本發(fā)明涉及一種模具，具體是一種葉片“工”字腹板模具。

背景技術：

進入21世紀，世界上的各個國家開始開發(fā)環(huán)保可再生的新能源，風能就是其中一種。隨著國內外風能行業(yè)的日益發(fā)展，風電葉片的規(guī)格種類也越來越多，隨著風電葉片制作技術的不斷發(fā)展，鋼腹板模具已成為主要的腹板生產(chǎn)用模具。鋼腹板模具主要由腹板鋼架支柱、鋼板平臺、加熱保溫系統(tǒng)和真空系統(tǒng)組成。目前生產(chǎn)葉片中用得比較多的是“C”字型腹板，這種剛腹板模具只能生產(chǎn)出僅一側有擋邊的腹板，這就需要單獨再生產(chǎn)另一側粘接角，來粘接腹板和葉片。而單獨生產(chǎn)粘接角需要單獨開具粘接角模具，給生產(chǎn)腹板帶來很大的不便，生產(chǎn)工序復雜，費時費力，生產(chǎn)效率低，腹板強度亦相對較低，這就使得發(fā)展新型“工”字腹板生產(chǎn)技術尤為必要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種葉片“工”字腹板模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種葉片“工”字腹板模具，包括腹板鋼支架、下層腹板面板、外擋邊、內擋邊、擋板、加熱管、上層腹板面板、多層板和支撐板，所述下層腹板面板安裝在腹板鋼支架頂端，外擋邊、內擋邊和上層腹板面板均安裝在下層腹板面板上端并且外擋邊位于內擋邊的外側，多個加熱管設置在上層腹板面板和下層腹板面板之間并且上層腹板面板和下層腹板面板之間填充有多層板和鋁粉，擋板的數(shù)量為兩塊并且所有的加熱管均位于兩塊擋板之間，加熱管下端設置有支撐板。

作為本發(fā)明進一步的方案：加熱管采用銅材料制作，相鄰加熱管的間距為750-850mm。

作為本發(fā)明進一步的方案：支撐板采用焊接的方式分別與上層腹板面板和下層腹板面板相連。

作為本發(fā)明進一步的方案：下層腹板面板和腹板鋼支架之間設置有調節(jié)螺栓。

所述葉片“工”字腹板模具的制作方法，具體步驟如下：

步驟一，先線切割加工下層腹板面板、外擋邊、內擋邊、擋板、上層腹板面板和支撐板，制作腹板鋼支架的頂部和底部框架，腹板鋼支架最外側距離下層面板邊緣120mm，根據(jù)制作好的頂部和底部框架，再制作腹板鋼支架；

步驟二，距腹板鋼支架兩邊的內側200mm范圍內單獨布置加熱管，并在加熱管上鋪設鋁粉、空心玻璃微珠、玻璃鋼和保溫棉；

步驟三，在車間平臺上焊接上層腹板面板，將支撐板與上層腹板面板點焊住，通過支撐板凸臺與上層腹板面板開孔位置對準放置，支撐板間隔750-850mm放置一塊，并在支撐板邊緣點焊，上層腹板面板與支撐板點焊連接后，一起放置到下層腹板面板上，縱向方向通過上下面板上的米標對齊定位，橫向方向通過上層腹板面板邊緣與下層腹板面板上最內側的刻線對齊而定位，將支撐板與下層腹板面板焊接好；

步驟四，斷開上層腹板面板與支撐板的點焊連接，取下上層腹板面板；

步驟五，焊接擋板，擋板緊靠支撐板放置，擋板外輪廓線與下層腹板面板上的最內側刻線重合，鋪放多層板和空心玻璃微珠，鋪設加熱管，將加熱管卡在上層腹板面板的U型槽內，最后將加熱管穿過下層腹板面板，加熱管與下層腹板面板間通過卡套式接頭密封，鋪設鋁粉，完成上層加熱系統(tǒng)制作；

步驟六，重新焊接上層腹板面板，其對齊方式與步驟三中的對齊方式一致，焊接內擋邊和外擋邊，即可完成。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該裝置結構簡單，設計合理，故障率低，使用安全性和運行穩(wěn)定性好；該裝置加熱均勻，氣密性好，將粘接角與腹板制作為一個整體，是兩側都具有擋邊的，這能為葉片產(chǎn)家在生產(chǎn)葉片時減少粘接角的制作工序；該裝置直接將腹板與粘接角生產(chǎn)為一體，簡化生產(chǎn)工序，增加腹板強度，實用性強，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為葉片“工”字腹板模具的主視圖。

圖2為葉片“工”字腹板模具中除去鋁粉和多層板的結構示意圖。

圖3為葉片“工”字腹板模具中I的局部結構示意圖。

圖4為葉片“工”字腹板模具中I的A向結構示意圖。

圖5為葉片“工”字腹板模具中II的局部結構示意圖。

圖6為葉片“工”字腹板模具制作的“工”字型腹板的結構示意圖。

其中：1-腹板鋼支架，2-下層腹板面板，3-外擋邊，4-內擋邊，5-擋板，6-加熱管，7-上層腹板面板，8-鋁粉，9-多層板，10-調節(jié)螺栓，11-支撐板，12-“工”字型腹板。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種葉片“工”字腹板模具，包括腹板鋼支架1、下層腹板面板2、外擋邊3、內擋邊4、擋板5、加熱管6、上層腹板面板7、多層板9和支撐板11，所述下層腹板面板2安裝在腹板鋼支架1頂端，外擋邊3、內擋邊4和上層腹板面板7均安裝在下層腹板面板2上端并且外擋邊3位于內擋邊4的外側，多個加熱管6設置在上層腹板面板7和下層腹板面板2之間并且上層腹板面板7和下層腹板面板2之間填充有多層板9和鋁粉8，擋板5的數(shù)量為兩塊并且所有的加熱管6均位于兩塊擋板5之間，加熱管6下端設置有支撐板11。加熱管6采用銅材料制作，相鄰加熱管6的間距為750-850mm。支撐板11采用焊接的方式分別與上層腹板面板7和下層腹板面板2相連。下層腹板面板2和腹板鋼支架1之間設置有調節(jié)螺栓10。

所述葉片“工”字腹板模具的制作方法，具體步驟如下：

步驟一，先線切割加工下層腹板面板、外擋邊、內擋邊、擋板、上層腹板面板和支撐板，制作腹板鋼支架的頂部和底部框架，腹板鋼支架最外側距離下層面板邊緣120mm，根據(jù)制作好的頂部和底部框架，再制作腹板鋼支架；

步驟二，距腹板鋼支架兩邊的內側200mm范圍內單獨布置加熱管，并在加熱管上鋪設鋁粉、空心玻璃微珠、玻璃鋼和保溫棉；

步驟三，在車間平臺上焊接上層腹板面板，將支撐板與上層腹板面板點焊住，通過支撐板凸臺與上層腹板面板開孔位置對準放置，支撐板間隔750-850mm放置一塊，并在支撐板邊緣點焊，上層腹板面板與支撐板點焊連接后，一起放置到下層腹板面板上，縱向方向通過上下面板上的米標對齊定位，橫向方向通過上層腹板面板邊緣與下層腹板面板上最內側的刻線對齊而定位，將支撐板與下層腹板面板焊接好；

步驟四，斷開上層腹板面板與支撐板的點焊連接，取下上層腹板面板；

步驟五，焊接擋板，擋板緊靠支撐板放置，擋板外輪廓線與下層腹板面板上的最內側刻線重合，鋪放多層板和空心玻璃微珠，鋪設加熱管，將加熱管卡在上層腹板面板的U型槽內，最后將加熱管穿過下層腹板面板，加熱管與下層腹板面板間通過卡套式接頭密封，鋪設鋁粉，完成上層加熱系統(tǒng)制作；

步驟六，重新焊接上層腹板面板，其對齊方式與步驟三中的對齊方式一致，焊接內擋邊和外擋邊，外擋邊處不能漏氣，即可完成。

本發(fā)明的工作原理是：腹板鋼支架是支撐整個腹板模具的支架平臺；下層腹板面板下焊接的鋼管通過調節(jié)螺栓與腹板鋼支架連接，下層腹板面板能保證整個模具密封性能好，模具不漏氣；下層腹板面板、外擋邊、內擋邊、上層腹板面板共同形成“工”字腹板模具的型腔，形成“工”字腹板的型面。因為鋁粉成糊狀的時候流動性好，擋板可以擋住上層加熱系統(tǒng)中鋁粉的流出；加熱管采用水加熱循環(huán)管道；鋁粉具有導熱作用。多層板作填充物，一是能很好的起到填充作用，二是能減少腹板模具重量。支撐板是支撐加熱管用，間隔約800mm一塊，越到腹板模具的尖部，其寬度越窄，支撐板的間距可適當調整。

現(xiàn)在的鋼腹板生產(chǎn)技術，加熱系統(tǒng)是布置在下層腹板面板下的，而本發(fā)明則是在下層腹板面板下由鋼架內壁往里200mm范圍內布置第一層加熱系統(tǒng)，在上下層面板之間布置了第二層加熱系統(tǒng)。在下層腹板面板、內擋邊和擋板組成的腔內再注入鋁粉，使模具導熱性好，生產(chǎn)腹板時腹板邊緣受熱均勻。

該裝置結構簡單，設計合理，故障率低，使用安全性和運行穩(wěn)定性好；該裝置加熱均勻，氣密性好，將粘接角與腹板制作為一個整體，是兩側都具有擋邊的，這能為葉片產(chǎn)家在生產(chǎn)葉片時減少粘接角的制作工序；該裝置直接將腹板與粘接角生產(chǎn)為一體，簡化生產(chǎn)工序，增加腹板強度，實用性強，提高生產(chǎn)效率。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。