本發(fā)明涉及小型高速注塑機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小型高速注塑機液壓控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

注塑機是注塑成型機的簡稱，它利用塑料的熱塑性，通過將塑料顆粒在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化、融化和均化，后以高速、高壓的方式將其通過噴嘴快速注入到模具的型腔中，經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后形成各種形狀的塑料制品。小型高速注塑機具有剪切速度高、注射周期短等優(yōu)點，因而被廣泛采用。但現(xiàn)有的小型高速注塑機液壓控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)往往較復(fù)雜，且控制效果不好，容易導(dǎo)致次品的產(chǎn)生，不能滿足生產(chǎn)加工高質(zhì)量產(chǎn)品的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、控制效果好的小型高速注塑機液壓控制系統(tǒng)

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種小型高速注塑機液壓控制系統(tǒng)，包括低壓大流量泵、高壓小流量泵、單向閥、液控順序閥、溢流閥、三位四通換向閥、調(diào)速閥、二位二通換向閥、液壓缸和油槽，所述高壓小流量泵的進油口與油槽連接，所述高壓小流量泵的出油口與三位四通換向閥的P油口連接，所述低壓大流量泵的進油口與油槽連接，所述低壓大流量泵的出油口與單向閥的進油口連接，所述單向閥的出油口與高壓小流量泵的出油口連接，所述液控順序閥的進油口與低壓大流量泵的出油口連接，所述液控順序閥的出油口與油槽連接，所述液控順序閥的控制油口與三位四通換向閥的P油口連接，所述溢流閥的進油口與高壓小流量泵的出油口連接，所述溢流閥的出油口與油槽連接，所述三位四通換向閥的A油口與調(diào)速閥的一端連接，所述調(diào)速閥的另一端與液壓缸的無桿腔連接，所述二位二通換向閥并聯(lián)設(shè)置在調(diào)速閥的兩端，所述液壓缸的有桿腔與三位四通換向閥的B油口連接，所述三位四通換向閥的T油口與油槽連接。

如上所述的一種小型高速注塑機液壓控制系統(tǒng)，進一步說明為，所述低壓大流量泵的進油口和高壓小流量泵的進油口均設(shè)有油過濾器。

如上所述的一種小型高速注塑機液壓控制系統(tǒng)，進一步說明為，所述三位四通換向閥的T油口設(shè)有冷卻器。

如上所述的一種小型高速注塑機液壓控制系統(tǒng)，更進一步說明為，所述冷卻器為水冷卻器。

如上所述的一種小型高速注塑機液壓控制系統(tǒng)，進一步說明為，所述油槽中設(shè)有電加熱器。

如上所述的一種小型高速注塑機液壓控制系統(tǒng)，進一步說明為，所述油槽中設(shè)有溫度計。

本發(fā)明的有益效果是：本裝置結(jié)構(gòu)簡單，降低了成本。操作方便，提高了工作效率，通過雙泵供油的方式，能夠節(jié)約注塑時間，提高了注塑效率，且本系統(tǒng)運行穩(wěn)定，能長時間運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、低壓大流量泵；2、高壓小流量泵；3、單向閥；4、液控順序閥；5、溢流閥；6、三位四通換向閥；7、調(diào)速閥；8、二位二通換向閥；9、液壓缸；10、油槽；11、油過濾器；12、冷卻器；13、電加熱器；14、溫度計。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式做進一步的闡述。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種小型高速注塑機液壓控制系統(tǒng)，適用于小型高速注塑機使用。該液壓控制系統(tǒng)包括低壓大流量泵1、高壓小流量泵2、單向閥3、液控順序閥4、溢流閥5、三位四通換向閥6、調(diào)速閥7、二位二通換向閥8、液壓缸9和油槽10。

所述高壓小流量泵2的進油口與油槽10連接，在高壓小流量泵2的進油口可以設(shè)置油過濾器11，通過油過濾器11對油液進行過濾，從而保證進入系統(tǒng)中油液的清潔，保護了系統(tǒng)中其他設(shè)備的使用安全，延長了本系統(tǒng)的整體使用壽命。

所述高壓小流量泵2的出油口與三位四通換向閥6的P油口連接，所述低壓大流量泵1的進油口與油槽10連接，同理可在低壓大流量泵1的進油口設(shè)置油過濾器11。所述低壓大流量泵1的出油口與單向閥3的進油口連接，所述單向閥3的出油口與高壓小流量泵2的出油口連接，所述單向閥3用于起油液倒流的作用。

所述液控順序閥4的進油口與低壓大流量泵1的出油口連接，所述液控順序閥4的出油口與油槽10連接，所述液控順序閥4的控制油口與三位四通換向閥6的P油口連接，所述溢流閥5的進油口與高壓小流量泵2的出油口連接，所述溢流閥5的出油口與油槽10連接，溢流閥5做安全閥使用，當油液壓力值過高時開啟泄壓，從而保護了其他設(shè)備不受油液壓力的沖擊。

所述三位四通換向閥6的A油口與調(diào)速閥7的一端連接，所述調(diào)速閥7的另一端與液壓缸9的無桿腔連接，所述二位二通換向閥8并聯(lián)設(shè)置在調(diào)速閥7的兩端，所述液壓缸9的有桿腔與三位四通換向閥6的B油口連接，所述三位四通換向閥6的T油口與油槽10連接，在三位四通換向閥6的T油口還可以設(shè)置冷卻器12，通過冷卻器12對回油進行冷卻，從而保證油液溫度始終處于正常范圍內(nèi)，使本系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。所述冷卻器12優(yōu)選為采用水冷卻器，水冷卻器冷卻效果好，非常適合本系統(tǒng)使用，所述冷卻器12也可以采用風(fēng)冷卻器。為了便于觀察油槽10中的油液溫度，可以在油槽10中設(shè)置溫度計14，通過溫度計14能夠直觀的對油槽10中的油液溫度進行觀察，提高了工作效率。為了保證該液壓系統(tǒng)能夠在溫度較低的區(qū)域使用，可以在油槽10中設(shè)置電加熱器13，通過電加熱器13對油液進行升溫，從而使該液壓系統(tǒng)正常運行。

本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。當系統(tǒng)中的液壓缸空載快速運動時，低壓大流量泵1輸出的壓力油經(jīng)過單向閥3與高壓小流量泵2輸出的壓力油匯合后，共同向液壓缸供油；而當液壓缸9開始工作進給時，系統(tǒng)壓力增大，液控順序閥4打開，單向閥3關(guān)閉，低壓大流量泵1通過液控順序閥4卸荷，這時只有高壓小流量泵2向系統(tǒng)供油，實現(xiàn)液壓缸9的工作進給。通過雙泵供油的方式，能夠節(jié)約注塑時間，提高了注塑效率，且本系統(tǒng)運行穩(wěn)定，能長時間運行。

本發(fā)明并不限于上述實例，在本發(fā)明的權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護。