本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種模具成型滑塊及其生產(chǎn)方法、系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，手機(jī)、機(jī)柜等設(shè)備的外形在追求極致的同時，也要降低生產(chǎn)成本。為了降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)有的模具滑塊加工方法是采用銅工放電加工，而該種生產(chǎn)方式存在一個較大的缺點(diǎn)就是加工的自然消耗。該種消耗會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品與原本設(shè)計結(jié)構(gòu)有一定的偏差，尤其是對于設(shè)計有棱線利邊的產(chǎn)品。在對產(chǎn)品的模具通過銅工加工時，由于在放電加工時，模具原本需要利邊效果的棱線，也被加工的自然消耗處理成圓角，從而影響產(chǎn)品外觀效果。

如果想實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品上的利邊效果，需要通過模具結(jié)構(gòu)設(shè)計鑲件對利邊部分進(jìn)行針對性的加工，或者通過生產(chǎn)后的工藝3D鐳雕達(dá)到外觀效果，但是這種生產(chǎn)方式的制造成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的模具成型滑塊及其生產(chǎn)方法、系統(tǒng)，主要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的模具加工方式得到的模具注塑得到的產(chǎn)品無法實(shí)現(xiàn)棱線利邊的效果，從而影響產(chǎn)品的美觀性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種模具成型滑塊，包括：加工面，所述加工面用于對目標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)品側(cè)面進(jìn)行加工，所述加工面使用仿形成型刀直接加工形成。

進(jìn)一步地，所述加工面為所述仿形成型刀通過數(shù)控技術(shù)加工形成。

進(jìn)一步地，所述模具成型滑塊還包括結(jié)構(gòu)鑲件，所述結(jié)構(gòu)鑲件用于對所述產(chǎn)品側(cè)面進(jìn)行加工，形成產(chǎn)品側(cè)面的設(shè)計孔位。

進(jìn)一步地，在所述加工面上，還設(shè)置有用于固定所述結(jié)構(gòu)鑲件的開孔，所述結(jié)構(gòu)鑲件放置在所述開孔內(nèi)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種模具成型滑塊的生產(chǎn)方法，包括：

獲取目標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)品側(cè)面的輪廓；

根據(jù)所述輪廓設(shè)置仿形成型刀的切割面；

使用所述仿形成型刀，對模具成型滑塊的加工面進(jìn)行加工。

進(jìn)一步地，使用所述仿形成型刀，對模具成型滑塊的加工面進(jìn)行加工包括：通過數(shù)控技術(shù)使用所述仿形成型刀對所述模具成型滑塊的加工面進(jìn)行加工。

進(jìn)一步地，所述模具成型滑塊的生產(chǎn)方法還包括：

當(dāng)所述目標(biāo)產(chǎn)品的側(cè)面存在孔位時，獲取所述孔位的形狀參數(shù)；

根據(jù)所述形狀參數(shù)，設(shè)計結(jié)構(gòu)鑲件，所述結(jié)構(gòu)鑲件用于對所述目標(biāo)產(chǎn)品的側(cè)面進(jìn)行加工，形成目標(biāo)產(chǎn)品的側(cè)面的設(shè)計孔位。

進(jìn)一步地，所述模具成型滑塊的生產(chǎn)方法還包括：

當(dāng)所述目標(biāo)產(chǎn)品的側(cè)面存在孔位時，獲取所述孔位的位置參數(shù)；

根據(jù)所述位置參數(shù)，在所述加工面上設(shè)置開孔，所述開孔用于固定所述結(jié)構(gòu)鑲件。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種模具成型滑塊的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：

設(shè)計裝置，用于獲取目標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)品側(cè)面的輪廓；

仿形成型刀加工裝置，用于根據(jù)所述輪廓設(shè)置仿形成型刀的切割面；

模具成型滑塊加工裝置，用于使用所述仿形成型刀，對模具成型滑塊的加工面進(jìn)行加工。

所述模具成型滑塊加工裝置用于通過數(shù)控技術(shù)使用所述仿形成型刀對所述模具成型滑塊的加工面進(jìn)行加工。

進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括結(jié)構(gòu)鑲件加工裝置，所述設(shè)計裝置還用于當(dāng)所述目標(biāo)產(chǎn)品的側(cè)面存在孔位時，獲取所述孔位的形狀參數(shù)；所述結(jié)構(gòu)鑲件加工裝置用于根據(jù)所述形狀參數(shù)，設(shè)計結(jié)構(gòu)鑲件，所述結(jié)構(gòu)鑲件用于對所述目標(biāo)產(chǎn)品的側(cè)面進(jìn)行加工，形成目標(biāo)產(chǎn)品的側(cè)面的設(shè)計孔位。

進(jìn)一步地，所述模具成型滑塊加工裝置還用于當(dāng)所述目標(biāo)產(chǎn)品的側(cè)面存在孔位時，獲取所述孔位的位置參數(shù)；根據(jù)所述位置參數(shù)，在所述加工面上設(shè)置開孔，所述開孔用于固定所述結(jié)構(gòu)鑲件。

本發(fā)明實(shí)施例提供的模具成型滑塊及其生成方法、系統(tǒng)，該模具成型滑塊包括加工面，該加工面用于對目標(biāo)產(chǎn)品的側(cè)面進(jìn)行加工，并且該加工面是使用仿形成型刀直接加工形成；通過仿形成型刀根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的輪廓進(jìn)行加工，充分利用了仿形成型刀的利角的加工優(yōu)勢，不會出現(xiàn)自然消耗，可以實(shí)現(xiàn)模具成型滑塊的輪廓的棱線利角，使得在通過模具注塑成型后的產(chǎn)品可以直接出現(xiàn)利邊效果，提高了產(chǎn)品外觀效果。規(guī)避了現(xiàn)有方案模具壽命低的問題，大大提高了模具壽命，同時也降低表面處理的成本。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的模具成型滑塊的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的模具成型滑塊的生產(chǎn)方法的流程圖；

圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例提供的模具成型滑塊的生產(chǎn)方法的另一流程圖；

圖4為本發(fā)明第三實(shí)施例提供的手機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖4中A部分的局部放大圖；

圖6為本發(fā)明第三實(shí)施例提供的模具成型滑塊的加工示意圖；

圖7為本發(fā)明第四實(shí)施例提供的模具成型滑塊的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

第一實(shí)施例：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中通過銅工的加工方式生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)品的注塑模具時，由于放電加工的自然消耗，使得產(chǎn)品模具原本需要利邊效果的棱線，也加工成自然消耗的圓角，影響產(chǎn)品外觀效果的問題，本實(shí)施例提供了一種模具成型滑塊，通過該模具成型滑塊注塑得到的產(chǎn)品，可以直接得到利邊效果，提高了產(chǎn)品的外觀效果。

請參考圖1，圖1為本實(shí)施例提供的模具成型滑塊的結(jié)構(gòu)圖。

在本實(shí)施例中，所述模具成型滑塊1包括：加工面11，該加工面11為用于對目標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)品側(cè)面進(jìn)行加工，并且該加工面11是通過仿形成型刀直接加工形成。

具體的，根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的側(cè)面輪廓控制所述仿形成型刀對模具成型滑塊的加工面進(jìn)行加工，優(yōu)選的，通過數(shù)控技術(shù)控制仿形成型刀對所述加工面11進(jìn)行加工。

在本實(shí)施例中，當(dāng)所述目標(biāo)產(chǎn)品的側(cè)面還存在孔位時，所述模具成型滑塊1還包括結(jié)構(gòu)鑲件12，該結(jié)構(gòu)鑲件12用于對所述目標(biāo)產(chǎn)品的側(cè)面進(jìn)行加工，在目標(biāo)產(chǎn)品側(cè)面上形成設(shè)計孔位。

進(jìn)一步的，在所述加工面11上還設(shè)置有用于固定所述結(jié)構(gòu)鑲件12的開孔121，該開孔121的具體形狀根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，可以是矩形、圓形等等。

在組裝時，將結(jié)構(gòu)鑲件12放置在開孔121內(nèi)，并在加工面11上形成以凸起，再通過該組裝完成后的模具成型滑塊注塑，最后得到與模具成型滑塊1的加工面11相匹配的外觀輪廓的目標(biāo)產(chǎn)品，并且在目標(biāo)產(chǎn)品上與開孔121對應(yīng)的位置上形成一孔位。

例如，目標(biāo)產(chǎn)品為手機(jī)外殼時，則該模具成型滑塊1的加工面11的輪廓形狀與手機(jī)殼的設(shè)計一致，具體是通過數(shù)控技術(shù)控制仿形成型刀將加工面11加工成與手機(jī)外殼的輪廓一致，并在加工面11與手機(jī)外殼的音量鍵、電源鍵相對應(yīng)的位置上設(shè)置開孔121，該開孔121的形狀與手機(jī)的音量鍵、電源鍵的形狀一致，該結(jié)構(gòu)鑲件12的形狀也與手機(jī)的音量鍵、電源鍵的形狀一致，在注塑時，將結(jié)構(gòu)鑲件12放置于開孔121內(nèi)，使得在注塑時，在成型后的手機(jī)外殼上形成對應(yīng)的開孔。

本實(shí)施例提供的模具成型滑塊，包括加工面，該加工面是根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的側(cè)面的輪廓進(jìn)行加工得到，使得通過該模具注塑成型后的目標(biāo)產(chǎn)品與原設(shè)計的結(jié)構(gòu)一樣；進(jìn)一步地，該加工面的具體形狀是通過仿形成型刀直接加工形成，由于仿形成型刀加工并不會存在過度消耗的問題，并且數(shù)控技術(shù)的仿形成型刀本身就具有開利角的優(yōu)勢，可以直接將模具的零件加工出具有利角效果，從而使得加工面具有利角利邊的效果，同時通過具有利角的模具成型滑塊注塑得到的目標(biāo)產(chǎn)品也就直接具有利邊效果，提高了產(chǎn)品外觀效果，減低了生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)通過銅工放電加工由于自然消耗導(dǎo)致利角變成圓角的問題。

第二實(shí)施例：

請參見圖2，圖2為本實(shí)施例提供的模具成型滑塊的生產(chǎn)方法的流程圖，該方法主要用于生產(chǎn)具有利角的外觀產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的利邊效果，具體的，該方法的處理步驟如下；

S201，獲取目標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)品側(cè)面的輪廓。

在本實(shí)施例中，獲取目標(biāo)產(chǎn)品側(cè)面的輪廓具體是可以通過設(shè)計該目標(biāo)產(chǎn)品的軟件進(jìn)行分析，分析產(chǎn)品的輪廓中的棱線利角的設(shè)計參數(shù)，以及產(chǎn)品側(cè)面上的孔位、凹槽、凸起等等的結(jié)構(gòu)參數(shù)，這些參數(shù)即為目標(biāo)產(chǎn)品的輪廓；根據(jù)分析得到的上述參數(shù)進(jìn)行模具滑塊的設(shè)計。

S202，根據(jù)所述輪廓設(shè)置仿形成型刀的切割面。

在本實(shí)施例中，設(shè)置仿形成型刀具體是根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的整體外觀特征參數(shù)將仿形成型刀設(shè)計出一個切割面，通過各切割面對模具進(jìn)行加工，從而到的對應(yīng)的加工面，該外觀特征參數(shù)包括目標(biāo)產(chǎn)品的實(shí)際尺寸、棱線位置以及利角的利邊效果等等。

進(jìn)一步的，在該步驟中，控制該仿形成型刀具體是通過數(shù)控技術(shù)來控制，優(yōu)選的，采用CNC數(shù)控加工臺進(jìn)行控制。

S203，使用所述仿形成型刀，對模具成型滑塊的加工面進(jìn)行加工。

在該步驟中，通過數(shù)控技術(shù)對仿形成型刀進(jìn)行控制，將仿形成型刀按照目標(biāo)產(chǎn)品的輪廓進(jìn)行設(shè)計，得到切割面；然后再控制仿形成型刀以設(shè)置好的走刀路線對模具成型滑塊的加工面進(jìn)行加工，從而得到具有利邊效果的目標(biāo)產(chǎn)品。

在本實(shí)施例中，該方法還包括設(shè)計結(jié)構(gòu)鑲件以及對應(yīng)的孔位，在注塑時，所述結(jié)構(gòu)鑲件固定于所述孔位內(nèi)，并在加工面上形成一凸起。

在對目標(biāo)產(chǎn)品的側(cè)面結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析時，當(dāng)所述目標(biāo)產(chǎn)品側(cè)面存在孔位時，獲取該孔位為的形狀參數(shù)，假設(shè)該孔位在目標(biāo)產(chǎn)品上的形狀為長條形且貫穿產(chǎn)品的側(cè)面，則根據(jù)獲取到的孔位的形狀參數(shù)，在模具成型滑塊的加工面對應(yīng)的位置上設(shè)置一個孔位，該孔位為垂直于加工面向內(nèi)凹的凹槽，且形狀與目標(biāo)產(chǎn)品上的孔位形狀一致。

進(jìn)一步的，設(shè)置設(shè)置完孔位后，還需要為該孔位設(shè)置結(jié)構(gòu)鑲件，該結(jié)構(gòu)鑲件的形狀與設(shè)置在加工面上的孔位一致，且結(jié)構(gòu)鑲件的長度大于加工面中孔位內(nèi)凹的深度；在組裝模具時，根據(jù)孔位的位置采納數(shù)將結(jié)構(gòu)鑲件放置于對應(yīng)的孔位上，使得結(jié)構(gòu)鑲件在加工面上形成一凸起，在合模注塑成型后，該凸起在目標(biāo)產(chǎn)品上形成一貫穿目標(biāo)產(chǎn)品的側(cè)面的孔位。

在本實(shí)施例中，當(dāng)目標(biāo)產(chǎn)品側(cè)面上的孔位為一凸起或凸臺時，所述孔位在模具成型滑塊的加工面的對應(yīng)的位置上設(shè)置成沿著加工面內(nèi)凹的凹槽，在注塑時，加工面上凹槽使得在目標(biāo)產(chǎn)品上形成一凸起。

第三實(shí)施例：

請參見圖3，圖3為本實(shí)施提供的模具成型滑塊的生產(chǎn)方法的具體流程圖，在本實(shí)施例中，具體以手機(jī)外殼為例，對本發(fā)明的模具成型滑塊的生產(chǎn)方法做進(jìn)一步的說明。

在本實(shí)施例中，所述手機(jī)外殼的模具成型滑塊的處理步驟包括：

S301，分析手機(jī)外殼的輪廓結(jié)構(gòu)參數(shù)，具體的，該輪廓結(jié)構(gòu)參數(shù)包括手機(jī)外殼表面的斜面、斜面與斜面之間組成的夾角、各夾角是否是利角，以及手機(jī)外殼上的孔位和孔位的形狀參數(shù)、位置參數(shù)等等。

如圖4、5所示，分別為本實(shí)施例提供的手機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)圖以及局部放大圖，該手機(jī)外殼存在利邊效果。

S302，根據(jù)輪廓結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行模具設(shè)計。

在該步驟中，具體的通過數(shù)控技術(shù)控制仿形成型刀實(shí)現(xiàn)模具的設(shè)計，優(yōu)選的，可分為兩個設(shè)計過程，首先是設(shè)計仿形成型刀的切割面，該切割面是以手機(jī)外殼的大輪廓(不包括孔位)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置。然后，再根據(jù)手機(jī)外殼的孔位參數(shù)，在模具成型滑塊的加工面上設(shè)置形狀相同的開孔，若需要設(shè)置結(jié)構(gòu)鑲件，還包括設(shè)置結(jié)構(gòu)鑲件，在組裝時，將對應(yīng)的結(jié)構(gòu)鑲件固定在對應(yīng)的開孔位置上形成凸起即可。

在該步驟中，通過設(shè)置結(jié)構(gòu)鑲件的方式來加工，是為了能更好的進(jìn)行仿形成型刀的控制加工，不需要避免孔位而進(jìn)行避刀設(shè)置，大大提供的模具成型滑塊的設(shè)計效率，以及生產(chǎn)效率，同時還可以降低資源的消耗，大大降低的生產(chǎn)成本。

S303，進(jìn)行模具成型滑塊的加工。

具體的，根據(jù)預(yù)先設(shè)置好的仿形成型刀加工線路對模具成型滑塊的加工面進(jìn)行加工，其加工示意如圖6所示，通過CNC數(shù)控臺將預(yù)先設(shè)置的仿形成型刀2與模具成型滑塊1的加工面11緊貼著，按照加工線路進(jìn)行加工，由于是仿形成型刀具有利角利邊的優(yōu)勢，因此，最終加工得到的模具成型滑塊也就自然具有了利邊的效果，注塑得到的手機(jī)外殼也能保持了原有的利邊設(shè)計效果。

在本實(shí)施例中，當(dāng)所述模具合成型滑塊的加工面存在凸起或者凹槽時，還包括設(shè)置結(jié)構(gòu)鑲件，通過結(jié)構(gòu)鑲件實(shí)現(xiàn)凸起或者凹槽的設(shè)計。該結(jié)構(gòu)鑲件的形狀參數(shù)和位置參數(shù)與手機(jī)外殼上的相對應(yīng)。

S304，模具組裝，具體的是將加工后的各模具成型滑塊，以及結(jié)構(gòu)鑲件根據(jù)手機(jī)外殼的設(shè)計圖對應(yīng)的組裝。

在本實(shí)施例中，為了提高注塑成型后的目標(biāo)產(chǎn)品的質(zhì)量，在組裝模具時，滑塊與滑塊之間、結(jié)構(gòu)鑲件與滑塊之間相互合配公差保持在正負(fù)0.015mm以之間，整體運(yùn)動結(jié)構(gòu)順暢，零件表面拋光1500#砂紙以上。

S305，注塑成型，得到對應(yīng)的目標(biāo)產(chǎn)品。

在注塑時，將組裝好的模具安裝在噸位適合的成型機(jī)臺上，使用烘烤塑膠材料注塑成型，冷卻后得到對應(yīng)的目標(biāo)產(chǎn)品。

本發(fā)明實(shí)施例提供的模具成型滑塊的生產(chǎn)方法，有效地利用模具自身結(jié)構(gòu)設(shè)計，產(chǎn)品側(cè)面存在孔位時，模具成型滑塊在設(shè)計時采用鑲件結(jié)構(gòu)，再利用刀具本身利角優(yōu)勢，把模具零配件加工出利角效果，注塑成型后產(chǎn)品可直接做出利邊效果，提高了產(chǎn)品外觀效果。規(guī)避了現(xiàn)有方案模具壽命低的問題，大大提高了模具壽命。也同時降低表面處理的成本，達(dá)到理想的外觀效果。

第四實(shí)施例：

請參件圖7，圖7為本實(shí)施例提供的模具成型滑塊的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，該生產(chǎn)系統(tǒng)7包括：設(shè)計裝置71、仿形成型刀加工裝置72和模具成型滑塊加工裝置73，其中：

設(shè)計裝置71用于獲取獲取目標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)品側(cè)面的輪廓.

在本實(shí)施例中，所述目標(biāo)產(chǎn)品側(cè)面的輪廓可以分為兩部分，一部分是整體外觀輪廓，另一部分是產(chǎn)品的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)，如凸起、孔位、凹槽等等。

仿形成型刀加工裝置72用于根據(jù)所述輪廓設(shè)置仿形成型刀的切割面。

在本實(shí)施例中，該仿形成型刀加工裝置72具體可以是CNC數(shù)控加工機(jī)床，仿形成型刀加工裝置72控制仿形成型刀形成與目標(biāo)產(chǎn)品輪廓一致的切割面，優(yōu)選的，根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品輪廓設(shè)計仿形成型刀的加工路徑，通過加工路徑形成實(shí)際的切割面。

模具成型滑塊加工裝置73用于使用所述仿形成型刀，對模具成型滑塊的加工面進(jìn)行加工。

在本實(shí)施例中，所述模具成型滑塊加工裝置73用于通過數(shù)控技術(shù)使用所述仿形成型刀對所述模具成型滑塊的加工面進(jìn)行加工。具體的，通過預(yù)先設(shè)置完成的加工路徑控制仿形成型刀對模具成型滑的加工面進(jìn)行加工，使得該加工面的輪廓結(jié)構(gòu)與目標(biāo)產(chǎn)品的相匹配，并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品上的利邊效果。

在本實(shí)施例中，當(dāng)目標(biāo)產(chǎn)品側(cè)面上還存在孔位時，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括結(jié)構(gòu)鑲件加工裝置74，設(shè)計裝置71還用于當(dāng)所述產(chǎn)品側(cè)面存在孔位時，獲取所述孔位的形狀參數(shù)；結(jié)構(gòu)鑲件加工裝置74用于根據(jù)所述形狀參數(shù)設(shè)計結(jié)構(gòu)鑲件，該結(jié)構(gòu)鑲件用于對所述目標(biāo)產(chǎn)品側(cè)面進(jìn)行加工，形成目標(biāo)產(chǎn)品側(cè)面的設(shè)計孔位。

當(dāng)所述目標(biāo)產(chǎn)品側(cè)面存在的孔位在目標(biāo)產(chǎn)品上的形狀為長條形且貫穿產(chǎn)品的側(cè)面，則根據(jù)獲取到的孔位的形狀參數(shù)，在模具成型滑塊的加工面對應(yīng)的位置上設(shè)置一個孔位，該孔位為垂直于加工面向內(nèi)凹的凹槽，且形狀與目標(biāo)產(chǎn)品上的孔位形狀一致。

進(jìn)一步的，設(shè)置設(shè)置完孔位后，還需要為該孔位設(shè)置結(jié)構(gòu)鑲件，該結(jié)構(gòu)鑲件的形狀與設(shè)置在加工面上的孔位一致，且結(jié)構(gòu)鑲件的長度大于加工面中孔位內(nèi)凹的深度；在組裝模具時，根據(jù)孔位的位置采納數(shù)將結(jié)構(gòu)鑲件放置于對應(yīng)的孔位上，使得結(jié)構(gòu)鑲件在加工面上形成一凸起，在合模注塑成型后，該凸起在目標(biāo)產(chǎn)品上形成一貫穿目標(biāo)產(chǎn)品的側(cè)面的孔位。

當(dāng)目標(biāo)產(chǎn)品側(cè)面上的孔位為一凸起或凸臺時，所述孔位在模具成型滑塊的加工面的對應(yīng)的位置上設(shè)置成沿著加工面內(nèi)凹的凹槽，在注塑時，加工面上凹槽使得在目標(biāo)產(chǎn)品上形成一凸起。

綜上所述，本發(fā)明提供的模具成型滑塊及其生成方法、系統(tǒng)，獲取目標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)品側(cè)面的輪廓，根據(jù)所述輪廓設(shè)置仿形成型刀的切割面，使用所述仿形成型刀，對模具成型滑塊的加工面進(jìn)行加工；通過仿形成型刀根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的輪廓對模具成型滑塊的加工面進(jìn)行加工，充分利用了仿形成型刀的利角的加工優(yōu)勢，避免了銅工放電加工由于自然消耗而導(dǎo)致利角編程圓角的問題，可以實(shí)現(xiàn)模具成型滑塊的輪廓的棱線利角，使得在通過模具注塑成型后的產(chǎn)品可以直接出現(xiàn)利邊效果，提高了產(chǎn)品外觀效果。規(guī)避了現(xiàn)有方案模具壽命低的問題，大大提高了模具壽命，同時也降低表面處理的成本。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。