1.一種智能氣囊引導的中空異型制品制造裝置，其特征在于：主要由智能氣囊、集成傳感器、氣囊儲存腔、雙向變量馬達、溢流閥、計算機、閉合開關(guān)、壓力計、氣體通道、擠出機、熔融物料流道、型坯模頭、熔融切斷裝置、吹塑模具、連接氣管和通放氣開關(guān)組成；擠出機與型坯模頭相連接，型坯模頭內(nèi)含有熔融物料流道以及氣體通道，氣體通道下端連接氣囊儲存腔，氣囊儲存腔下端安裝有智能氣囊；智能氣囊為多腔室結(jié)構(gòu)，每個腔室均分別安裝有集成傳感器及通放氣開關(guān)，集成傳感器與通放氣開關(guān)安裝在一起，各腔室的通放氣開關(guān)之間由連接氣管連接，連接氣管與氣體通道相連接，實現(xiàn)氣體的流通，集成傳感器與外部計算機相連；氣體通道外部依次連接有雙向變量馬達、溢流閥、閉合開關(guān)、壓力計、溢流閥，溢流閥也與外部計算機相連接，用以泄壓排氣。
2.一種智能氣囊引導的中空異型制品制造方法，其步驟包括：
第一步，由擠出機熔融塑化的物料流入型坯模頭的物料流道，經(jīng)模頭擠出的同時，外部計算機通過控制雙向變量馬達以及各腔室的通放氣開關(guān)向智能氣囊緩慢充氣；
第二步，智能氣囊伴隨著充氣過程從氣囊儲存腔下落并逐漸膨脹，熔融物料擠出后半包裹智能氣囊，計算器控制各腔室充氣量使得智能氣囊逐步調(diào)節(jié)形狀，外部包裹的熔體也隨著氣囊形狀的變化而變化；
第三步，隨著物料逐漸下落，智能氣囊及外部包裹熔體已形成初步形狀，合模過程中以制件上下兩端環(huán)形凸臺作為定位，內(nèi)部集成傳感器收集氣囊距離模具內(nèi)壁的距離信號并反饋信號至計算機，通過控制各腔室通放氣開關(guān)逐步調(diào)整氣囊充氣大小及氣囊形狀，當智能氣囊與模具內(nèi)壁距離即熔體壁厚達到要求范圍時，計算機控制溢流閥停止充氣保持壓強；
第四步，吹塑模具合模保壓狀態(tài)，智能氣囊再次根據(jù)通過傳感器反饋的信號調(diào)整各腔室的充氣量，自動調(diào)整氣囊直徑大小以及氣囊形狀，保證制件壁厚均勻；
第五步，待制件冷卻完畢后，雙向變量馬達建立負壓，通放氣開關(guān)回收氣體，智能氣囊體積逐漸減小至收回氣囊儲存腔，型坯模頭下熔體在熔融切斷裝置作用下融合封閉后裁斷；
第六步，吹塑模具打開，制件下落。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能氣囊引導的中空異型制品制造方法，其特征在于：所述的智能氣囊可根據(jù)所需中空異型制件形狀拆分為多主管和多分支管結(jié)構(gòu)，以便于控制復雜形狀，主管與支管均為多腔室結(jié)構(gòu)，每個腔室內(nèi)含有一個或多個集成傳感器，用以采集距離、溫度、壓強等數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)反饋至計算機處理后，可控制不同腔室的氣體充入量及充入速度，實現(xiàn)氣囊尺寸的智能控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能氣囊引導的中空異型制品制造方法，其特征在于：所述的吹塑模具合模過程中，智能氣囊與模具上下兩端均設置有用以定位的環(huán)形凸臺結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能氣囊引導的中空異型制品制造方法，其特征在于：所述的智能氣囊中充入的氣體由冷卻液體替換。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能氣囊引導的中空異型制品制造方法，其特征在于：集成傳感器與外部計算機之間的信號傳遞可采用無線或有線的方式，采用有線方式時線路需要足夠柔軟，以保證智能氣囊可完整收回氣囊儲存腔。