本發(fā)明涉及小型高速注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小型高速注塑機(jī)液壓控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
注塑機(jī)是注塑成型機(jī)的簡稱，它利用塑料的熱塑性，通過將塑料顆粒在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化、融化和均化，后以高速、高壓的方式將其通過噴嘴快速注入到模具的型腔中，經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后形成各種形狀的塑料制品。小型高速注塑機(jī)具有剪切速度高、注射周期短等優(yōu)點，因而被廣泛采用。但現(xiàn)有的小型高速注塑機(jī)液壓控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)往往較復(fù)雜，且控制效果不好，容易導(dǎo)致次品的產(chǎn)生，不能滿足生產(chǎn)加工高質(zhì)量產(chǎn)品的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種小型高速注塑機(jī)液壓控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：小型高速注塑機(jī)液壓控制系統(tǒng)，包括油槽、變量泵、溢流閥、二位二通換向閥、單向閥、多個蓄能器、插裝閥、二位三通換向閥、三位四通換向閥和液壓缸，所述變量泵的進(jìn)油口與油槽連接，所述變量泵的出油口與二位二通換向閥的P1油口連接，所述溢流閥的進(jìn)油口與變量泵的出油口連接，所述溢流閥的出油口與油槽連接，所述二位二通換向閥的A1油口與單向閥的進(jìn)油口連接，所述單向閥的出油口與插裝閥的進(jìn)油口連接，所述蓄能器均與插裝閥的進(jìn)油口連接，所述插裝閥的出油口與三位四通換向閥的P3油口連接，所述插裝閥的控制油口與二位三通換向閥的A2油口連接，所述二位三通換向閥的P2油口與插裝閥的進(jìn)油口連接，所述二位三通換向閥的T2油口與油槽連接，所述三位四通換向閥的A3油口與液壓缸的無桿腔連接，所述三位四通換向閥的B3油口與液壓缸的有桿腔連接，所述三位四通換向閥的T3油口與油槽連接。
如上所述的小型高速注塑機(jī)液壓控制系統(tǒng)，進(jìn)一步說明為，所述變量泵的進(jìn)油口設(shè)有油過濾器。
如上所述的小型高速注塑機(jī)液壓控制系統(tǒng)，進(jìn)一步說明為，所述三位四通換向閥的T3油口設(shè)有冷卻器。
如上所述的小型高速注塑機(jī)液壓控制系統(tǒng)，進(jìn)一步說明為，所述冷卻器為水冷卻器。
如上所述的小型高速注塑機(jī)液壓控制系統(tǒng)，進(jìn)一步說明為，所述插裝閥的進(jìn)油口還設(shè)有壓力表。
如上所述的小型高速注塑機(jī)液壓控制系統(tǒng)，進(jìn)一步說明為，所述油槽中設(shè)有溫度表。
本發(fā)明的有益效果是：本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，相應(yīng)速度快，精度高，能很好的滿足小型注塑機(jī)高速注塑需要，保證了加工質(zhì)量，同時提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、油槽；2、變量泵；3、溢流閥；4、二位二通換向閥；5、單向閥；6、蓄能器；7、插裝閥；8、二位三通換向閥；9、三位四通換向閥；10、液壓缸；11、油過濾器；12、冷卻器；13、壓力表；14、溫度表。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式做進(jìn)一步的闡述。
如圖1所示，本發(fā)明提供的小型高速注塑機(jī)液壓控制系統(tǒng)，包括油槽1、變量泵2、溢流閥3、二位二通換向閥4、單向閥5、多個蓄能器6、插裝閥7、二位三通換向閥8、三位四通換向閥9和液壓缸10。
所述變量泵2的進(jìn)油口與油槽1連接，在變量泵2的進(jìn)油口可以設(shè)置油過濾器11，通過油過濾器11對油液進(jìn)行過濾，從而保證進(jìn)入系統(tǒng)中油液的清潔，保護(hù)了系統(tǒng)中其他設(shè)備的使用安全，延長了本系統(tǒng)的整體使用壽命。
所述變量泵2的出油口與二位二通換向閥4的P1油口連接，所述溢流閥3的進(jìn)油口與變量泵2的出油口連接，所述溢流閥3的出油口與油槽1連接，即溢流閥3起安全閥的作用，當(dāng)變量泵2輸出的油液壓力值過高時開啟泄壓，從而保護(hù)了其他設(shè)備不受油液壓力的沖擊，所述溢流閥3的設(shè)定值根據(jù)需要自行決定。
所述二位二通換向閥4的A1油口與單向閥5的進(jìn)油口連接，所述單向閥5用于防止油液倒流，所述單向閥5的出油口與插裝閥7的進(jìn)油口連接，所述蓄能器6均與插裝閥7的進(jìn)油口連接，所述蓄能器6的數(shù)量不設(shè)限定，根據(jù)使用情況自行決定。
所述插裝閥7的出油口與三位四通換向閥9的P3油口連接，所述插裝閥7的控制油口與二位三通換向閥8的A2油口連接，所述二位三通換向閥8的P2油口與插裝閥7的進(jìn)油口連接，所述二位三通換向閥8的T2油口與油槽1連接，所述三位四通換向閥9的A3油口與液壓缸10的無桿腔連接，所述三位四通換向閥9的B3油口與液壓缸10的有桿腔連接，所述三位四通換向閥9的T3油口與油槽1連接。在三位四通換向閥9的T3油口還可以設(shè)置冷卻器12，通過冷卻器12對回油進(jìn)行冷卻，從而保證油液溫度始終處于正常范圍內(nèi)，使本系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。所述冷卻器12優(yōu)選為采用水冷卻器，水冷卻器冷卻效果好，非常適合本系統(tǒng)使用，所述冷卻器12也可以采用風(fēng)冷卻器。為了便于觀察油槽1中的油液溫度，可以在油槽1中設(shè)置溫度表14，通過溫度表14能夠直觀的對油槽1中的油液溫度進(jìn)行觀察，提高了工作效率。
本發(fā)明工作原理為：非注射工況時，二位二通換向閥4位于左工位，二位三通換向閥8位于右工位，這時插裝閥7關(guān)斷，變量泵2輸出的高壓油經(jīng)過二位二通換向閥4和單向閥5后，對蓄能器6進(jìn)行充能，當(dāng)蓄能器6達(dá)到預(yù)定壓力值后，二位二通換向閥4位于右工位處關(guān)斷狀態(tài)，蓄能結(jié)束。這時變量泵2輸出的油液可通過溢流閥3進(jìn)行泄壓。
當(dāng)系統(tǒng)注射時，二位三通換向閥8置于左工位，三位四通換向閥9置于左工位，這時插裝閥7打開，蓄能器6釋放其存儲的高壓油液，經(jīng)過插裝閥7和三位四通換向閥9后迅速進(jìn)入液壓缸10中，完成注射動作，實現(xiàn)高速注射。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
本發(fā)明并不限于上述實例，在本發(fā)明的權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護(hù)。