本發(fā)明涉及聚苯板生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種聚苯乙烯泡沫顆粒摻加混合裝置。
背景技術(shù):
聚苯板屬于熱塑性材料,將切割剩余的邊料破碎后摻加在新料中,降低成本,是目前聚苯板生產(chǎn)廠家的普遍做法?,F(xiàn)有的回收料摻加方法主要是通過(guò)人工控制回收料閥門(mén)開(kāi)閉的大小,進(jìn)而控制回收料的摻加量,其缺點(diǎn)是:1.完全依賴于人工控制,由于個(gè)人技能之間存在差異,及不同時(shí)間段的操作存在偏差,對(duì)回收料摻加量控制的精準(zhǔn)度不夠,穩(wěn)定性差;2.閥門(mén)調(diào)整好后,其開(kāi)閉程度會(huì)在料的作用下隨著時(shí)間的推移產(chǎn)生微小的波動(dòng),進(jìn)行影響回收料摻加的精準(zhǔn),穩(wěn)定性差;3.需要定時(shí)檢查閥門(mén)開(kāi)閉大小,出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
因此,為了解決上述問(wèn)題,急需發(fā)明一種新的聚苯乙烯泡沫顆粒摻加混合裝置及方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于:提供一種聚苯乙烯泡沫顆粒摻加混合裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)回收料摻加不均勻、精準(zhǔn)度不高、穩(wěn)定性差、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了下述方案:
一種聚苯乙烯泡沫顆粒摻加混合裝置,包括缸體,所述缸體上設(shè)有新料進(jìn)料機(jī)構(gòu)、回收料進(jìn)料機(jī)構(gòu)和混合料出料口;
所述新料進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括新料進(jìn)料口和新料進(jìn)料開(kāi)合機(jī)構(gòu),所述新料進(jìn)料口和所述新料進(jìn)料開(kāi)合機(jī)構(gòu)位置對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述新料進(jìn)料開(kāi)合機(jī)構(gòu)與第一延時(shí)開(kāi)關(guān)電連接;所述回收料進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括回收料進(jìn)料口和回收料進(jìn)料開(kāi)合機(jī)構(gòu),所述回收料進(jìn)料口和所述回收料進(jìn)料開(kāi)合機(jī)構(gòu)位置對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述回收料進(jìn)料開(kāi)合機(jī)構(gòu)與第二延時(shí)開(kāi)關(guān)電連接;所述第一延時(shí)開(kāi)關(guān)和所述第二延時(shí)開(kāi)關(guān)分別與控制器電連接。
優(yōu)選地,所述新料進(jìn)料開(kāi)合機(jī)構(gòu)包括第一動(dòng)力缸、第一伸縮桿和第一活動(dòng)閥門(mén),所述第一活動(dòng)閥門(mén)和所述第一伸縮桿設(shè)置在所述缸體內(nèi),所述第一活動(dòng)閥門(mén)和所述第一伸縮桿固定,所述第一活動(dòng)閥門(mén)與所述新料進(jìn)料口位置對(duì)應(yīng)設(shè)置;所述第一伸縮桿與所述第一動(dòng)力缸連接,所述第一動(dòng)力缸設(shè)置在所述缸體上,并與所述缸體固定;所述第一動(dòng)力缸與所述第一延時(shí)開(kāi)關(guān)電連接。
優(yōu)選地,所述回收料進(jìn)料開(kāi)合機(jī)構(gòu)包括第二動(dòng)力缸、第二伸縮桿和第二活動(dòng)閥門(mén),所述第二活動(dòng)閥門(mén)和所述第二伸縮桿設(shè)置在所述缸體內(nèi),所述第二活動(dòng)閥門(mén)和所述第二伸縮桿固定,所述第二活動(dòng)閥門(mén)與所述回收料進(jìn)料口位置對(duì)應(yīng)設(shè)置;所述第二伸縮桿與所述第二動(dòng)力缸連接,所述第二動(dòng)力缸設(shè)置在所述缸體上,并與所述缸體固定;所述第二動(dòng)力缸與所述第二延時(shí)開(kāi)關(guān)電連接。
優(yōu)選地,所述第一動(dòng)力缸為氣缸,所述第一動(dòng)力缸與外接氣源連接。
優(yōu)選地,所述第一動(dòng)力缸為液壓缸,所述第一動(dòng)力缸與外接液壓源連接。
優(yōu)選地,所述第二動(dòng)力缸為氣缸,所述第二動(dòng)力缸與外接氣源連接。
優(yōu)選地,所述第二動(dòng)力缸為液壓缸,所述第二動(dòng)力缸與外接液壓源連接。
優(yōu)選地,所述新料進(jìn)料口與新料料倉(cāng)連接。
優(yōu)選地,所述回收料進(jìn)料口與回收料料倉(cāng)連接。
優(yōu)選地,所述混合料出料口與輸送風(fēng)機(jī)連接。
本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果:
本發(fā)明所公開(kāi)的聚苯乙烯泡沫顆粒摻加混合裝置,通過(guò)延時(shí)開(kāi)關(guān)精確定時(shí),控制新料與回收料的進(jìn)料時(shí)間,從而控制回收料的摻加比例,精準(zhǔn)度高,回料摻加均勻、穩(wěn)定;通過(guò)設(shè)置氣缸控制,實(shí)現(xiàn)回收料摻加自動(dòng)化控制,無(wú)需人工調(diào)整閥門(mén),方便快捷,省時(shí)省力。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的聚苯乙烯泡沫顆粒摻加混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的聚苯乙烯泡沫顆粒摻加混合裝置的控制框圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
在本發(fā)明的描述中,需要說(shuō)明的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
在本發(fā)明的描述中,需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
實(shí)施例一
參見(jiàn)圖1和圖2所示,一種聚苯乙烯泡沫顆粒摻加混合裝置,包括缸體1,所述缸體上設(shè)有新料進(jìn)料機(jī)構(gòu)、回收料進(jìn)料機(jī)構(gòu)和混合料出料口2;所述新料進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括新料進(jìn)料口3和新料進(jìn)料開(kāi)合機(jī)構(gòu),所述新料進(jìn)料口和所述新料進(jìn)料開(kāi)合機(jī)構(gòu)位置對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述新料進(jìn)料開(kāi)合機(jī)構(gòu)與第一延時(shí)開(kāi)關(guān)電連接;所述回收料進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括回收料進(jìn)料口4和回收料進(jìn)料開(kāi)合機(jī)構(gòu),所述回收料進(jìn)料口和所述回收料進(jìn)料開(kāi)合機(jī)構(gòu)位置對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述回收料進(jìn)料開(kāi)合機(jī)構(gòu)與第二延時(shí)開(kāi)關(guān)電連接;所述第一延時(shí)開(kāi)關(guān)和所述第二延時(shí)開(kāi)關(guān)分別與控制器電連接。所述新料進(jìn)料開(kāi)合機(jī)構(gòu)包括第一動(dòng)力缸5、第一伸縮桿6和第一活動(dòng)閥門(mén)7,所述第一活動(dòng)閥門(mén)和所述第一伸縮桿設(shè)置在所述缸體內(nèi),所述第一活動(dòng)閥門(mén)和所述第一伸縮桿固定,所述第一活動(dòng)閥門(mén)與所述新料進(jìn)料口位置對(duì)應(yīng)設(shè)置;所述第一伸縮桿與所述第一動(dòng)力缸連接,所述第一動(dòng)力缸設(shè)置在所述缸體上,并與所述缸體固定;所述第一動(dòng)力缸與所述第一延時(shí)開(kāi)關(guān)電連接,所述第一動(dòng)力缸包括第一電磁閥,所述第一動(dòng)力缸通過(guò)所述第一電磁閥與所述第一延時(shí)開(kāi)關(guān)電連接。所述回收料進(jìn)料開(kāi)合機(jī)構(gòu)包括第二動(dòng)力缸8、第二伸縮桿9和第二活動(dòng)閥門(mén)10,所述第二活動(dòng)閥門(mén)和所述第二伸縮桿設(shè)置在所述缸體內(nèi),所述第二活動(dòng)閥門(mén)和所述第二伸縮桿固定,所述第二活動(dòng)閥門(mén)與所述回收料進(jìn)料口位置對(duì)應(yīng)設(shè)置;所述第二伸縮桿與所述第二動(dòng)力缸連接,所述第二動(dòng)力缸設(shè)置在所述缸體上,并與所述缸體固定;所述第二動(dòng)力缸與所述第二延時(shí)開(kāi)關(guān)電連接,所述第二動(dòng)力缸包括第二電磁閥,所述第二動(dòng)力缸通過(guò)所述第二電磁閥與所述第二延時(shí)開(kāi)關(guān)電連接。所述新料進(jìn)料口與新料料倉(cāng)11連接,所述回收料進(jìn)料口與回收料料倉(cāng)12連接,所述混合料出料口與輸送風(fēng)機(jī)13連接。所述第一動(dòng)力缸為氣缸,所述第一動(dòng)力缸與外接氣源連接;所述第二動(dòng)力缸為氣缸,所述第二動(dòng)力缸與外接氣源連接。具體實(shí)施時(shí),所述第一動(dòng)力缸還可以為液壓缸,所述第一動(dòng)力缸與外接液壓源連接,所述第二動(dòng)力缸還可以為液壓缸,所述第二動(dòng)力缸與外接液壓源連接。圖1中所述新料進(jìn)料機(jī)構(gòu)和所述回收料進(jìn)料機(jī)構(gòu)的位置關(guān)系僅僅為示意圖,可以互換,特此說(shuō)明。
本實(shí)施例中因聚苯顆粒屬于泡沫材料,很輕,所述新料進(jìn)料口和所述回收料進(jìn)料口不用連接風(fēng)機(jī),所述新料進(jìn)料口和所述回收料進(jìn)料口直接通過(guò)軟管分別與新料料倉(cāng)、回收料料倉(cāng)連接。故只需要在混合料出料口連接一個(gè)輸送風(fēng)機(jī),所述輸送風(fēng)機(jī)抽真空可以將新料和回收料輸送至缸體。為了達(dá)到更好的輸送效果,所述混合料出料口設(shè)置在所述新料進(jìn)料口和所述回收料進(jìn)料口相對(duì)的所述缸體的中間部位,也就是設(shè)置在所述第一動(dòng)力缸和所述第二動(dòng)力缸之間的所述缸體上。
本實(shí)施例中所述新料料倉(cāng)和所述回收料料倉(cāng)的送料速度相同。所述新料料倉(cāng)和所述回收料料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)相同。所述新料進(jìn)料口通過(guò)第一軟管與所述新料料倉(cāng)連接,所述回收料進(jìn)料口通過(guò)第二軟管與所述回收料料倉(cāng)連接;所述混合料出料口通過(guò)第三軟管與輸送風(fēng)機(jī)連接,所述輸送風(fēng)機(jī)隨時(shí)將進(jìn)入所述混合裝置缸體內(nèi)的混合料輸送至大板成型機(jī),所述第一動(dòng)力缸和所述第二動(dòng)力缸結(jié)構(gòu)相同。
本實(shí)施例中所述聚苯乙烯泡沫顆粒摻加混合裝置,通過(guò)延時(shí)開(kāi)關(guān)精確定時(shí),控制新料與回收料的進(jìn)料時(shí)間,從而控制回收料的摻加比例,精準(zhǔn)度高,回料摻加均勻、穩(wěn)定;通過(guò)設(shè)置氣缸控制,實(shí)現(xiàn)回收料摻加自動(dòng)化控制,無(wú)需人工調(diào)整閥門(mén),方便快捷,省時(shí)省力。
本實(shí)施例中,所述第一延時(shí)開(kāi)關(guān)和所述第二延時(shí)開(kāi)關(guān)分別控制所述第一動(dòng)力缸和所述第二動(dòng)力缸的進(jìn)氣與排氣,與伸縮桿相連的活動(dòng)閥門(mén)隨之與相應(yīng)的進(jìn)料口密封、分離,使新料、回收料按延時(shí)開(kāi)關(guān)設(shè)定的時(shí)間均勻、成比例地進(jìn)入混合裝置缸體;所述第一動(dòng)力缸和所述第二動(dòng)力缸的的伸縮桿上均連接有活動(dòng)閥門(mén),位于新料進(jìn)料口、回收料進(jìn)料口對(duì)面,在延時(shí)開(kāi)關(guān)的作用下與相應(yīng)的進(jìn)料口有規(guī)律地密封、分離,控制進(jìn)料量及二者之間的比例;混合裝置由新料進(jìn)料口,回收料進(jìn)料口,混合料出料口,缸體構(gòu)成,兩個(gè)進(jìn)料口與一個(gè)出料口分別位于混合裝置缸體的兩側(cè),進(jìn)料口與相應(yīng)的料倉(cāng)管道通過(guò)軟管相連,出料口通過(guò)軟管與輸送風(fēng)機(jī)相連,輸送風(fēng)機(jī)隨時(shí)將進(jìn)入混合裝置缸體內(nèi)的混合料輸送至大板成型機(jī);本裝置適用于各種可氣力輸送的發(fā)泡顆粒之間的混合。
本實(shí)施例中所述聚苯乙烯泡沫顆粒摻加混合裝置實(shí)現(xiàn)的摻加方法,包括:利用所述新料料倉(cāng)和所述回收料料倉(cāng)實(shí)現(xiàn)所述新料進(jìn)料口的新料進(jìn)料速度和所述回收料進(jìn)料口的回收料進(jìn)料速度相同;利用所述第一延時(shí)開(kāi)關(guān)和所述第二延時(shí)開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)新料和回收料按照設(shè)定的時(shí)間均勻地進(jìn)入混合裝置缸體,進(jìn)而控制新料和回收料的進(jìn)料量以及兩者之間的比例;所述聚苯板回收料的摻加方法還包括利用所述第一動(dòng)力缸實(shí)現(xiàn)在第一延時(shí)開(kāi)關(guān)的作用下將所述新料活動(dòng)閥門(mén)和所述新料進(jìn)料口按照設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行密封和分離;利用所述第二動(dòng)力缸實(shí)現(xiàn)在第二延時(shí)開(kāi)關(guān)的作用下將所述回收料活動(dòng)閥門(mén)和所述回收料進(jìn)料口按照設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行密封和分離。
本實(shí)施例中利用第一延時(shí)開(kāi)關(guān),將新料活動(dòng)閥門(mén)的關(guān)閉時(shí)間設(shè)置為0s,開(kāi)啟時(shí)間設(shè)置為99s,即總是處于開(kāi)啟的狀態(tài);利用第二延時(shí)開(kāi)關(guān),將回收料活動(dòng)閥門(mén)的關(guān)閉時(shí)間設(shè)置為18s,開(kāi)啟時(shí)間設(shè)置為2s,即完全開(kāi)啟狀態(tài)下回收料進(jìn)入量的10%,觀察大板成型機(jī)中回收料與新料摻加的均勻程度,結(jié)果表明:回收料在新料中均勻分散,無(wú)小面積聚集、帶狀分布情況出現(xiàn)。通過(guò)試驗(yàn)表明,使用延時(shí)開(kāi)關(guān)控制的混合裝置后,回收料摻加均勻且實(shí)現(xiàn)定量控制,精準(zhǔn)度高,是一種方便快捷,省時(shí)省力回收料摻加裝置和摻加方法。
實(shí)施例二,本實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上改進(jìn)的,實(shí)施例一中所描述的內(nèi)容也是本實(shí)施例所具有的,此處不再具體贅述。
參見(jiàn)圖1和圖2所示,其與實(shí)施例一的區(qū)別在于:利用第一延時(shí)開(kāi)關(guān),將新料活動(dòng)閥門(mén)的關(guān)閉時(shí)間設(shè)置為0s,開(kāi)啟時(shí)間設(shè)置為99s,即總是處于開(kāi)啟的狀態(tài);利用第二延時(shí)開(kāi)關(guān),將回收料活動(dòng)閥門(mén)的關(guān)閉時(shí)間設(shè)置為17s,開(kāi)啟時(shí)間設(shè)置為3s,即完全開(kāi)啟狀態(tài)下回收料進(jìn)入量的15%,觀察大板成型機(jī)中回收料與新料摻加的均勻程度,結(jié)果表明:回收料在新料中均勻分散,無(wú)小面積聚集、帶狀分布情況出現(xiàn)。
實(shí)施例三,本實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上改進(jìn)的,實(shí)施例一中所描述的內(nèi)容也是本實(shí)施例所具有的,此處不再具體贅述。
參見(jiàn)圖1和圖2所示,其與實(shí)施例一的區(qū)別在于:利用第一延時(shí)開(kāi)關(guān),將新料活動(dòng)閥門(mén)的關(guān)閉時(shí)間設(shè)置為0s,開(kāi)啟時(shí)間設(shè)置為99s,即總是處于開(kāi)啟的狀態(tài);利用第二延時(shí)開(kāi)關(guān),將回收料活動(dòng)閥門(mén)的關(guān)閉時(shí)間設(shè)置為8s,開(kāi)啟時(shí)間設(shè)置為2s,即完全開(kāi)啟狀態(tài)下回收料進(jìn)入量的20%,觀察大板成型機(jī)中回收料與新料摻加的均勻程度,結(jié)果表明:回收料在新料中均勻分散,無(wú)小面積聚集、帶狀分布情況出現(xiàn)。
最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。