本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2013年8月9日、申請(qǐng)?zhí)枮?01380043526.1、發(fā)明名稱為“吹塑模具組件、吹塑成形機(jī)及吹塑模具組件的固定方法”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

本發(fā)明涉及吹塑模具組件、吹塑成形機(jī)及吹塑模具組件的固定方法。

背景技術(shù)：

在吹塑成形裝置中，在成形帶有自立的腿部的容器或具有內(nèi)凸底的容器等的情況下，將底模裝配于吹塑腔模的底部，借助液壓缸等驅(qū)動(dòng)裝置使該底模閉模，在容器底部形成自立的腿部或內(nèi)凸底等底部形狀。

在使吹塑腔模和底模合模并向預(yù)塑形坯內(nèi)導(dǎo)入吹塑氣體進(jìn)行吹塑成形時(shí)，被固定于吹塑腔模的承壓部件與底?；虻啄９潭ò蹇ê希乐沟啄Ｓ捎诖邓軌毫Χ笸耍▽＠墨I(xiàn)1）。

在此，為了使底模合模于吹塑腔模，有必要在底模的閉模位置上使底模或底模固定板與承壓部件卡合。若只用驅(qū)動(dòng)裝置的上限和下限的驅(qū)動(dòng)位置進(jìn)行對(duì)底模的閉模狀態(tài)下的定位，則在承壓部件與底模（底模固定板）卡合時(shí)對(duì)底模的定位精度缺乏可靠性。

因此，專利文獻(xiàn)1中，在底?；虬惭b底模的底模固定板上，設(shè)置有限制底模相對(duì)于吹塑腔模的位置的止動(dòng)部件。根據(jù)此構(gòu)造，在吹塑腔模處于開(kāi)模狀態(tài)時(shí)，底模被降下而被閉模，所述吹塑腔模為在例如預(yù)塑形坯的頸部朝下的倒立狀態(tài)下吹塑成形的腔模。止動(dòng)部件是比底模的寬度更寬的板狀部件。其后當(dāng)吹塑腔模被閉模時(shí)，吹塑腔模的上端面與止動(dòng)部件抵接，限制底模相對(duì)于吹塑腔模的位置。由此，底模在閉模狀態(tài)下被定位。此外，通過(guò)調(diào)整止動(dòng)部件的厚度或平行度，調(diào)整底模的閉模位置、吹塑腔模的型腔面和底模的型腔面的位置關(guān)系。

另外，優(yōu)選的是吹塑腔模和底模被同步地開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)。例如，基于單一驅(qū)動(dòng)源即馬達(dá)的輸出，能夠同步驅(qū)動(dòng)吹塑腔模和底模。（專利文獻(xiàn)2）。

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平8-230027號(hào)公報(bào)。

專利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2009-126129號(hào)公報(bào)。

根據(jù)專利文獻(xiàn)1的構(gòu)造，在構(gòu)成吹塑腔模的一對(duì)吹塑腔半模被閉模時(shí)，一對(duì)吹塑腔半模的上端面在與固定于底模側(cè)的止動(dòng)部件接觸的同時(shí)被閉模。

在此，被固定于底模側(cè)的止動(dòng)部件被設(shè)定成下述長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度使得在吹塑腔模開(kāi)模的狀態(tài)下，止動(dòng)部件跨過(guò)一對(duì)吹塑腔半模的上端面進(jìn)行抵接。因此，一對(duì)吹塑腔半模在從開(kāi)模狀態(tài)向閉模狀態(tài)轉(zhuǎn)換的過(guò)程中，止動(dòng)部件一直持續(xù)接觸一對(duì)吹塑腔半模的上端面。

為了提高止動(dòng)部件的耐磨性，對(duì)其進(jìn)行氮化處理。但是，止動(dòng)部件的時(shí)效性磨損不可避免。當(dāng)在止動(dòng)部件和吹塑腔模的滑動(dòng)面發(fā)生咬合（嚙合）時(shí)，有模具或底模驅(qū)動(dòng)部件（導(dǎo)向桿或軸承等）壽命縮短的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的幾個(gè)技術(shù)方案提供一種吹塑模具組件以及吹塑成形機(jī)，其能夠使底模的合模動(dòng)作穩(wěn)定，減輕作用于底模的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和模具的負(fù)載。此外，本發(fā)明的幾個(gè)技術(shù)方案提供一種吹塑模具組件的固定方法，能夠高精度且迅速地將吹塑模具固定于合模座。

（1）本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案涉及一種吹塑模具組件，一種吹塑模具組件，其特征在于，具有：第1、第2吹塑腔半模、多個(gè)底模、第1承壓板、第2承壓板、第1固定板、第2固定板、底模固定板、承壓部件、導(dǎo)向板、被導(dǎo)向部件；

所述第1、第2吹塑腔半模的分型面彼此抵接而合模；

所述多個(gè)底模在多個(gè)型腔中限定多個(gè)底部形狀，所述多個(gè)型腔由所述第1、第2吹塑腔半模限定；

所述第1承壓板分別固定于所述第1吹塑腔半模的位于第1方向的兩端的兩側(cè)面上，所述第1方向沿著所述多個(gè)型腔排列的方向；

所述第2承壓板分別固定于所述第2吹塑腔半模的兩側(cè)面，合模時(shí)與所述第1承壓板抵接；

所述第1固定板固定所述第1吹塑腔半模以及所述第1承壓板；

所述第2固定板固定所述第2吹塑腔半模以及所述第2承壓板；

所述底模固定板固定所述多個(gè)底模；

所述承壓部件分別被固定于所述第1、第2固定板，所述第1、第2吹塑腔半模合模時(shí)，所述承壓部件與所述底模固定板卡合，承受對(duì)所述底模作用的吹塑壓力；

在所述第1方向的兩端部的每一端部，所述底模固定板上固定所述導(dǎo)向板；

在所述第1方向的兩端部的每一端部，所述第1、第2承壓板上分別支承所述被導(dǎo)向部件，在所述底模處于閉模位置時(shí)，所述被導(dǎo)向部件能夠與所述導(dǎo)向板抵接；

所述底模固定板具有第1連結(jié)部和第2連結(jié)部，

所述第1連結(jié)部與底模開(kāi)閉部連結(jié)，所述底模開(kāi)閉部由設(shè)置于吹塑成形機(jī)的合模機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，

所述第2連結(jié)部與設(shè)置于所述吹塑成形機(jī)的移動(dòng)施力部件連結(jié)，所述移動(dòng)施力部件對(duì)處于所述閉模位置的所述底模施加使其向所述底模的閉模方向移動(dòng)的力。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，因?yàn)楸婚]模的第1、第2吹塑腔半模的承壓部件卡合于底模固定板，所以能夠?qū)⒌?、第2吹塑腔半模和底模作為一體化了的吹塑模具組件進(jìn)行處理。而且，由于設(shè)置于底模固定板的第1、第2連結(jié)部是螺紋孔等，因此沒(méi)有從底模固定板突出的部件。因此，能夠使平坦的底模固定板在吹塑成形機(jī)上滑動(dòng)，將吹塑模具組件搬進(jìn)吹塑成形機(jī)。

在此，在該吹塑模具組件被安裝于吹塑成形機(jī)時(shí)，借助由吹塑成形機(jī)的合模機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的底模開(kāi)閉部，驅(qū)動(dòng)經(jīng)由第1連結(jié)部而與該底模開(kāi)閉部連結(jié)的底模固定板，由此，固定于底模固定板的底模被設(shè)定于閉模位置。第1、第2吹塑腔半模相對(duì)于處于閉模位置的底模被閉模。此時(shí)，若由底模開(kāi)閉部設(shè)定的底模的閉模位置存在偏差，則被導(dǎo)向部件會(huì)抵接于導(dǎo)向板。底模經(jīng)由第2連結(jié)部而與設(shè)置于吹塑成形機(jī)的移動(dòng)施力部件連結(jié)，被移動(dòng)施力部件施加向閉模方向移動(dòng)的力。因此，借助被導(dǎo)向部件的按壓力，抵抗移動(dòng)施力部件施加的力，修正底模的高度位置和傾斜。由此，能夠使設(shè)置于第1、第2吹塑腔半模的承壓部件可靠地卡合于底模固定板。

此時(shí)，被導(dǎo)向部件因?yàn)椴皇菍＠墨I(xiàn)1所述那樣的止動(dòng)部件，所以能夠構(gòu)成為，若底模的閉模位置正常，則不與導(dǎo)向板接觸。此外，即使被導(dǎo)向部件與導(dǎo)向板接觸，因?yàn)樵试S導(dǎo)向板和底模一起借助移動(dòng)施力部件進(jìn)行移動(dòng)，所以也不會(huì)對(duì)被導(dǎo)向部件和導(dǎo)向板作用過(guò)度的應(yīng)力，能夠防止咬合和時(shí)效性磨損。另外，被導(dǎo)向部件例如用輥形成而與導(dǎo)向板滾動(dòng)接觸（能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地接觸），或者，被導(dǎo)向部件用金屬滑塊形成，由此，能夠減小被導(dǎo)向部件與導(dǎo)向板間產(chǎn)生的摩擦力。

（2）在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可以設(shè)計(jì)成，所述導(dǎo)向板在第2方向上的長(zhǎng)度形成為下述長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度使得至少在所述承壓部件馬上就要卡合于所述底模固定板之前，所述被導(dǎo)向部件和所述導(dǎo)向板對(duì)置，所述第2方向沿著所述第1、第2吹塑腔半模開(kāi)閉的方向。

這樣一來(lái)，被導(dǎo)向部件和導(dǎo)向板，至少能夠在承壓部件馬上就要卡合于底模固定板之前修正底模的位置。由此，能夠防止導(dǎo)向板無(wú)用地變長(zhǎng)而與被導(dǎo)向部件發(fā)生無(wú)用的接觸這一問(wèn)題。

（3）在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可以設(shè)計(jì)成，所述導(dǎo)向板的端面與側(cè)面構(gòu)成的角部被倒角，所述端面能夠與被導(dǎo)向部件抵接，所述側(cè)面在所述導(dǎo)向板的所述第2方向的兩端側(cè)的所述端部與所述端面相交。

這樣一來(lái)，能夠減少被導(dǎo)向部件架到導(dǎo)向板端部上時(shí)的摩擦阻力。由此，能夠減少導(dǎo)向板的時(shí)效性磨損。

（4）在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可以設(shè)計(jì)成，

所述第1、第2固定板各自具有內(nèi)側(cè)固定板、外側(cè)固定板和第1導(dǎo)向輥，所述內(nèi)側(cè)固定板固定所述第1、第2吹塑腔半模的其中一個(gè)和所述承壓部件，所述外側(cè)固定板固定所述內(nèi)側(cè)固定板，并被安裝于所述吹塑成形機(jī)的合模座，所述第1導(dǎo)向輥被支承于所述外側(cè)固定板，與所述內(nèi)側(cè)固定板滾動(dòng)接觸，在所述內(nèi)側(cè)固定板被固定于所述外側(cè)固定板之前，引導(dǎo)所述內(nèi)側(cè)固定板沿所述第1方向移動(dòng)。

該情況下，在吹塑成形機(jī)上安裝吹塑模具組件時(shí)，例如，將2個(gè)外側(cè)固定板安裝于2個(gè)合模座。接著，使固定有第1、第2吹塑腔半模的內(nèi)側(cè)固定板在支承于外側(cè)固定板的第1導(dǎo)向輥上移動(dòng)，在型腔的排列方向即第1方向上調(diào)整位置。調(diào)整位置之后，能夠?qū)?nèi)側(cè)固定板固定于外側(cè)固定板。另外，內(nèi)側(cè)固定板和外側(cè)固定板的固定順序也可以是上述順序的逆序。

（5）在本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案中，可以設(shè)計(jì)成，還具有移動(dòng)導(dǎo)向部件，在固定于所述第1吹塑腔半模的所述外側(cè)固定板和固定于所述第2吹塑腔半模的所述外側(cè)固定板之間，所述移動(dòng)導(dǎo)向部件引導(dǎo)所述第1、第2吹塑腔半模沿第2方向移動(dòng)，所述第2方向沿著所述第1、第2吹塑腔半模開(kāi)閉的方向。

通常，沿第1、第2吹塑腔半模的開(kāi)閉方向引導(dǎo)第1、第2吹塑腔半模移動(dòng)的系桿，被配置于第1、第2吹塑腔半模的外側(cè)。由于移動(dòng)導(dǎo)向部件是利用對(duì)置的外側(cè)固定板之間的空間配置的，所以節(jié)省空間。

（6）在本發(fā)明的另一技術(shù)方案涉及一種吹塑成形機(jī)，所述吹塑成形機(jī)具有：吹塑模具組件、合模機(jī)構(gòu)、底模開(kāi)閉部和移動(dòng)施力部件；所述吹塑模具組件是如上述（1）至（3）中任意一項(xiàng)所述的吹塑模具組件，所述底模開(kāi)閉部與所述吹塑模具組件的所述第1連結(jié)部連結(jié)，被所述合模機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述移動(dòng)施力部件與所述吹塑模具組件的所述第2連結(jié)部連結(jié)，對(duì)處于所述閉模位置的所述底模固定板施加使其向所述底模的閉模方向移動(dòng)的力。

根據(jù)該吹塑成形機(jī)，能夠發(fā)揮（1）~（3）中說(shuō)明的作用·效果。

（7）在本發(fā)明的另一技術(shù)方案涉及一種吹塑成形機(jī)，所述吹塑成形機(jī)具有：吹塑模具組件、合模機(jī)構(gòu)、底模開(kāi)閉部、移動(dòng)施力部件、合模座和第2導(dǎo)向輥，

所述吹塑模具組件是上述（4）或（5）所述的吹塑模具組件，所述底模開(kāi)閉部與所述吹塑模具組件的所述第1連結(jié)部連結(jié)，被所述合模機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述移動(dòng)施力部件與所述吹塑模具組件的所述第2連結(jié)部連結(jié)，對(duì)處于所述閉模位置的所述底模施加使其向所述底模的閉模方向移動(dòng)的力，所述合模座固定所述吹塑模具組件的所述外側(cè)固定板，所述第2導(dǎo)向輥被支承于所述合模座，與所述外側(cè)固定板滾動(dòng)接觸，在所述外側(cè)固定板被固定于所述合模座之前，引導(dǎo)所述吹塑模具組件沿所述第1方向移動(dòng)。

根據(jù)該吹塑成形機(jī)，能夠發(fā)揮（1）~（3）中說(shuō)明的作用·效果。并且，在吹塑成形機(jī)上安裝吹塑模具組件時(shí)，使外側(cè)固定板在支承于合模座的第2導(dǎo)向輥上移動(dòng)，在型腔的排列方向即第1方向上調(diào)整位置。調(diào)整位置之后，能夠?qū)⑼鈧?cè)固定板固定于合模座。

（8）本發(fā)明的另一技術(shù)方案涉及一種吹塑模具組件的固定方法：

預(yù)備定心夾具，所述定心夾具具有第1定心部和第2定心部，所述第1定心部能夠與型腔的開(kāi)口部嵌合，所述型腔形成于上述（1）至（4）中任一項(xiàng)所述的吹塑模具組件，所述第2定心部能夠嵌合在形成于吹塑噴嘴的延伸桿的周圍的間隙中，

使用所述定心夾具，將所述吹塑模具組件和所述吹塑噴嘴定位，

將處于使用所述定心夾具定位了的狀態(tài)下的所述吹塑模具組件固定于合模機(jī)構(gòu)的合模座。

根據(jù)該方法，能夠精度優(yōu)良且快速地將吹塑模具組件固定于合模座。

根據(jù)本發(fā)明的幾個(gè)技術(shù)方案，能夠提供一種吹塑模具組件以及吹塑成形機(jī)，其能夠使底模的合模動(dòng)作穩(wěn)定，減輕作用于底模的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和模具的負(fù)載。此外，根據(jù)本發(fā)明的幾個(gè)技術(shù)方案，能夠精度優(yōu)良且快速地將吹塑模具固定于合模座。

附圖說(shuō)明

圖1是表示有關(guān)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的吹塑模具組件的底模處于閉模狀態(tài)且第1、第2吹塑腔半模處于開(kāi)模時(shí)的全開(kāi)狀態(tài)的立體圖。

圖2是從吹塑模具組件中除去第2吹塑腔半模和第2固定板的分解立體圖。

圖3是表示安裝于吹塑成形機(jī)的吹塑模具組件的合模狀態(tài)的側(cè)視圖。

圖4是安裝于吹塑成形機(jī)的吹塑模具組件的主視圖。

圖5是表示吹塑模具中收納有定心夾具的狀態(tài)的圖。

圖6是表示在吹塑模具和吹塑噴嘴上嵌合有定心夾具的狀態(tài)的圖。

圖7（a）~（d）是表示吹塑模具的閉模以及合模動(dòng)作的圖。

圖8是表示圖1所示的第1、第2吹塑腔半模的閉模動(dòng)作中途的狀態(tài)的圖。

圖9是表示第1、第2吹塑腔半模以及底模的合模狀態(tài)的圖。

具體實(shí)施方式

以下，利用附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。另外，以下說(shuō)明的實(shí)施方式，并不是將權(quán)利要求書(shū)中記載的本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行不恰當(dāng)?shù)南薅?。此外，以下說(shuō)明的技術(shù)特征并不都是本發(fā)明的必要技術(shù)特征。

1.吹塑模具組件

1.1．基本構(gòu)造

參照?qǐng)D1~圖4對(duì)吹塑模具組件10的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。另外，圖1中表示的是吹塑模具組件10開(kāi)模時(shí)的全開(kāi)狀態(tài)，圖2以及圖3表示的是吹塑模具組件10的合模狀態(tài)。此外，圖1以及圖2只示出吹塑模具組件10，與此相對(duì)，圖3以及圖4示出的是在被安裝于成形機(jī)200的狀態(tài)下的吹塑模具組件10。此外，圖3以及圖4示出的是將小型容器吹塑成形的例子，所述小型容器在吹塑成形機(jī)200的合模座204的上下方向（d3方向）上的長(zhǎng)度較短。因此，追加了小型容器的吹塑成形專用的附屬部件300、310等。

吹塑模具組件10包含第1、第2吹塑腔半模12、14和多個(gè)底模100。使第1、第2吹塑腔半模12、14的分型面12a、14a彼此相互抵接，從而使第1、第2吹塑腔半模12、14合模。多個(gè)底模100在多個(gè)型腔16中限定多個(gè)內(nèi)凸底等的底部形狀，所述多個(gè)型腔16由第1、第2吹塑腔半模12、14限定。

在此，圖1~圖4中，設(shè)多個(gè)型腔16的排列方向?yàn)榈?方向d1，設(shè)第1、第2吹塑腔半模12、14的開(kāi)閉方向?yàn)榈?方向d2，設(shè)底模100的開(kāi)閉方向?yàn)榈?方向d3。第1~第3方向d1~d3相互正交。此外，第3方向d3中，設(shè)底模100的閉模方向?yàn)閐3a，設(shè)底模100的開(kāi)模方向?yàn)閐3b。在本實(shí)施方式中，d3a方向朝上，d3b方向朝下，但也可以如專利文獻(xiàn)1那樣配置第1、第2吹塑腔半模12、14以及底模100，使d3a方向朝下，d3b方向朝上。

吹塑模具組件10還具有第1承壓板20和第2承壓板30，所述第1承壓板20分別固定于第1吹塑腔半模12的位于第1方向d1兩端的兩側(cè)面，所述第2承壓板30分別固定于第2吹塑腔半模14的兩側(cè)面。第1、第2承壓板20、30在合模時(shí)相互抵接，承受吹塑壓力。

吹塑模具組件10還具有第1固定板40、第2固定板50和底模固定板110，所述第1固定板40固定第1吹塑腔半模12以及第1承壓板20，所述第2固定板50固定第2吹塑腔半模14以及第2承壓板30，所述底模固定板110固定多個(gè)底模100。

第1、第2固定板40、50各自如圖3所示具有承壓部件60。在如圖3所示的第1、第2吹塑腔半模12、14合模時(shí)，承壓部件60在底模100處于閉模位置時(shí)與底模固定板110卡合。由此，承壓部件60能夠承受對(duì)底模100的吹塑壓力。

1.2.底模的定位構(gòu)造

底模固定板110具有作為供承壓部件60卡合的被卡合部，例如槽112（參照?qǐng)D2以及圖4）。如圖3所示，合模時(shí)承壓部件60與底模固定板110的槽112卡合，底模固定板110以及被固定于其上的底模100即使承受吹塑壓力也不向d3b方向后退。

因此，在第1、第2吹塑腔半模12、14閉模時(shí)，有必要進(jìn)行定位，使得底模100以及底模固定板110被設(shè)定于閉模位置，以便承壓部件60卡合于槽112。

吹塑模具組件10在底模固定板110的第1方向d1的兩端部的每一端部，具有被固定于底模固定板的導(dǎo)向板120。吹塑模具組件10在第1、第2承壓板20、30的第1方向d1的兩端部的每一端部，具有被導(dǎo)向部件，例如導(dǎo)向輥70，所述被導(dǎo)向部件分別被支承在第1、第2承壓板20、30上。

在底模100處于圖1所示的閉模位置時(shí)，導(dǎo)向輥70能夠與導(dǎo)向板120滾動(dòng)接觸。但是，在第1、第2吹塑腔半模12、14處于如圖1所示的全開(kāi)狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)向輥70也可以處于比第1方向d1上的導(dǎo)向板120的兩端部更靠外側(cè)的位置。即，可以將導(dǎo)向板120在沿著第1、第2吹塑腔半模12、14的開(kāi)閉方向的第2方向d2上的長(zhǎng)度l（圖1）形成為，使得在第1、第2吹塑腔半模12、14處于開(kāi)模時(shí)的全開(kāi)狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)向輥70與導(dǎo)向板120的端部非對(duì)置，在承壓部件60馬上就要與底模固定板110的槽112卡合之前，導(dǎo)向輥70與導(dǎo)向板120的端部對(duì)置。另外，如圖1所示，可以在第1、第2固定板40、50上設(shè)置切口部40a、50a，使得第1、第2固定板40、50在第1、第2吹塑腔半模12、14閉模時(shí)不與導(dǎo)向板120干涉。

如圖1所示，導(dǎo)向板120的端面122與側(cè)面124構(gòu)成的角部可以設(shè)計(jì)成倒角部126，所述端面122能夠與導(dǎo)向輥70滾動(dòng)接觸，所述側(cè)面124在導(dǎo)向板120的第2方向d2的兩端側(cè)的端部與端面122相交。倒角部126的角部可以設(shè)計(jì)成斜面或者曲面。

這樣一來(lái)，借助倒角部126，能夠減少導(dǎo)向輥70架到導(dǎo)向板120的端部上時(shí)的摩擦阻力。由此，能夠防止導(dǎo)向板120的時(shí)效性磨損。其中，被導(dǎo)向部件70不限于輥，也可以由例如金屬滑塊（スライドメタル）等摩擦力小的部件形成。

在此，借助導(dǎo)向輥70與導(dǎo)向板120的接觸，底模100以及底模固定板110被下壓，承壓部件60被可靠地卡合于底模固定板110的槽112。

此時(shí)，承壓部件60被卡合于槽112之前，底模100以及底模固定板110不是被嚴(yán)格地被定位于閉模位置，而是能夠在第3方向d3上移動(dòng)的。

因此，如圖4所示，底模固定板110上設(shè)置有第1連結(jié)部114和第2連結(jié)部116。在本實(shí)施方式中，第1、第2連結(jié)部114、116是設(shè)置于底模固定板110下表面的螺紋孔。

1.3.吹塑模具組件和吹塑成形機(jī)的連結(jié)

如圖3以及圖4所示，吹塑成形機(jī)200具有被合模機(jī)構(gòu)（圖中未示出）驅(qū)動(dòng)的底模開(kāi)閉部210。底模開(kāi)閉部210具有升降板212和多個(gè)軸部214，所述多個(gè)軸部214將下端連結(jié)于升降板212并向上延伸。升降導(dǎo)向部206對(duì)多個(gè)軸部214進(jìn)行升降導(dǎo)向，所述升降導(dǎo)向部206固定于下部底座202，下部底座202被設(shè)置于吹塑成形機(jī)200的機(jī)架（圖中未示出）。如圖3所示，升降板212設(shè)置有連結(jié)于合模機(jī)構(gòu)（圖中未示出）的連結(jié)部212a。在設(shè)置于連結(jié)部212a的孔213b中，連結(jié)有合模機(jī)構(gòu)（圖中未示出）的輸出軸或者輸出連桿的端部。如圖3所示，在從下部底座202垂下的臂207上，固定有上限傳感器208a和下限傳感器208b。圖3表示升降板212被設(shè)定在上限位置的狀態(tài)，所述上限位置通過(guò)上限傳感器208a檢測(cè)出。此時(shí)，底模100被設(shè)定于閉模位置。吹塑成形后，升降板212被下降驅(qū)動(dòng)，底模100被開(kāi)模。底模100的開(kāi)模狀態(tài)通過(guò)下限傳感器208b檢測(cè)出。這些上限·下限傳感器208a、208b能夠用于吹塑成形動(dòng)作的順序控制和第1、第2吹塑腔半模12、14與底模100的同步驅(qū)動(dòng)控制。

底模開(kāi)閉部210的多個(gè)軸部214可以直接固定于底模固定板110的第1連結(jié)部114，但本實(shí)施方式中，多個(gè)軸部214經(jīng)由第1間隔部件300連結(jié)于底模固定板110的第1連結(jié)部114（圖4）。即，第1間隔部件300借助螺栓（圖中未示出）被連結(jié)于底模固定板110的第1連結(jié)部114和底模開(kāi)閉部210的多個(gè)軸部214。如圖4所示，因?yàn)楸挥糜谛⌒腿萜鞔邓艹尚蔚牡啄?00和下部底座202之間的距離長(zhǎng)，所以第1間隔部件300被使用。借助該構(gòu)造，底模100以及被固定于其上的底模固定板110被開(kāi)閉移動(dòng)。

第2連結(jié)部116被連結(jié)于以氣缸250為例的移動(dòng)施力部件，所述移動(dòng)施力部件對(duì)處于閉模位置的底模100施加使其向閉模方向d3a移動(dòng)的力。其中，如圖3以及圖4所示，在吹塑成形小型容器時(shí)，第2間隔部件310介于氣缸250和底模固定板110之間。在本實(shí)施方式中，如圖4所示，氣缸250具有氣筒252和桿254，所述氣筒252被固定于下部底座202，所述下部底座202被設(shè)置于吹塑成形機(jī)200的機(jī)架（圖中未示出），所述桿254被氣體施加使其向閉模方向d3a突出的力，所述氣體為氣筒252內(nèi)的壓縮流體。

借助此構(gòu)造，底模100以及底模固定板110借助底模開(kāi)閉部210上升至閉模位置，并且在其上限位置（閉模位置）能借助桿254移動(dòng)，所述桿254被氣筒252向突出的方向施力。

此外，圖3所示的吹塑成形機(jī)200的合模座204經(jīng)由孔204b連結(jié)于合模機(jī)構(gòu)（圖中未示出）。例如，可以如專利文獻(xiàn)2那樣，采用基于單一驅(qū)動(dòng)源即馬達(dá)的輸出對(duì)第1、第2吹塑腔半模12、14和底模100進(jìn)行同步驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)作為合模機(jī)構(gòu)。該情況下，肘桿機(jī)構(gòu)的連桿連結(jié)于合模座204的孔204b，肘桿機(jī)構(gòu)連結(jié)于被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的同步合模機(jī)構(gòu)（例如活塞曲柄機(jī)構(gòu)）。在形成于底模開(kāi)閉部210的連結(jié)部212a上的孔213b上，也連結(jié)有被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的同步合模機(jī)構(gòu)。另外，設(shè)置于專利文獻(xiàn)2的同步合模機(jī)構(gòu)的氣缸，在同步合模機(jī)構(gòu)即活塞曲柄機(jī)構(gòu)的上死點(diǎn)處底模100到達(dá)閉模位置之后，越過(guò)上死點(diǎn)被驅(qū)動(dòng)期間，也將底模100維持在閉模位置。因此，圖3以及圖4所示氣缸250和專利文獻(xiàn)2的氣缸的用途、目的不同。此外，與專利文獻(xiàn)2不同，氣缸250固定于底座202上。因此，即使不進(jìn)行模開(kāi)閉動(dòng)作，也能夠只使底模100單獨(dú)升降。這適合于只更換底模100的情況和不得不高精度地調(diào)整位置的情況。另外，當(dāng)在本實(shí)施方式中使用專利文獻(xiàn)2的同步合模機(jī)構(gòu)時(shí)，圖3以及圖4所示的氣缸250可兼用做專利文獻(xiàn)1的氣缸。

此外，合模機(jī)構(gòu)不只限于利用專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)的機(jī)構(gòu)。例如，也可以分離第1、第2吹塑腔半模12、14的合模機(jī)構(gòu)和底模100的合模機(jī)構(gòu)，借助順序控制同步驅(qū)動(dòng)2個(gè)合模機(jī)構(gòu)。

1.4.吹塑成形小型容器的吹塑模具組件的追加構(gòu)造

在如圖3以及圖4所示的吹塑成形小型容器的吹塑模具組件10中，第1固定板40可以分割為內(nèi)側(cè)固定板42和外側(cè)固定板44，所述內(nèi)側(cè)固定板42固定第1吹塑腔半模12和承壓部件60，所述外側(cè)固定板44使內(nèi)側(cè)固定板42連結(jié)于吹塑成形機(jī)200的合模座204。同樣，第2固定板50也可以分割為內(nèi)側(cè)固定板52和外側(cè)固定板54。該情況下，圖1所示的第1固定板40相當(dāng)于圖3所示的內(nèi)側(cè)固定板42，圖1所示的第2固定板50相當(dāng)于圖3所示的內(nèi)側(cè)固定板52。

該情況下，還可以設(shè)置第1導(dǎo)向輥80，所述第1導(dǎo)向輥80與被外側(cè)固定板44、54支承的內(nèi)側(cè)固定板42、52的下端面滾動(dòng)接觸。第1導(dǎo)向輥80在內(nèi)側(cè)固定板42、52被固定于外側(cè)固定板44、54之前，能夠引導(dǎo)內(nèi)側(cè)固定板42、52沿第1方向d1移動(dòng)。

在吹塑成形機(jī)200上安裝吹塑模具組件10時(shí)，首先，將2個(gè)外側(cè)固定板42、52安裝于2個(gè)合模座204。接著，使固定有第1、第2吹塑腔半模12、14的內(nèi)側(cè)固定板42、52移動(dòng)至被外側(cè)固定板44、54支承的第1導(dǎo)向輥80上，沿型腔16的排列方向即第1方向d1調(diào)整位置。調(diào)整位置之后，能夠?qū)?nèi)側(cè)固定板42、52固定于外側(cè)固定板44、54。另外，內(nèi)側(cè)固定板42、52和外側(cè)固定板44、54的固定順序也可以是上述順序的逆序。

另外，在吹塑成形機(jī)200的合模座204上，可以設(shè)置第2導(dǎo)向輥204a，所述第2導(dǎo)向輥204a與外側(cè)固定板44、45的下端面滾動(dòng)接觸。在外側(cè)固定板44、54被固定于合模座204之前，第2導(dǎo)向輥204a沿吹塑模具組件10的第1方向d1進(jìn)行移動(dòng)導(dǎo)向從而調(diào)整位置。調(diào)整位置后，外側(cè)固定板44、54能夠固定于合模座204。

此外，在如圖3以及圖4所示的吹塑成形小型容器的吹塑模具組件10中，在外側(cè)固定板44、45之間，可以設(shè)置移動(dòng)導(dǎo)向部件90，所述移動(dòng)導(dǎo)向部件90沿第2方向d2移動(dòng)引導(dǎo)第1、第2吹塑腔半模12、14。移動(dòng)導(dǎo)向部件90例如由筒部92和軸部94構(gòu)成，所述筒部92被固定于外側(cè)固定板44，所述軸部94被固定于外側(cè)固定板54并被筒部92引導(dǎo)。通常，沿第1、第2吹塑腔半模12、14的開(kāi)閉方向d2引導(dǎo)第1、第2吹塑腔半模12、14移動(dòng)的系桿，被配置于第1、第2吹塑腔半模12、14的外側(cè)。由于本實(shí)施方式的移動(dòng)導(dǎo)向部件90是利用對(duì)置的外側(cè)固定板44、45之間的空間配置的，所以節(jié)省空間。

另外，在機(jī)械側(cè)的合模座204上，設(shè)置有吹塑模具組件10的定位部件1000。但是，借助設(shè)置于作為可動(dòng)機(jī)構(gòu)的合模座204的定位部件1000，難以進(jìn)行使吹塑噴嘴的中心位置和型腔的中心位置一致的定位，即所謂定心級(jí)別的定位。本來(lái)希望這樣的定位部件1000設(shè)置于靜止部位（不動(dòng)部位），但是即使在吹塑模具組件10的下方，也有升降導(dǎo)向部206等可動(dòng)機(jī)構(gòu)，不存在與機(jī)架連結(jié)的靜止部。因此，在由該定位部件1000無(wú)法得到充分的位置精度的情況下，操作者有必要使用規(guī)尺等手動(dòng)進(jìn)行吹塑噴嘴和吹塑模具（吹塑腔半模）的相互的定心調(diào)整。此方法中，因?yàn)榇邓苣＞呓M件10的下部容易偏離輥的位置，所以不易在定心狀態(tài)下將吹塑模具固定于合模座204。

本實(shí)施方式中，為自動(dòng)且簡(jiǎn)便地實(shí)施上述定心操作，采用圖5、圖6所示的定心夾具400。定心夾具400具備凸緣部401、第1定心部402和第2定心部403，所述凸緣部401與開(kāi)口部410a相比是擴(kuò)徑的，所述開(kāi)口部410a形成于相互抵接狀態(tài)下的第1、第2吹塑腔半模12、14的上表面410，所述第1定心部402與開(kāi)口部410a大致同徑并能夠收納至開(kāi)口部410a的內(nèi)側(cè)，所述第2定心部403能夠收納至吹塑噴嘴500的內(nèi)噴嘴501與外噴嘴502之間的間隙中。另外，為減少與定心夾具400接觸時(shí)吹塑噴嘴500側(cè)的破損風(fēng)險(xiǎn)，第2定心部403前端的外周邊緣被倒角而設(shè)計(jì)成倒圓錐形狀?；谕瑯拥睦碛?，第2定心部403的前端的內(nèi)周邊緣也優(yōu)選為圓錐形狀。

定心夾具400能夠借助凸緣部401被開(kāi)口部410a支承。第1定心部402為能夠大致無(wú)間隙地嵌合到型腔16的開(kāi)口部410a中的形狀即可。第2定心部403優(yōu)選為能夠大致無(wú)間隙地嵌合到吹塑噴嘴500的內(nèi)噴嘴501和外噴嘴502之間的間隙中的形狀。此外，第2定心部403也可以具有以覆蓋內(nèi)噴嘴501的開(kāi)口部的前端部附近的外周面的方式嵌合的形狀。此外，作為吹塑噴嘴500的變形例，也可以是例如只具有外噴嘴502的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的情況下，第2定心部403具有與外噴嘴502的開(kāi)口部的前端部附近的內(nèi)周面嵌合的形狀即可。這樣，第2定心部403為嵌合到形成于延伸桿504的前端部周圍的間隙中的形狀即可，所述延伸桿504為吹塑噴嘴500的延伸桿。

接著，對(duì)利用定心夾具400定位的方法進(jìn)行說(shuō)明。

1）將第1吹塑腔半模12、第2吹塑腔半模14和底模100用固定夾具固定，使其單組件化（以下、還將單組件化了的模具稱為吹塑模具）。

2）使合模座204處于打開(kāi)狀態(tài)，將吹塑噴嘴500配置于上升位置。

3）將單組件化的吹塑模具滑動(dòng)插入合模座204內(nèi)的規(guī)定空間，并且進(jìn)行預(yù)定位。

4）將合模座204設(shè)定為關(guān)閉狀態(tài)。

5）取下固定夾具，用螺栓等將吹塑模具組件10預(yù)固定于合模座204。

6）將定心夾具400至少插入吹塑模具兩端的開(kāi)口部410a（參照?qǐng)D5）。此時(shí)，定心夾具400的第1定心部402大致無(wú)間隙地被收納至開(kāi)口部410a的內(nèi)側(cè)。

7）使吹塑噴嘴500下降，使吹塑噴嘴500與定心夾具400嵌合。此時(shí)，定心夾具400的第2定心部403大致無(wú)間隙地被收納至內(nèi)噴嘴501和外噴嘴502之間。具體來(lái)說(shuō)，隨著吹塑噴嘴500的下降·嵌合，與定心夾具400成為一體的吹塑模具也被壓動(dòng)，以吹塑噴嘴500的中心位置為基準(zhǔn)，吹塑模具被對(duì)位。這樣一來(lái)，定心夾具400處于與吹塑模具和吹塑噴嘴500兩者嵌合的狀態(tài)。結(jié)果是，經(jīng)由定心夾具400，吹塑模具的開(kāi)口部410a的中心位置和吹塑噴嘴500的中心位置被調(diào)整到相互一致的狀態(tài)（被定心調(diào)整）。

8）在該調(diào)整進(jìn)行后的狀態(tài)下，用螺栓等將吹塑模具正式固定于合模座204。

9）使吹塑噴嘴500上升，將合模機(jī)構(gòu)設(shè)置為打開(kāi)狀態(tài)。

另外，使用上述定心夾具400進(jìn)行的位置調(diào)整，優(yōu)選為在進(jìn)行吹塑成形預(yù)塑形坯的操作之前進(jìn)行。

如上所述，在使用定心夾具400將吹塑模具和吹塑噴嘴相互定位了的狀態(tài)下，用螺栓等將吹塑模具正式固定于合模座204，由此，能夠精度優(yōu)良且迅速地將吹塑模具固定于合模座204。

2.吹塑模具組件的閉模以及合模動(dòng)作

接著，參照?qǐng)D1、圖7的（a）~（d）以及圖8~圖9，對(duì)吹塑模具組件10的閉模以及合模動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。圖7（a）表示吹塑模具組件10的開(kāi)模狀態(tài)。第1、第2吹塑腔半模12、14處于全開(kāi)狀態(tài)，底模100被設(shè)定于下限位置。此時(shí)，預(yù)塑形坯（圖中未示出）借助搬送夾具被搬進(jìn)吹塑模具組件10內(nèi)，預(yù)塑形坯的搬進(jìn)之后開(kāi)始閉模動(dòng)作。

圖1以及圖7（b）表示底模100閉模后的狀態(tài)。底模100的閉模動(dòng)作，通過(guò)借助吹塑成形機(jī)200的合模機(jī)構(gòu)使底模開(kāi)閉部210上升的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。底模開(kāi)閉部210能夠經(jīng)由第1間隔部件300將底模固定板110以及被固定于其上的底模100設(shè)定于上限位置即閉模位置。

圖7（c）以及圖8表示例如底模100被設(shè)定于閉模位置之后的第1、第2吹塑腔半模12、14閉模移動(dòng)中途的狀態(tài)。另外，第1、第2吹塑腔半模12、14的閉模移動(dòng)，也可以是從底模100到達(dá)閉模位置前開(kāi)始。但是，有必要最遲在承壓部件60馬上就要與底模固定板110的槽112卡合之前，使底模100到達(dá)閉模位置，所述承壓部件60與第1、第2吹塑腔半模12、14一體地移動(dòng)。

在此，在借助底模開(kāi)閉部210設(shè)定的底模100的閉模位置有偏差時(shí)，導(dǎo)向輥70與導(dǎo)向板120滾動(dòng)接觸。此時(shí)，借助由導(dǎo)向輥70產(chǎn)生的按壓力，抵抗由氣缸250施加的使其向d3a方向移動(dòng)的力，修正底模100的高度位置和傾斜。由此，能夠使承壓部件60可靠地卡合于底模固定板110的槽112，所述承壓部件60被設(shè)置于第1、第2吹塑腔半模12、14的固定板40、50。此外，能夠可靠地限制底模100與第1、第2吹塑腔半模12、14的位置關(guān)系（空隙），能夠防止由模具彼此間的位置偏差接觸引起的破損。進(jìn)而，模開(kāi)閉動(dòng)作時(shí)，因?yàn)槟軌驈拇邓苣＞呓M件10的側(cè)方視覺(jué)辨認(rèn)底模100的動(dòng)作狀況和位置關(guān)系，所以能夠更安全地實(shí)施吹塑成形。

此時(shí)，導(dǎo)向輥70因?yàn)椴皇侨鐚＠墨I(xiàn)1所述的止動(dòng)部件，所以能夠構(gòu)成為，如果底模100的閉模位置正常，則導(dǎo)向輥70不與導(dǎo)向板120接觸。此外，即使導(dǎo)向輥70與導(dǎo)向板120接觸，由于是滾動(dòng)接觸的方式，所以摩擦力也較小，并且允許導(dǎo)向板120借助氣缸250的作用而和底模100一起移動(dòng)。因此，不對(duì)導(dǎo)向輥70和導(dǎo)向板120作用過(guò)度的應(yīng)力，能夠防止咬合和時(shí)效性磨損。

圖7（d）以及圖9表示第1、第2吹塑腔半模12、14和底模100的合模狀態(tài)。此時(shí)，第1、第2吹塑腔半模12、14的分型面12a、14a（參照?qǐng)D1）彼此接觸，第1、第2承壓板20、30相抵接，能夠承受作用于第1、第2吹塑腔半模12、14的吹塑壓力。此外，由于承壓部件60卡合于底模固定板110的槽112，所以還能夠承受作用于底模100的吹塑壓力。

此后，吹塑氣體被導(dǎo)入預(yù)塑形坯內(nèi)，并且延伸桿被沿縱軸驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)㈩A(yù)塑形坯在型腔16內(nèi)二軸延伸吹塑成形，從而成形出容器。

吹塑成形結(jié)束之后，能夠?qū)嵤┡c上述閉模動(dòng)作逆序的開(kāi)模動(dòng)作，從吹塑模具組件10取出容器。

另外，雖然如上所述對(duì)本實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)以及效果可以在不脫離實(shí)質(zhì)范圍的情況下有多種變形。因此，這樣變形的例子也都包含在本發(fā)明范圍中。例如，在說(shuō)明書(shū)或附圖中至少一次與含義更廣或者含義相同的其他術(shù)語(yǔ)一并記載的術(shù)語(yǔ)，在說(shuō)明書(shū)或者附圖的任何位置，都可以替換成該其他術(shù)語(yǔ)。

本申請(qǐng)依據(jù)2012年8月17日申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?012-181033的日本專利申請(qǐng)，這里將其內(nèi)容引入作為參考。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

10吹塑模具組件，12第1吹塑腔半模，12a、14a分型面，14第2吹塑腔半模，16型腔，20第1承壓板，30第2承壓板，40第1固定板，42、52內(nèi)側(cè)固定板，44、54外側(cè)固定板，50第2固定板，60承壓部件，70被導(dǎo)向部件（導(dǎo)向輥），80第1導(dǎo)向輥，90移動(dòng)導(dǎo)向部件，100底模，110底模固定板，112槽，114第1連結(jié)部，116第2連結(jié)部，120導(dǎo)向板，122端面，124側(cè)面，126倒角部，200吹塑成形機(jī)，204合模座，204a第2導(dǎo)向輥，210底模開(kāi)閉部，250移動(dòng)施力部件（氣缸），d1第1方向，d2第2方向。