上方，所述壓紋上輥和壓紋下輥均為水平設(shè)置；

所述壓紋上輥由上輥體12、上輥驅(qū)動(dòng)軸13、上輥軸承14、上輥密封墊圈15、上輥輸出旋轉(zhuǎn)接頭16、上輥輸入旋轉(zhuǎn)接頭17組成，其中所述上輥體12與上輥驅(qū)動(dòng)軸13熱套裝配，所述上輥軸承14裝載在上所述輥驅(qū)動(dòng)軸13上，所述上輥軸承14還固定在所述滑塊28中，所述上輥密封墊圈15分別裝入在上輥驅(qū)動(dòng)軸13的兩端，所述上輥驅(qū)動(dòng)軸13兩端分別連接上輥輸出旋轉(zhuǎn)接頭16和上輥輸入旋轉(zhuǎn)接頭17，所述輸出管路5連接所述上輥輸入旋轉(zhuǎn)接頭17，所述回油管路4連接所述上輥輸出旋轉(zhuǎn)接頭16；

所述壓紋下輥由輥體18、下輥驅(qū)動(dòng)軸19、下輥軸承20、下輥密封墊圈21、下輥輸出旋轉(zhuǎn)接頭22、下輥輸入旋轉(zhuǎn)接頭23組成；所述下輥體18與下輥驅(qū)動(dòng)軸19熱套裝配，所述下輥軸承20裝載在下輥驅(qū)動(dòng)軸19上，所述下輥驅(qū)動(dòng)軸19固定在所述側(cè)板26的下軸承孔中，所述下輥密封墊圈21分別裝入在下輥驅(qū)動(dòng)軸19的兩端，所述下輥驅(qū)動(dòng)軸19兩端分別連接下輥輸出旋轉(zhuǎn)接頭22和下輥輸入旋轉(zhuǎn)接頭23，所述輸出管路5連接所述下輥輸入旋轉(zhuǎn)接頭23，所述回油管路4連接所述下輥輸出旋轉(zhuǎn)接頭22。

所述液壓站裝置由電機(jī)6、液壓集成塊7、管路8、油缸9、連接螺母10、活塞桿固定塊11組成；所述油缸9驅(qū)動(dòng)所述連接螺母10，所述連接螺母10連接活塞桿固定塊11，所述活塞桿固定塊11連接所述滑塊28；所述管路8兩端分別與液壓集成塊7和油缸9連接，所述電機(jī)6用于控制所述管路8內(nèi)的壓力。

所述刀架裝置還包括、調(diào)節(jié)裝置25、底板27，其中所述底板27連接所述側(cè)板底部，所述調(diào)節(jié)裝置25用于調(diào)節(jié)上輥體12與下輥體18之間的間隙。

所述傳動(dòng)裝置由電機(jī)座29、主動(dòng)同步輪30、伺服電機(jī)31、同步帶32、從動(dòng)同步輪33、主動(dòng)齒輪34、介輪齒輪35、下輥傳動(dòng)齒輪36、上輥傳動(dòng)齒輪37組成；

其中所述伺服電機(jī)31安裝在電機(jī)座29之上，所述伺服電機(jī)31設(shè)置有主動(dòng)同步輪30，位于所述伺服電機(jī)31上方的所述下輥體18的過渡軸上并列裝載有主動(dòng)齒輪34與從動(dòng)同步輪33，位于所述伺服電機(jī)31上方的上輥體12設(shè)置有介輪齒輪35，位于所述伺服電機(jī)31斜上方的所述下輥體18的驅(qū)動(dòng)軸19上設(shè)置有下輥傳動(dòng)齒輪36，位于所述伺服電機(jī)31斜上方的所述上輥體12的上輥驅(qū)動(dòng)軸13設(shè)置有上輥傳動(dòng)齒輪37；

所述主動(dòng)齒輪34咬合所述介輪齒輪35，所述介輪齒輪35咬合所述上輥傳動(dòng)齒輪37，所述上輥傳動(dòng)齒輪37咬合所述下輥傳動(dòng)齒輪36；

所述主動(dòng)同步輪30通過所述同步帶32驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)齒輪34。

所述油加溫裝置由控制屏1、油加溫設(shè)備2、油加溫集成塊3、回油管路4、輸出管路5組成；所述油加溫設(shè)備2用于加熱內(nèi)部的油，通過控制屏1控制所述油加溫集成塊3可設(shè)定加熱溫度。

本發(fā)明的工作原理如下：

本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的焊接工藝采用電加熱，氣缸控制壓力的方式，有效解決了溫度偏差過大，壓力不夠，焊接位置容易融壞或者焊接不牢，速度低下等缺陷。

本發(fā)明設(shè)備的安裝、調(diào)整、維護(hù)方面更加方便；單獨(dú)的油加熱系統(tǒng)，油介質(zhì)內(nèi)部循環(huán)，使用溫度達(dá)到180℃，使之溫度控制方面更加穩(wěn)定，溫差更小，達(dá)到正負(fù)1度，液壓泵站實(shí)行壓力的供給，達(dá)到15-20MPa，為高速運(yùn)行過程的刀輥的壓力提供保障，達(dá)到生產(chǎn)線速度≥300米/分；采用伺服電機(jī)傳動(dòng)，使之旋轉(zhuǎn)位置精度準(zhǔn)確，位置誤差≤1mm，中間傳動(dòng)采用齒輪為介輪，減少熱傳遞對(duì)傳動(dòng)同步帶的損傷；設(shè)備在運(yùn)行過程中穩(wěn)固性更強(qiáng)，在高速過程中焊接位置更加準(zhǔn)確，溫度誤差小，焊接牢固、美觀，且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、大大降低了維護(hù)成本和廢品率，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。