1.一種橡膠真空輔助螺桿擠壓連續(xù)脫水干燥設(shè)備，其主體結(jié)構(gòu)包括機(jī)頭口模(1)、機(jī)頭夾套(2)、分流梭(3)、嵌套體(4)、連接體(5)、機(jī)筒一段(6)、冷卻水套一段(7)、襯套(8)、抽真空裝置一(9)、機(jī)筒二段(10)、冷卻水套二段(11)、螺桿(12)、抽真空裝置二(13)、機(jī)筒三段(14)、冷卻水套三段(15)、喂料裝置(16)、減速箱(17)、基座(24)、支架(25)，機(jī)頭由機(jī)頭口模(1)、機(jī)頭夾套(2)、分流梭(3)、嵌套體(4)四部分組成，機(jī)筒由機(jī)筒一段(6)、機(jī)筒二段(10)、機(jī)筒三段(14)三部分組成；機(jī)頭與機(jī)筒通過(guò)連接體(5)連接在一起，連接體(5)與機(jī)頭和料筒分別采用通過(guò)螺栓連接和螺紋連接；螺桿按其作用分為加料段(18)以及壓縮段(19)，第一排氣段(20)，均化段(21)，第二排氣段(22)第二均化段(23)，抽真空裝置一(9)和抽真空裝置二(13)分別安裝在三段機(jī)筒的兩兩分段連接處，與螺桿的第一、第二排氣段相配合，螺桿(12)右端安裝軸承并且通過(guò)花鍵齒輪套與減速箱(17)中的齒輪連接，機(jī)筒與支架(25)連接，支架(25)固定在基座(24)上，電機(jī)(41)、(42)分別與減速箱(40)、(17)連接，所述螺桿(12)除排氣段(20)、(22)外為等深不等距螺桿，在起始加料段(18)導(dǎo)程到螺桿第二均化段(23)導(dǎo)程逐漸變小，在排氣段(20)、(22)螺距與螺深大于均化段(21)和加料段(18)的螺距與螺深，其特征在于：所述喂料裝置(16)采用旁壓輥輔助結(jié)構(gòu)，包括旁壓輥(34)，旁壓輥(34)與主螺桿軸線成30°。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠真空輔助螺桿擠壓連續(xù)脫水干燥設(shè)備，其特征在于：所述螺桿(12)運(yùn)動(dòng)方向和旁壓輥輔助結(jié)構(gòu)的旁壓輥(34)的運(yùn)動(dòng)方向是同步異向的。
3.如權(quán)利要求1所述的橡膠真空輔助螺桿擠壓連續(xù)脫水干燥設(shè)備，其特征在于：所述螺桿(12)在起始加料段(18)導(dǎo)程97.5mm，到螺桿第二均化段(23)導(dǎo)程漸變?yōu)?5mm，螺旋角在此變化區(qū)間為12～20°，第二均化段(23)螺桿螺旋角為17°40′，加料段(18)和均化段(21)、(23)螺深5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的橡膠真空輔助螺桿擠壓連續(xù)脫水干燥設(shè)備，其特征在于：所述螺桿(12)的排氣段(20)、(22)螺深7.5mm。
5.如權(quán)利要求1所述的橡膠真空輔助螺桿擠壓連續(xù)脫水干燥設(shè)備，其特征在于：所述脫水干燥設(shè)備為擠出機(jī)，擠出機(jī)選用二階排氣孔。
6.如權(quán)利要求1所述的橡膠真空輔助螺桿擠壓連續(xù)脫水干燥設(shè)備，其特征在于：所述抽真空裝置一(9)和抽真空裝置二(13)具有防冒料排氣裝置(26)，防冒料排氣裝置(26)具有由電機(jī)(27)控制的無(wú)軸螺旋裝置(29)。
7.如權(quán)利要求6所述的橡膠真空輔助螺桿擠壓連續(xù)脫水干燥設(shè)備，其特征在于：所述防冒料排氣裝置(26)還包括排氣連接體(31)、排氣管(32)和存膠箱(33)，無(wú)軸螺旋(29)由內(nèi)向外依次通過(guò)軸承(30)、墊片與排氣連接體(31)配合連接，排氣連接體(31)、排氣管(32)和存膠箱(33)為一體式貫通結(jié)構(gòu)，無(wú)軸螺旋(29)的自由端通過(guò)聯(lián)軸器(28)與電機(jī)(27)相連，排氣管(32)位于無(wú)軸螺旋(29)的自由端下方，與無(wú)軸螺旋(29)螺旋段相通。
8.如權(quán)利要求7所述的橡膠真空輔助螺桿擠壓連續(xù)脫水干燥設(shè)備，其特征在于：所述無(wú)軸螺旋(29)為右旋，與軸線夾角為84°。
9.如權(quán)利要求6所述的橡膠真空輔助螺桿擠壓連續(xù)脫水干燥沒(méi)備，其特征在于：所述抽真空裝置一(9)和抽真空裝置二(13)還包括帶有電機(jī)的真空泵(43)，所述真空泵(43)通過(guò)抽氣管道與防冒料排氣裝置(26)中的存膠箱(33)相連。
10.如權(quán)利要求6-9任一所述的橡膠真空輔助螺桿擠壓連續(xù)脫水干燥設(shè)備，其特征在于：所述防冒料排氣裝置(26)在所述螺桿(12)的旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)。