本發(fā)明涉及高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種提高聚丙烯制品抗沖擊強度的內(nèi)定型模具及其使用方法。

背景技術(shù)：

聚丙烯（ＰＰ）是一種綜合性能優(yōu)良，使用廣泛的通用塑料，有著非常廣泛的用途，但聚丙烯是結(jié)晶性聚合物，內(nèi)部存在著很大球晶，造成聚丙烯的抗沖擊強度低、韌性差，尤其低溫下發(fā)脆，限制了其進一步的利用與發(fā)展；為改善聚丙烯（ＰＰ）性能上的不足，常用的方法有二種：一、彈性體增韌改性，它們確實極大地改善了基體樹脂的抗沖擊強度，但同時又不可避免地降低了基體材料的剛性和強度；二、β晶型成核劑改性，其優(yōu)點為提高制品抗沖擊性但不降低甚至提高制品的熱變形溫度，使抗沖擊性和耐熱變形性這矛盾的兩個方面得到兼顧，但當(dāng)使用聚丙烯（ＰＰ）再生料或聚丙烯（ＰＰ）稍復(fù)合夾雜其它塑料后效果不明顯；上述方法都較大程度提高了成本；另外生產(chǎn)圖2、圖3、圖4所示具有新結(jié)構(gòu)的聚丙烯（ＰＰ）塑料制品時需重新設(shè)計內(nèi)定型模具。

綜上所述，需根據(jù)聚丙烯（ＰＰ）的特性研究一種新內(nèi)定型模具結(jié)構(gòu)以及與模具對應(yīng)的方法，以保證生產(chǎn)出圖2、圖3、圖4所示的聚丙烯（ＰＰ）塑料制品，且提高其抗沖擊強度，降低成本，減少環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種生產(chǎn)成本低廉、對環(huán)境無污染且能有效提高聚丙烯板抗沖擊強度的內(nèi)定型塑料模具及其使用方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：提高聚丙烯制品抗沖擊強度的內(nèi)定型模具，其特征在于：包括成型口模、成型芯模、定型模、絕熱隔圈、中心內(nèi)冷卻噴水管、密封墊圈和外冷卻噴頭，所述成型芯模位于成型口模內(nèi)，成型芯模與成型口模之間具有擠出縫隙，所述絕熱隔圈套在成型芯模上，所述定型模套在絕熱隔圈上，所述的中心內(nèi)冷卻噴水管位于定型模內(nèi)部中心，所述的中心內(nèi)冷卻噴水管與定型模形成間隔空隙，所述的中心內(nèi)冷卻噴水管右部套接入定型模右端面且通過密封墊圈密封，所述的外冷卻噴頭環(huán)繞在成型口模右端面的右側(cè)。

進一步的，所述的定型模頭部為圓形或方形，所述定型模為長方形、多邊形，定型模內(nèi)部為圓形、長方形或多邊形空腔，定型模頭部模壁上貫穿有多個規(guī)整或不規(guī)整排布的定型?？?，所述的定型?？诪閳A形或者長方形，所述的定型模頭部右端面中心設(shè)有圓形通孔，中心內(nèi)冷卻噴水管右部套入該圓形通孔內(nèi)。

進一步的，所述的中心內(nèi)冷卻噴水管右端封閉且右端伸出定型模頭部右端面外，所述中心內(nèi)冷卻噴水管伸出定型模頭部右端面外的管壁上貫穿有內(nèi)冷卻噴頭，所述的內(nèi)冷卻噴頭為多個且環(huán)繞在中心內(nèi)冷卻噴水管管壁圓周上，所述的中心內(nèi)冷卻噴水管處于定型模頭部空腔中心部位的管壁上設(shè)置有多個呈圓周環(huán)繞的定型模噴頭。

提高聚丙烯制品抗沖擊強度的內(nèi)定型模具的使用方法，其特征在于：

1）使用塑料擠出機和一個或多個內(nèi)定型模具結(jié)合，將熔融的聚丙烯從成型芯模與成型口模之間的擠出縫隙擠出成聚丙烯中空型材。

2）使用真空抽風(fēng)機在中心內(nèi)冷卻噴水管與定型模形成間隔空隙迅速抽取，通過定型?？讓⒕郾┏槌膳c定型模相同中空型材鏤空形狀。

3）中心內(nèi)冷卻噴水管接入高壓水，內(nèi)冷卻噴頭、定型模噴頭和外冷卻噴頭共同噴冷卻水，聚丙烯迅速冷卻定型，從而獲得高β晶型含量的聚丙烯型材制品。

4）真空抽風(fēng)機將定型模噴頭噴出的冷卻水抽出，冷卻水循環(huán)使用。

本發(fā)明的有益效果為：1、利用聚丙烯高分子材料在高溫下進行熔體結(jié)晶時，遭遇急冷，分子鏈快速結(jié)晶，球晶比較規(guī)整地成長，形成數(shù)目多、尺寸小的細(xì)小致密的球晶顆粒，從而獲得不需要β晶型成核劑的高β晶型含量的聚丙烯型材制品；2、為使聚丙烯制品能迅速冷卻，將聚丙烯板材設(shè)計成中空狀內(nèi)外同時噴水（通過定型模頭部、中心內(nèi)冷卻噴水管、外冷卻噴頭、內(nèi)冷卻噴頭和定型模噴頭實現(xiàn)）；3、定型模噴頭噴出的冷卻水可循環(huán)使用；4、帶內(nèi)腔的定型模和定型模孔可生產(chǎn)與定型模外表面形狀相同的中空型材制品；生產(chǎn)成本低廉、對環(huán)境無污染且能有效提高聚丙烯板抗沖擊強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的內(nèi)定型模具剖視圖。

圖2為本發(fā)明的使用內(nèi)定型模具生產(chǎn)的聚丙烯型材制品（方形管材截面圖）。

圖3為本發(fā)明的使用內(nèi)定型模具生產(chǎn)的聚丙烯型材制品（圓形管材截面圖）。

圖4為本發(fā)明的使用內(nèi)定型模具生產(chǎn)的聚丙烯型材制品（板材局部截面圖）。

圖中，1、聚丙烯型材制品，2、內(nèi)冷卻噴頭，3、外冷卻噴頭，4、定型模噴頭，5、定型模，6、絕熱隔圈，7、成型芯模，8、成型口模，9、中心內(nèi)冷卻噴水管，10、定型?？?，11、密封墊圈。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提高聚丙烯制品抗沖擊強度的內(nèi)定型模具及其使用方法，包括成型口模8、成型芯模7、定型模5、絕熱隔圈6、中心內(nèi)冷卻噴水管9、密封墊圈11和外冷卻噴頭3，成型芯模7位于成型口模8內(nèi)，成型芯模7與成型口模8之間具有擠出縫隙，絕熱隔圈6套在成型芯模7上，定型模5套在絕熱隔圈6上，中心內(nèi)冷卻噴水管9位于定型模5內(nèi)部中心，中心內(nèi)冷卻噴水管9與定型模5形成間隔空隙，中心內(nèi)冷卻噴水管9右部套接入定型模5右端面且通過密封墊圈11密封，外冷卻噴頭3環(huán)繞在成型口模8右端面的右側(cè)。

定型模5頭部為圓形或方形，定型模5為長方形、多邊形，定型模5內(nèi)部為圓形、長方形或多邊形空腔，定型模5頭部模壁上貫穿有多個規(guī)整或不規(guī)整排布的定型模孔10，定型?？?0為圓形或者長方形，定型模5頭部右端面中心設(shè)有圓形通孔，中心內(nèi)冷卻噴水管9右部套入該圓形通孔內(nèi)。

中心內(nèi)冷卻噴水管9右端封閉且右端伸出定型模5頭部右端面外，中心內(nèi)冷卻噴水管9伸出定型模5頭部右端面外的管壁上貫穿有內(nèi)冷卻噴頭2，內(nèi)冷卻噴頭2為多個且環(huán)繞在中心內(nèi)冷卻噴水管9管壁圓周上，中心內(nèi)冷卻噴水管9處于定型模5頭部空腔中心部位的管壁上設(shè)置有多個呈圓周環(huán)繞的定型模噴頭4。

提高聚丙烯制品抗沖擊強度的內(nèi)定型模具的使用方法：

1）使用塑料擠出機和一個或多個內(nèi)定型模具結(jié)合，將熔融的聚丙烯從成型芯模7與成型口模8之間的擠出縫隙擠出成聚丙烯中空型材。

2）使用真空抽風(fēng)機在中心內(nèi)冷卻噴水管9與定型模5形成間隔空隙迅速抽取，通過定型?？?0將聚丙烯抽成與定型模5相同中空型材鏤空形狀。

3）中心內(nèi)冷卻噴水管9接入高壓水，內(nèi)冷卻噴頭2、定型模噴頭4和外冷卻噴頭3共同噴冷卻水，聚丙烯迅速冷卻定型，從而獲得高β晶型含量的聚丙烯型材制品1。

4）真空抽風(fēng)機將定型模噴頭4噴出的冷卻水抽出，冷卻水循環(huán)使用。