本發(fā)明涉及發(fā)泡水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)泡水泥生產(chǎn)上料裝置用輸送機構(gòu)的傳送帶的制造方法。

背景技術(shù)：

發(fā)泡水泥是通過發(fā)泡機的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過發(fā)泡機的泵送系統(tǒng)進行現(xiàn)澆施工或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料。它屬于氣泡狀絕熱材料，突出特點是在混凝土內(nèi)部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質(zhì)化和保溫隔熱化。其中制作水泥漿的上料過程易造成灰塵，損害操作人員健康，污染環(huán)境。因此，有必要提供一種發(fā)泡水泥生產(chǎn)上料裝置，以解決上述問題。

另外，現(xiàn)有的傳送帶主要是普通氟橡膠，這種材料制成的傳送帶的耐腐蝕和耐磨性能較差，無法適應(yīng)發(fā)泡水泥生產(chǎn)的技術(shù)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)泡水泥生產(chǎn)上料裝置，以解決現(xiàn)有的發(fā)泡水泥生產(chǎn)過程中，上料過程易造成灰塵，損害操作人員健康，污染環(huán)境的問題。同時，本發(fā)明還提供了一種傳送帶成型材料及其制備方法。與此同時，本發(fā)明還提供了一種發(fā)泡水泥生產(chǎn)上料裝置用輸送機構(gòu)、發(fā)泡水泥生產(chǎn)上料裝置用輸送機構(gòu)的傳送帶的制造方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種發(fā)泡水泥生產(chǎn)上料裝置，包括：箱體、設(shè)于所述箱體頂部的進料口、設(shè)于所述箱體側(cè)部下方的出料口、設(shè)于所述箱體內(nèi)的輸送機構(gòu)；所述輸送機構(gòu)包括位于所述進料口下方的振動機構(gòu)和位于所述振動機構(gòu)一側(cè)下方的帶輪機構(gòu)；所述振動機構(gòu)包括振動器和設(shè)于所述振動器下方的驅(qū)動器；所述帶輪機構(gòu)包括兩個帶輪和連接于所述兩個帶輪之間的傳送帶。

所述箱體內(nèi)部于所述帶輪機構(gòu)上方設(shè)有吸塵器。

所述振動器上表面向所述帶輪機構(gòu)的方向傾斜。

傳送帶成型材料，由如下重量份的原料制成：

10份異戊橡膠、10份乙丙橡膠、10份丙烯酸樹脂、10份丁苯橡膠、3份硅烷偶聯(lián)劑、3份硫化劑、2份防老劑、1份促進劑、10份異丙醇、15份去離子水、5份大黃總蒽醌。

傳送帶成型材料的制備方法，步驟如下：

①、將3份硅烷偶聯(lián)劑、10份異丙醇、15份去離子水、5份大黃總蒽醌加入至反應(yīng)釜中，攪拌混合得到預(yù)混液；

②、依次加入10份異戊橡膠、10份乙丙橡膠、10份丙烯酸樹脂、10份丁苯橡膠到上述預(yù)混液中，然后加入3份硫化劑、2份防老劑、1份促進劑，升溫至50℃，1500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘，得母膠，即傳送帶成型材料。

發(fā)泡水泥生產(chǎn)上料裝置用輸送機構(gòu)，包括振動機構(gòu)和位于所述振動機構(gòu)一側(cè)下方的帶輪機構(gòu)；所述振動機構(gòu)包括振動器和設(shè)于所述振動器下方的驅(qū)動器；所述帶輪機構(gòu)包括兩個帶輪和連接于所述兩個帶輪之間的傳送帶；所述傳送帶采用傳送帶成型材料制成。

發(fā)泡水泥生產(chǎn)上料裝置用輸送機構(gòu)的傳送帶的制造方法，步驟如下：

①、膠料混煉：將傳送帶成型材料投入密煉機中，控制轉(zhuǎn)速在500r/min，控制溫度達到110℃，然后將膠料排出進行散熱；

②、開煉硫化：在開煉機中剪切10min，擠壓成型混煉膠片，然后放入硫化機模具中加入硫磺5份和胺基苯甲酸甲酯2份進行硫化處理，最后在溫度150℃、壓力15MPa下高溫成型，得到傳送帶。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點與效果是：

1)、本發(fā)明的一種發(fā)泡水泥生產(chǎn)上料裝置，包括：箱體、設(shè)于所述箱體頂部的進料口、設(shè)于所述箱體側(cè)部下方的出料口、設(shè)于所述箱體內(nèi)的輸送機構(gòu)；所述輸送機構(gòu)包括位于所述進料口下方的振動機構(gòu)和位于所述振動機構(gòu)一側(cè)下方的帶輪機構(gòu)；所述振動機構(gòu)包括振動器和設(shè)于所述振動器下方的驅(qū)動器；所述帶輪機構(gòu)包括兩個帶輪和連接于所述兩個帶輪之間的傳送帶；通過在箱體內(nèi)設(shè)置的輸送機構(gòu)，可避免上料過程造成灰塵，損害操作人員健康，污染環(huán)境的問題。

2)、傳送帶成型材料及其制備方法，其橡膠原料選擇合理，配比設(shè)計巧妙，可實現(xiàn)制成的傳送帶成型材料具有便于混煉及開煉性能，原料價廉易得，可顯著提升后續(xù)制成的傳送帶的耐酸堿及耐磨性能。

3)、發(fā)泡水泥生產(chǎn)上料裝置用輸送機構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，材料選擇新穎，制造成本低廉。

4)、發(fā)泡水泥生產(chǎn)上料裝置用輸送機構(gòu)的傳送帶的制造方法，制備的傳送帶具有分子量分布好、可塑性好、耐酸堿等腐蝕性好等優(yōu)點，適合工業(yè)化制造。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述：

圖1為本發(fā)明的發(fā)泡水泥生產(chǎn)上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：箱體1、進料口2、出料口3、輸送機構(gòu)4、振動機構(gòu)41、帶輪機構(gòu)42、振動器411、驅(qū)動器412、帶輪421、傳送帶422、吸塵器7。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種發(fā)泡水泥生產(chǎn)上料裝置，包括：箱體1、設(shè)于箱體1頂部的進料口2、設(shè)于箱體1側(cè)部下方的出料口3、設(shè)于箱體1內(nèi)的輸送機構(gòu)4。具體地，輸送機構(gòu)4包括位于進料口2下方的振動機構(gòu)41和位于振動機構(gòu)41一側(cè)下方的帶輪機構(gòu)42；振動機構(gòu)41包括振動器411和設(shè)于振動器411下方的驅(qū)動器412；帶輪機構(gòu)42包括兩個帶輪421和連接于兩個帶輪421之間的傳送帶422。箱體1內(nèi)部于帶輪機構(gòu)42上方設(shè)有吸塵器7，可用于吸收帶輪機構(gòu)42上原料的灰塵，振動器411上表面向帶輪機構(gòu)42的方向傾斜，以便于原料進入帶輪機構(gòu)42。

通過進料口2將原料送入振動機構(gòu)41，振動機構(gòu)41通過振動器411和驅(qū)動器412將原料送至帶輪機構(gòu)42的傳送帶422上，帶輪421轉(zhuǎn)動將原料從出料口3送至生產(chǎn)設(shè)備，整個上料過程在密閉箱體中進行，可避免上料過程造成灰塵，損害操作人員健康，污染環(huán)境的問題。

實施例2

傳送帶成型材料，由如下重量份的原料制成：

10份異戊橡膠、10份乙丙橡膠、10份丙烯酸樹脂、10份丁苯橡膠、3份硅烷偶聯(lián)劑、3份硫化劑、2份防老劑、1份促進劑、10份異丙醇、15份去離子水、5份大黃總蒽醌。

傳送帶成型材料的制備方法，步驟如下：

①、將3份硅烷偶聯(lián)劑、10份異丙醇、15份去離子水、5份大黃總蒽醌加入至反應(yīng)釜中，攪拌混合得到預(yù)混液；

②、依次加入10份異戊橡膠、10份乙丙橡膠、10份丙烯酸樹脂、10份丁苯橡膠到上述預(yù)混液中，然后加入3份硫化劑、2份防老劑、1份促進劑，升溫至50℃，1500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘，得母膠，即傳送帶成型材料。

實施例3

發(fā)泡水泥生產(chǎn)上料裝置用輸送機構(gòu)，包括振動機構(gòu)和位于所述振動機構(gòu)一側(cè)下方的帶輪機構(gòu)；所述振動機構(gòu)包括振動器和設(shè)于所述振動器下方的驅(qū)動器；所述帶輪機構(gòu)包括兩個帶輪和連接于所述兩個帶輪之間的傳送帶；所述傳送帶采用傳送帶成型材料制成。

實施例4

發(fā)泡水泥生產(chǎn)上料裝置用輸送機構(gòu)的傳送帶的制造方法，步驟如下：

①、膠料混煉：將傳送帶成型材料(實施例2制備)投入密煉機中，控制轉(zhuǎn)速在500r/min，控制溫度達到110℃，然后將膠料排出進行散熱；

②、開煉硫化：在開煉機中剪切10min，擠壓成型混煉膠片，然后放入硫化機模具中加入硫磺5份和胺基苯甲酸甲酯2份進行硫化處理，最后在溫度150℃、壓力15MPa下高溫成型，得到傳送帶。

本發(fā)明不局限于上述實施例，實施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。