本發(fā)明涉及一種廢舊的紙鋁塑復合包裝中鋁塑分離的工藝方法，特別是涉及一種廢舊利樂包中鋁塑分離的工藝方法。

背景技術：

近年來，隨著全球經(jīng)濟的不斷發(fā)展，各國對果飲品、牛奶等市場需求不斷加大，軟飲包、奶盒等利樂包廢棄物也隨之增加，對環(huán)境和資源造成了一定的壓力。廢舊紙鋁塑復合包裝材料回收利用是資源再生的一條重要途徑，對利樂包中的鋁、紙、塑等主要成分進行回收再利用，不僅可以緩解環(huán)境壓力，還能給相關企業(yè)帶來經(jīng)濟巨大經(jīng)濟效益；由于紙、塑料、鋁箔等性質差異較大，為了高效回收利用這類利樂包，首先必須將它們進行有效的分離。當前，對于利樂包類的紙鋁塑分離技術主要存在的問題有分離不夠徹底導致產品純度不高、分離工藝系統(tǒng)不夠完善，回收產品不夠全面以及分離工藝無法進行產業(yè)化等主要問題。因此亟需一種新型的、可產業(yè)化的廢舊鋁塑分離工藝方法，從而實現(xiàn)對利樂包的回收循環(huán)再利用。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于目前對利樂包等復合包裝材料中的鋁塑分離技術所面臨的上述問題，本發(fā)明的目的是設計一種能實現(xiàn)對利樂包等復合包裝材料中鋁塑膜進行高效的、連續(xù)式的、可產業(yè)化的分離工藝方法。本發(fā)明為同期申請的“一種混雜鋁紙塑復合包裝材料分質增值工藝系統(tǒng)”子專利，作為紙塑分離工藝中產生的鋁塑料膜后續(xù)處理工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，所述的一種廢舊紙鋁塑復合包裝材料鋁塑軟化劑分離的工藝，包括如下步驟：1）通過紙塑分離工藝去除紙漿后鋁塑復合材料首先進入反應罐，通過反應罐內的雙向旋轉的內套筒進行進料和出料，反應罐內在進料前預先注入軟化劑和緩蝕劑，進料結束后內筒通過不斷旋轉促進鋁塑膜和軟化劑接觸，同時外套筒表有鏤空部分注入熱水加速軟化劑和鋁塑間熱粘合劑的反應進程，反應約0.4-1h后，反應罐內容轉變旋轉方向進行出料；2）反應后相互剝離后的鋁塑料膜經(jīng)過雙向絞龍傳送至鋁塑分選機中，在機械作用下不斷將鋁箔破碎且大部分附著于塑料膜上，而后鋁塑膜通過導料系統(tǒng)進入鋁塑分選機，通過高速離心甩脫及水的沖刷作用，附著在塑料膜上的鋁屑與水形成鋁屑液并匯集到鋁粉緩沖池，緩沖池中鋁粉液進入鋁粉提純系統(tǒng)；4）經(jīng)過鋁粉提純系統(tǒng)的旋流分離去除雜質、固液分離器螺旋濃縮提取鋁粉及最真空干燥后得到清潔、高純度的鋁粉；5）而去除鋁屑后的塑料薄膜經(jīng)過擠干壓包后用于薄膜造粒系統(tǒng)得到再生塑料。

所述軟化劑的主要成分為甲酸。

所述緩蝕劑為一種陰離子表面活性劑。

本發(fā)明所述的一種廢舊紙鋁塑復合包裝材料鋁塑分離的設備，包括進料浮選模塊、撈料模塊及溢流排渣模塊；其特征在于：

1）進料浮選模塊主要由進水管道、進料口、浮選池和鼓氣管組成，所述的進水管道通過蓄水池外的水泵將紙鋁塑廢渣和水體送入浮選池內，進料口設置在浮選池的入水口的進水管道上方，浮選池的入水口位于池壁中上方處；鼓氣管設置在浮選池體梯面的中部，距離集渣槽底部0.4~1米處；

2）撈料模塊主要由撈渣板和集料槽組成，所述撈渣板由板柄及須狀塑料構成，其形狀類似于掃帚，須狀塑料伸入浮選池液面之下，通過電機傳動進行360°旋轉；所述集料槽設于高于浮選池中水體液面的2-5cm處，集料槽底部設置為傾斜狀，便于碎膜的收集，撈渣板在旋轉的過程中可將浮在水面上的塑料碎膜不斷推入集料槽；

3）溢流排渣模塊主要由溢流管、溢流排水口、集渣槽及排渣口組成，所述的溢流管頂端設置有溢流口，浮選水通過溢流管后經(jīng)溢流排水口排入蓄水池，浮選水經(jīng)過簡易的處理后能不斷進行循環(huán)利用；所述集渣槽位于浮選池底部，收集的雜質能通過定時打開集渣槽底部設有的排渣口進行排雜。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明主要包括：鋁塑分離、再生塑料膜和再生鋁粉三個模塊，便可實現(xiàn)對利樂包等復合包裝材料進行鋁塑分離、塑料膜清洗回收、鋁粉濃縮干燥回收；通過軟化劑（自主研發(fā)的試劑，主要成分為甲酸）與復合包裝材料中的鋁塑料膜之間的熱粘合層反應，利于后端工藝中鋁塑的分離效率；通過緩蝕劑（一種陰離子表明活性劑）緩解軟化劑對鋁箔的腐蝕作用，緩蝕效率可達99.7%，利于提高后端回收鋁粉的純度。該工藝產生的軟化劑廢液可通過補給等簡易處理后循環(huán)使用；該工藝得到的鋁粉純度可達99.99%，利用價值高；該工藝得到的再生塑料膜直接通過熱風風送分質增值造粒系統(tǒng)。通過連續(xù)式地重力浮選和“微氣泡”浮選共同作用選來實現(xiàn)廢舊碎渣的分選,提高塑料碎膜的回收利用率。通過重力浮選和“微氣泡”氣浮的雙重作用不但大大提高了回收碎膜的純度而且最大程度降低了回收的運行成本，使獲得的碎膜更加潔凈，節(jié)約了碎渣的清洗時間，同時通過連續(xù)式的工作方式大大提高了工作效率，此外本發(fā)明中設置有溢流口，浮選用水可循環(huán)利用率高。同時，該設備結構簡單，制造成本低，適合各大相關企業(yè)采用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明設計的主體工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1：鋁塑分離工藝方法流程圖：通過紙塑分離工藝去除紙漿后鋁塑復合材料首先進入反應罐，（該設備為雙向滾筒式反應罐，已申請專利，申請?zhí)枺?01220599505.0）通過反應罐內的雙向旋轉的內套筒進行進料和出料，反應罐內在進料前預先注入軟化劑（本發(fā)明主要成分為甲酸，軟化劑可以采用本領域常規(guī)的配方）和緩蝕劑（本發(fā)明采用常規(guī)的陰離子表面活性劑，緩蝕劑可以采用本領域常規(guī)的配方），進料結束后內筒通過不斷旋轉促進鋁塑膜和軟化劑接觸，同時外套筒表有鏤空部分注入熱水加速軟化劑和鋁塑間熱粘合劑的反應進程。反應約0.4-1h后，反應罐內容轉變旋轉方向進行出料，反應后相互剝離后的鋁塑料膜經(jīng)過雙向絞龍傳送至鋁塑分選機中，鋁塑分選機與紙塑分選機機理相似，主要是通過高速沖刷淋洗、甩脫的作用，該設備已申請專利（申請?zhí)枺?01220382836.9），在機械作用下不斷將鋁箔破碎且大部分附著于塑料膜上，而后鋁塑膜通過導料系統(tǒng)進入鋁塑分選機，通過高速離心甩脫及水的沖刷作用，附著在塑料膜上的鋁屑與水形成鋁屑液并匯集到鋁粉緩沖池，緩沖池中鋁粉液進入鋁粉提純系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括鋁液緩沖池，濃縮池、鋁粉干燥器，其中鋁粉干燥器為現(xiàn)有技術，經(jīng)過旋流分離去除雜質、固液分離器螺旋濃縮提取鋁粉及最真空干燥后得到清潔、高純度的鋁粉；而去除鋁屑后的塑料薄膜經(jīng)過擠干壓包后用于薄膜造粒系統(tǒng)（現(xiàn)有的基礎造粒技術，本發(fā)明所指是三階單螺桿造粒系統(tǒng)）得到再生塑料。

實施案例：廈門陸海環(huán)保股份有限公司。鋁塑分離工藝中鋁塑膜日處理量為60t/天（濕重，含水率約為40-50％），塑料膜產品含鋁率為1-1.2%、含雜率1.3-2.2%；鋁粉產量10t/天，鋁粉純度達99.99%。

本發(fā)明所述的設備，該裝置主要包括了進料浮選模塊、撈料模塊及溢流排渣模塊。

1）進料浮選模塊主要由進水管道4、進料口3、浮選池5、鼓氣管6等主要部件組成，所述的進水管道4通過蓄水池外的水泵將水體送入浮選池內，進料口3設置在浮選池入水口的進水管道上方，紙鋁塑廢渣和水體一起進入浮選池5（入水口位于池壁中上方）；鼓氣管6設置在浮選池體梯面的中部，距離集渣槽9底部約0.4~1米處。

2）撈料模塊主要由撈渣板1、集料槽2等組成，所述撈渣板1由板柄及須狀塑料構成（類似于掃帚），須狀塑料伸入浮選池液面之下，通過電機傳動進行360°旋轉；所述集料槽2高于液面2-5cm，料槽底部設置為傾斜狀，便于碎膜的收集，撈渣板1在旋轉的過程中可將浮在水面上的塑料碎膜不斷推入集料槽。

3）溢流排渣模塊主要由溢流管10、溢流排水口7、集渣槽9、及排渣口8等組成，所述的溢流管10頂端設置有溢流口，浮選水通過溢流管后經(jīng)排水口排入蓄水池，浮選水經(jīng)過簡易的處理后可不斷進行循環(huán)利用；所述集渣槽9位于浮選池2底部，收集的雜質可通過定時打開排渣口進行排雜。

具體工作原理為：

在本設備中，廢渣從進料口3下料后在進水水流的推送下一起進入浮選池5，廢渣進入浮選池后受到水體的浮力和“微氣泡”的“托舉”的雙重作用，廢渣中的碎塑料膜不斷上浮，經(jīng)過撈渣板1的推送作用，料膜不斷被輸送至集料槽2收集；廢渣中的硬質塑料、泥沙及紙木屑等在重力作用下直接沉入浮選池5底部的集渣槽9，通過排渣口8可定時將雜質去除（去除過程中流失的水通過過濾也可直接回用）；溢流排水口7排出的水可回流至蓄水池，經(jīng)過簡易處理后通過泵送直接回用，循環(huán)利用率高。