本發(fā)明涉及一種水龍頭的成型模具，特別涉及一種用于制造分體龍頭外殼體的成型模具。

背景技術(shù)：

公知，現(xiàn)有的面盆龍頭包括、龍頭本體、設(shè)于龍頭本體下部?jī)蓚?cè)與龍頭本體相連通冷水進(jìn)水管和熱水出水管，所述龍頭本體上方設(shè)有出水閥座，出水閥座內(nèi)設(shè)有控制閥芯，龍頭本體的前方還一體連接有出水彎管，該公知的水龍頭一般采用黃銅或鋅合金一體鑄造成型，鑄造時(shí)生產(chǎn)工藝要求較高，加工過程復(fù)雜，且鑄造材料中含有毒重金屬鉛化學(xué)成份，達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，不利于綠色環(huán)保，使人類的健康受到影響;另外全部采用多金屬材料制成，用料成本高，金屬流水通道防腐效果不好，使用時(shí)間久了影響水質(zhì)口感。

為了克服上述技術(shù)問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員設(shè)計(jì)了一種兩聯(lián)面盆分體龍頭分體龍頭，如圖1，包括外表面具有電鍍層的由塑質(zhì)材料一體注塑成型的龍頭外殼體、食品級(jí)塑料內(nèi)芯體2’、混水閥芯3‘、閥芯定位套4’及底蓋5‘，如圖1所示，所述龍頭外殼體1’包括進(jìn)出水管罩19’、設(shè)于進(jìn)出水管罩前方一側(cè)設(shè)有弧形出水管11‘以及設(shè)于進(jìn)出水管罩上方的閥芯安裝管12’，如圖2所示，所述塑料內(nèi)芯體2’包括對(duì)應(yīng)閥芯安裝管12’內(nèi)壁尺寸設(shè)置的閥芯安裝套21’、設(shè)于閥芯安裝套21’橫向兩側(cè)的冷水筋管22‘與熱水筋管26’及設(shè)于閥芯安裝套21’前方一側(cè)的弧狀出水內(nèi)管23’，所述冷水筋管22‘的下方設(shè)有冷水連接管24’，所述熱水筋管26’的下方設(shè)有熱水連接管25’，所述閥芯安裝套21’的底部設(shè)有連通冷水筋管22’的冷水進(jìn)口211’、連通熱水筋管26’的熱水進(jìn)口212’及連通弧狀出水內(nèi)管23’的混合水出口213’， 所述閥芯安裝套的下方還設(shè)有用于連通閥芯安裝套混合水出口213’與弧狀出水內(nèi)管的出水筋管29‘，所述閥芯安裝套21’設(shè)于塑料龍頭外殼體的上方閥芯安裝管12’內(nèi)，所述弧狀出水內(nèi)管23’設(shè)于塑料龍頭外殼體的前方弧形出水管11’內(nèi)，所述混水閥芯3設(shè)于閥芯安裝套21’上，所述閥芯定位套4可拆裝的設(shè)于閥芯安裝套21‘上用于定位混水閥芯3’，所述底蓋5’設(shè)于塑料龍頭外殼體的下方，底蓋5‘的下方左右兩側(cè)還設(shè)有供冷水連接管24‘與熱水連接管25’伸出的通孔。所述塑料龍頭外殼體與塑料內(nèi)芯體2’之間灌滿可使龍頭外殼體與塑料內(nèi)芯體2‘結(jié)合為一體的粘合漿料。該結(jié)構(gòu)的面盆龍頭的龍頭外殼體及塑料內(nèi)芯體2‘均為塑料材質(zhì)制成，成型后的產(chǎn)品用料成本低，使用壽命長(zhǎng)，裝配方便、安裝定位效果好，但是，由于該分體龍頭的出水管為弧狀結(jié)構(gòu)，因此，到目前為止尚未有一種模具可以將上述龍頭外殼體一次性直接注塑成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出一種用于制造分體龍頭外殼體的成型模具。

為解決此技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下方案：用于制造分體龍頭外殼體的成型模具，所述成型模具包括上半模、下半模、對(duì)應(yīng)龍頭外殼體進(jìn)出水管罩與閥芯安裝管內(nèi)腔形狀的主體成型模體，對(duì)應(yīng)龍頭外殼體弧狀出水內(nèi)管內(nèi)腔形狀的出水管成型模棒,所述上半模與下半模之間分別對(duì)應(yīng)設(shè)有匹配龍頭外殼體外形的模腔，所述主體成型模體及出水管成型模棒分別設(shè)于上半模與下半模的模腔內(nèi)，出水管成型模棒設(shè)于主體成型模體下部，所述主體成型模體、出水管成型模棒與模腔之間形成注塑型腔，所述下半模上還設(shè)有當(dāng)產(chǎn)品成型后可將出水管成型模棒從弧狀出水管抽出的出水管抽芯機(jī)構(gòu),所述上半模上對(duì)應(yīng)模腔的地方還設(shè)有注塑口。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述出水管抽芯機(jī)構(gòu)包括抽芯連桿，所述抽芯連桿鉸設(shè)于下半模的下部，其上部一端與出水管成型模棒的下端鉸接，所述上半模的一側(cè)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的下方設(shè)有脫模槽，所述抽芯連桿的另一自由端下部伸出脫模槽，所述脫模槽的上部為對(duì)應(yīng)抽芯連桿表面設(shè)置的斜面。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述注塑口對(duì)應(yīng)設(shè)置在用于成型閥芯安裝管的模腔上方。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述下半模上設(shè)有導(dǎo)柱，所述上半模對(duì)應(yīng)下半模各導(dǎo)柱的位置設(shè)有導(dǎo)柱定位孔。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：該分體龍頭外殼體成型模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理，利用上半模上升完成開模動(dòng)作的同時(shí)直接完成出水管的抽芯脫模動(dòng)作，工藝簡(jiǎn)單、效率高、成本低，可將龍頭外殼體一次性注塑成型，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是兩聯(lián)面盆分體龍頭分體龍頭分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2兩聯(lián)面盆分體龍頭分體龍頭外殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例成型模具的立體分解圖。

圖5是上半模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

本實(shí)施例公開用于一種制造分體龍頭外殼體的成型模具，如圖1所示，所述龍頭外殼體包括進(jìn)出水管罩19’、設(shè)于進(jìn)出水管罩19’前方一側(cè)設(shè)有弧形出水管11‘以及設(shè)于進(jìn)出水管罩上方的閥芯安裝管12’，如圖3至圖5所示，用于制造分體龍頭外殼體的成型模具，所述成型模具包括下半模2、設(shè)于下半模上方的上半模1、對(duì)應(yīng)龍頭外殼體進(jìn)出水管罩19’與閥芯安裝管12’內(nèi)腔形狀的主體成型模體3，對(duì)應(yīng)龍頭外殼體弧狀出水內(nèi)管11‘內(nèi)腔形狀的出水管成型模棒4, 所述下半模1上設(shè)有導(dǎo)柱，所述上半模1對(duì)應(yīng)下半模2各導(dǎo)柱的位置設(shè)有導(dǎo)柱定位孔14。所述上半模1與下半模2之間分別對(duì)應(yīng)設(shè)有匹配龍頭外殼體外形的模腔5，所述主體成型模體3及出水管成型模棒4分別設(shè)于上半模1與下半模2的模腔5內(nèi)，出水管成型模棒4設(shè)于主體成型模體1下部，所述主體成型模體1、出水管成型模棒4與模腔5之間形成注塑型腔A’，所述下半模2上還設(shè)有當(dāng)產(chǎn)品成型后可將出水管成型模棒4從弧狀出水管11’內(nèi)抽出的出水管抽芯機(jī)構(gòu),所述上半模1上對(duì)應(yīng)模腔5的地方還設(shè)有注塑口11。所述注塑口11對(duì)應(yīng)設(shè)置在用于成型閥芯安裝管12’的模腔5上方。所述出水管抽芯機(jī)構(gòu)包括抽芯連桿61，所述抽芯連桿61的中部通過軸611鉸設(shè)于下半模2上，其上部一端又與出水管成型模棒4的下端鉸接，所述上半模1的一側(cè)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿12，所述驅(qū)動(dòng)桿12的下方設(shè)有脫模槽13，所述抽芯連桿61的另一自由端下部伸出脫模槽13，所述脫模槽13的上部為對(duì)應(yīng)抽芯連桿61表面設(shè)置的斜面131。

注塑時(shí)，上半模下降與上半模上，即合模，上半模下降時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿的下壓動(dòng)作使抽芯連桿61與出水管成型模棒4連接的那一端向上翹起，從而將出水管成型模棒4安放在上半模與下半模的模腔的對(duì)應(yīng)位置上，完成合模動(dòng)作后,塑質(zhì)材料從上半模1的注塑口11注入，塑質(zhì)材料充滿型腔A’后，即可成型本發(fā)明分體龍頭外殼，冷卻后，驅(qū)動(dòng)上半模向上運(yùn)動(dòng)，從而使得驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)抽芯連桿的下端向上運(yùn)動(dòng)，使其與出水管成型模棒4連接的那一端向下運(yùn)動(dòng)，從而將出水管成型模棒4抽出模腔5,完成脫模工作，該分體龍頭外殼體成型模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙合理，利用上半模上升完成開模動(dòng)作的同時(shí)直接完成出水管的抽芯脫模動(dòng)作，工藝簡(jiǎn)單、效率高、成本低，可將龍頭外殼體一次性注塑成型，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。