本發(fā)明涉及硅膠模具領(lǐng)域，特別是一種使用硅膠滑塊的低壓灌注模具的制作方法。
背景技術(shù)：
低壓灌注工藝及其模具的加工過程中，因?yàn)楫a(chǎn)品的結(jié)構(gòu)問題，會(huì)導(dǎo)致模具的加工中出現(xiàn)很多的倒扣位置。如采用傳統(tǒng)的類比注塑模具的鑲件及滑塊設(shè)計(jì)模具，則模具的生產(chǎn)難度和工作量很大，精確度要求很高，同時(shí)制作費(fèi)用和生產(chǎn)周期很多，在小批量生產(chǎn)中造成成本過大的問題，甚至很多結(jié)構(gòu)無(wú)法簡(jiǎn)單通過一次成型加工，需要在模具成型后進(jìn)行二次加工，步驟復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題而提供一種能夠通過利用硅膠滑塊一次成型具有倒扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的使用硅膠滑塊的低壓灌注模具的制作方法。
一種使用硅膠滑塊的低壓灌注模具的制作方法，包括：
S1、繪制原件圖檔：選擇待生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的圖檔繪制；
S2、修訂模具原型圖檔：確定待生產(chǎn)產(chǎn)品的倒扣位置，并對(duì)S1中的圖檔進(jìn)行修訂，在所述倒扣結(jié)構(gòu)外側(cè)包覆長(zhǎng)方體塊，且所述長(zhǎng)方體塊與所述倒扣結(jié)構(gòu)所處的待生產(chǎn)產(chǎn)品的表面貼合；
S3、制作低壓模具原型：根據(jù)S2內(nèi)修訂后的圖檔進(jìn)行模具原型制作；
S4、繪制倒扣結(jié)構(gòu)圖檔：將S2內(nèi)包覆的長(zhǎng)方體塊繪制成單獨(dú)的圖檔；
S5、制作硅膠滑塊，根據(jù)S4內(nèi)繪制的圖檔采用硅膠原料進(jìn)行硅膠滑塊制作；
S6、整體模具制作，將S5中制作好的所有硅膠滑塊按照S1的圖檔設(shè)置在S3中的模具原型內(nèi)；
S7、低壓模具灌注，對(duì)S6內(nèi)制得的模具進(jìn)行低壓灌注；
S8、產(chǎn)品完成，取出S7內(nèi)灌注后制得的整體模具，制得含有所述硅膠滑塊的半產(chǎn)品，將所述硅膠滑塊拆除，并對(duì)半產(chǎn)品進(jìn)行精修處理，得到成品。
優(yōu)選的，在S5中，所有所述硅膠滑塊均為左右開模結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，在S2中，所述倒扣結(jié)構(gòu)外側(cè)包覆正方體塊。
優(yōu)選的，在S2中，所述長(zhǎng)方體塊的尺寸均大于所述倒扣結(jié)構(gòu)的尺寸。
其中，所述倒扣結(jié)構(gòu)為阻礙整體產(chǎn)品的開模方向的結(jié)構(gòu)，即整體產(chǎn)品的開模方式為上下開模時(shí)，所述倒扣結(jié)構(gòu)的開模方式為左右開?；蚯昂箝_模。
本發(fā)明提供的使用硅膠滑塊的低壓灌注模具的制作方法，通過將待成型產(chǎn)品的倒扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行單獨(dú)成型支撐硅膠滑塊，并在制作原型時(shí)，將硅膠滑塊的尺寸置入原型內(nèi)，使得在制作原型模具后，能夠?qū)⒐枘z滑塊直接放置在原型模具內(nèi)，進(jìn)行統(tǒng)一灌注，并在原型模具開模后，取下硅膠滑塊，得到成品。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：
一種使用硅膠滑塊的低壓灌注模具的制作方法，包括：
S1、繪制原件圖檔：選擇待生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的圖檔繪制，其中，圖檔包括三維圖紙和二維圖紙；
S2、修訂模具原型圖檔：確定待生產(chǎn)產(chǎn)品的倒扣位置，并對(duì)S1中的圖檔進(jìn)行修訂，在所述倒扣結(jié)構(gòu)外側(cè)包覆長(zhǎng)方體塊，且所述長(zhǎng)方體塊與所述倒扣結(jié)構(gòu)所處的待生產(chǎn)產(chǎn)品的表面貼合，即通過所述長(zhǎng)方體快將所述倒扣結(jié)構(gòu)完全包覆；
S3、制作低壓模具原型：根據(jù)S2內(nèi)修訂后的圖檔進(jìn)行模具原型制作；
S4、繪制倒扣結(jié)構(gòu)圖檔：將S2內(nèi)包覆的長(zhǎng)方體塊繪制成單獨(dú)的圖檔，其中，該圖檔包括長(zhǎng)方體塊的外部和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，特別的，長(zhǎng)方體塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與相對(duì)應(yīng)的所述倒扣結(jié)構(gòu)相同；
S5、制作硅膠滑塊，根據(jù)S4內(nèi)繪制的圖檔采用硅膠原料進(jìn)行硅膠滑塊制作；
S6、整體模具制作，將S5中制作好的所有硅膠滑塊按照S1的圖檔設(shè)置在S3中的模具原型內(nèi)；
S7、低壓模具灌注，對(duì)S6內(nèi)制得的模具進(jìn)行低壓灌注；
S8、產(chǎn)品完成，取出S7內(nèi)灌注后制得的整體模具，制得含有所述硅膠滑塊的半產(chǎn)品，將所述硅膠滑塊拆除，并對(duì)半產(chǎn)品進(jìn)行精修處理，得到成品。
優(yōu)選的，在S5中，所有所述硅膠滑塊均為左右開模結(jié)構(gòu)，所述模具原型一般為上下開模結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，在S2中，所述倒扣結(jié)構(gòu)外側(cè)包覆正方體塊，正方體塊的長(zhǎng)寬高均相同，方便在繪制圖檔時(shí)進(jìn)行操作。
優(yōu)選的，在S2中，所述長(zhǎng)方體塊的尺寸均大于所述倒扣結(jié)構(gòu)的尺寸，即所述長(zhǎng)方體塊的高度大于所述倒扣結(jié)構(gòu)突出待成型產(chǎn)品的高度，長(zhǎng)方體塊的寬度大于所述倒扣結(jié)構(gòu)在相同方向上的寬度，長(zhǎng)度大于所述倒扣結(jié)構(gòu)在相同方向上的長(zhǎng)度。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。