本發(fā)明實施例涉及機械工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種終端結(jié)構(gòu)件的制備方法。

背景技術(shù)：

機械工程技術(shù)領(lǐng)域中，結(jié)構(gòu)件表示具有一定形狀結(jié)構(gòu)、并能夠承受載荷作用的構(gòu)件。例如終端中的后蓋就是一種典型的結(jié)構(gòu)件，終端的后蓋通過扣位固定至終端設(shè)備。

結(jié)構(gòu)件的傳統(tǒng)制造方法通常是對金屬板進行多次CNC(Computer Numerical Control，計算機數(shù)字控制機床)加工，以得到所需結(jié)構(gòu)件的特征結(jié)構(gòu)及對應(yīng)的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。雖然CNC加工具有精度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，然而通過多次CNC加工將鋁板加工成結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品所花的時間和成本較高，加工過程較為繁瑣；另外，鋁合金薄板雖然具有良好的外觀效果，被廣泛作為外觀結(jié)構(gòu)件使用，但由于強度較弱，用鋁合金薄板制成的扣位很容易出現(xiàn)變形或斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種終端后蓋及終端后蓋制備方法，以解決現(xiàn)有的制造方法加工過程較為繁瑣、成本高，制造的終端后蓋整體強度較弱的問題。

第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種終端后蓋，該后蓋包括：后蓋本體和扣位支架；

扣位支架包括連接扣位，其中，連接扣位用于連接終端部件；

后蓋本體通過沖壓成型，其中，后蓋本體由金屬制成；

扣位支架通過注塑成型，其中，扣位支架由塑膠制成；

后蓋本體與扣位支架通過熱熔膠水固定連接；

后蓋本體與扣位支架的連接端表面為經(jīng)過活化處理的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

第二方面，本發(fā)明實施例還提供了一種電子設(shè)備，采用如上所述的終端后蓋。

第三方面，本發(fā)明實施例又提供了一種終端后蓋制備方法，包括：

將后蓋本體沖壓成型，其中，后蓋本體由金屬制成；

將扣位支架注塑成型，其中，扣位支架由塑膠制成；

通過對后蓋本體和/或扣位支架進行激光鐳雕，將后蓋本體和/或扣位支架的待連接端表面雕刻成立體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)；

對經(jīng)過激光鐳雕形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進行等離子活化處理；

將后蓋本體與扣位支架通過熱熔膠水固定連接成終端后蓋。

綜上，本發(fā)明實施例通過將后蓋本體沖壓成型以及將扣位支架注塑成型后，再通過對后蓋本體和/或扣位支架進行激光鐳雕，將后蓋本體和/或扣位支架的待連接端表面雕刻成立體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，并對經(jīng)過激光鐳雕形成的所述立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進行等離子活化處理以增加表面能，以便于將后蓋本體與扣位支架通過熱熔膠水固定連接成終端后蓋。由于后蓋本體采用沖壓成型，因此具有工藝簡單、量產(chǎn)性高的特點。同時，由于扣位支架采用注塑成型，因此可以做成較為復(fù)雜的形狀，且具有尺寸穩(wěn)定的特點。而且由于可以采用兩種不同材質(zhì)，不同特性的材料通過點膠實現(xiàn)組合，因此可以兼具不同材料的優(yōu)點。以解決現(xiàn)有技術(shù)中終端后蓋制造方法加工過程較為繁瑣、成本高，且制造的終端后蓋整體強度較弱的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實施例的描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例的一種終端后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的另一種終端后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的一種終端后蓋制備方法的流程圖；

圖4是本發(fā)明實施例的另一種終端后蓋制備方法的流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

本實施例所提供的終端后蓋可以應(yīng)用于電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括但不限于移動終端、計算機、電視等設(shè)備。

參照圖1，示出了本發(fā)明實施例中一種終端后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

該終端后蓋包括：后蓋本體101和扣位支架102。

其中，扣位支架102包括連接扣位1021，該連接扣位1021用于將終端后蓋連接至終端部件。具體的，連接扣位1021通過與終端部件對應(yīng)的扣位進行卡扣連接，實現(xiàn)終端后蓋與終端主體的裝配。例如，若終端為手機，則終端后蓋為手機的電池蓋，電池蓋通過連接扣位1021便可以實現(xiàn)相對于手機主體的自由拆卸，進而可以對電池進行更換。

由于后蓋本體101和扣位支架102為分開獨立制備成型，因此對于后蓋本體101可以通過沖壓成型，扣位支架102可以通過注塑成型，而且后蓋本體101和扣位支架102可以由不同材料制成，即后蓋本體101可以由金屬制成，扣位支架102可以由塑膠制成。從而可以根據(jù)不同部件的不同特性需求，選擇更適合的材料制成對應(yīng)部件。

例如，鋁合金的金屬質(zhì)感較強，具有較好的外觀效果，而且通過陽極處理，可以具有較好的抗氧化性，并通過電解著色染以需要的多種顏色，因此較為適合制成用于體現(xiàn)外觀效果的后蓋本體101。再如，塑膠具有較強的可塑性，可以制成較為復(fù)雜的形狀，若以塑膠制成扣位支架102，尤其是以塑膠制成扣位支架102的連接扣位1021，可以有效解決金屬難以折彎成較復(fù)雜內(nèi)扣的技術(shù)難點。而且由于塑膠具有較強的韌性，可以有效避免連接扣位1021在使用過程中發(fā)生彎折甚至裂縫。

后蓋本體101和扣位支架102分別制備成型后，再通過熱熔膠水將后蓋本體101和扣位支架102固定連接為一體結(jié)構(gòu)。其中，熱熔膠水為一種不需溶劑、不含水分的固體可熔性聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度變?yōu)槟芰鲃?，且有一定粘性的液體，其無毒無味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。

具體的，為了實現(xiàn)后蓋本體101與扣位支架102之間的固定連接，需要對后蓋本體101與扣位支架102的連接端表面進行雕刻，以使后蓋本體101和/或扣位支架102在連接端的表面呈立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并通過等離子活化工藝處理提高后蓋本體101與扣位支架102的連接端表面的表面能。從而增加不同材料間點膠的粘結(jié)力。進而使后蓋本體101與扣位支架102可以實現(xiàn)固定連接。

綜上，本發(fā)明實施例所述終端后蓋包括后蓋本體101和扣位支架102，該后蓋本體101和扣位支架102可以由不同材料分別制備成型，其中后蓋本體101可以采用金屬沖壓成型，扣位支架102可以采用塑膠注塑成型。另外，由于對后蓋本體101和扣位支架102待連接表面進行雕刻形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過等離子活化工藝處理，使后蓋本體101和扣位支架102作為兩種材料可以通過熱熔膠水實現(xiàn)固定連接，因此該終端后蓋可以兼具不同材料的優(yōu)點。而且由于該終端后蓋采用沖壓與注塑相結(jié)合的制成工藝，因此具有工藝簡單、量產(chǎn)性高以及尺寸穩(wěn)定等特點。

實施例二

參照圖2，示出了本發(fā)明實施例中另一種終端后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例所提供的終端后蓋是在實施例一基礎(chǔ)上的優(yōu)選實施例。

該終端后蓋具體包括：后蓋本體101和扣位支架102。本實施例中，后蓋本體101包括溢膠槽1011和孔洞1012。

其中，溢膠槽1011為通過蝕刻形成的凹槽，位于后蓋本體101和扣位支架102的連接端表面，該溢膠槽1011的深度取決于后蓋本體101的厚度。當(dāng)對后蓋本體101和扣位支架102進行點膠時，該溢膠槽1011可以用于限制熱熔膠水覆蓋的區(qū)域，防止點膠時處于液態(tài)的熱熔膠水溢出，避免非連接區(qū)域覆蓋熱熔膠水產(chǎn)生不必要的粘連?？蛇x的，在扣位支架102對應(yīng)位置也可以設(shè)置溢膠槽，以強化限制熱熔膠水覆蓋區(qū)域的作用。

孔洞1012為在對后蓋本體101進行沖壓的過程中成型，即也為通過沖壓成型，因此具有制備工藝簡單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點。該孔洞1012包括攝像頭孔、閃光燈孔和揚聲孔中至少一種，用于匹配終端相關(guān)部件。

為了使后蓋本體101具有較好的外觀效果，可以使用具有較高光澤度的金屬。例如，鋁合金具有較好的外觀效果，而且鋁合金通過陽極處理，可以具有較好的抗氧化性，并可以通過電解著色染以需要的多種顏色，因此可以選用鋁合金作為制成后蓋本體101的金屬。

扣位支架102包括連接扣位1021，該連接扣位1021用于將終端后蓋連接至終端部件。具體的，連接扣位1021通過與終端部件對應(yīng)的扣位進行卡扣連接，實現(xiàn)終端后蓋與終端主體的裝配。由于該連接扣位1021為了實現(xiàn)與終端部件進行卡扣，通常需要設(shè)計為較復(fù)雜的形狀。例如，塑膠具有較強的可塑性，若以塑膠制成扣位支架102，尤其是以塑膠制成扣位支架102的連接扣位1021，不僅可以有效解決金屬難以折彎成較復(fù)雜內(nèi)扣的技術(shù)難點。而且由于塑膠具有較強的韌性，可以有效避免連接扣位1021在制成或使用過程中發(fā)生彎折甚至裂縫。

后蓋本體101和扣位支架102分別制備成型后，可以通過熱熔膠水將后蓋本體101和扣位支架102固定連接為一體結(jié)構(gòu)。其中，熱熔膠水為一種不需溶劑、不含水分的固體可熔性聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度變?yōu)槟芰鲃樱矣幸欢ㄕ承缘囊后w，其無毒無味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。

具體的，為了實現(xiàn)后蓋本體101與扣位支架102之間的固定連接，需要對后蓋本體101與扣位支架102的連接端表面進行激光鐳雕，以使后蓋本體101和/或扣位支架102在連接端的表面呈立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以增加比表面積，從而增加熱熔膠水與后蓋本體101和扣位支架102的接觸面積。并通過等離子活化處理提高后蓋本體101與扣位支架102的連接端表面的表面能。從而增加不同材料間點膠的粘結(jié)力。進而使后蓋本體101與扣位支架102可以實現(xiàn)固定連接。

綜上，本發(fā)明實施例所述終端后蓋包括后蓋本體101和扣位支架102，其中，后蓋本體101包括溢膠槽1011和孔洞1012，扣位支架102包括連接扣位1021。該后蓋本體101和扣位支架102由不同材料分別制備成型，其中后蓋本體101以及后蓋本體101中的孔洞1012可以采用金屬沖壓成型，扣位支架102可以采用塑膠注塑成型。另外，由于對后蓋本體101和扣位支架102待連接表面進行雕刻形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過等離子活化處理，使后蓋本體101和扣位支架102作為兩種材料可以通過熱熔膠水實現(xiàn)固定連接。因此該終端后蓋可以兼具不同材料的優(yōu)點，而且由于該終端后蓋采用沖壓與注塑相結(jié)合的制成工藝，因此具有工藝簡單、量產(chǎn)性高以及尺寸穩(wěn)定等特點。同時，由于在連接端表面設(shè)置溢膠槽1011，從而可以有效防止點膠時處于液態(tài)的熱熔膠水溢出。

實施例三

本發(fā)明實施例提供一種電子設(shè)備采用上述實施例所述的終端后蓋。

該終端后蓋包括：后蓋本體和扣位支架。

其中，扣位支架包括連接扣位，該連接扣位用于將終端后蓋連接至終端部件。具體的，連接扣位通過與終端部件對應(yīng)的扣位進行卡扣連接，實現(xiàn)終端后蓋與終端主體的裝配。

后蓋本體和扣位支架為分開獨立制備成型，因此后蓋本體和扣位支架均可以采用簡單工藝獨立制備成型，而且可以由不同材料制成。

后蓋本體和扣位支架分別制備成型后，后蓋本體和扣位支架的連接端表面還經(jīng)過了鐳雕和等離子活化工藝處理，再通過熱熔膠水將后蓋本體和扣位支架固定連接為一體結(jié)構(gòu)。

可見，本發(fā)明實施例中的電子設(shè)備通過使用該終端后蓋，可以使用不同材料分別制成后蓋本體和扣位支架，而且由于對后蓋本體和扣位支架待連接表面進行雕刻形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過等離子活化工藝處理，因此使后蓋本體和扣位支架作為兩種材料可以通過熱熔膠水實現(xiàn)固定連接。從而使得對該終端后蓋的制成具有工藝簡單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點。同時由于可以采用兩種不同材料通過點膠實現(xiàn)組合，因此可以兼具不同材料的優(yōu)點。

實施例四

參照圖3，示出了本發(fā)明實施例中一種終端后蓋制備方法的流程圖。

步驟301，將后蓋本體沖壓成型。

具體的，終端后蓋包括后蓋本體和扣位支架，其中后蓋本體起到對終端遮蓋的作用。由于具有彎曲形狀的扣位支架另外獨立制備，因此該后蓋本體結(jié)構(gòu)較為簡單，通過沖壓機臺便可以將后蓋本體沖壓成型，可以不需使用CNC(Computer Numerical Control，計算機數(shù)字控制機床)進行加工，便可以制備該后蓋本體。

其中，沖壓機臺通過電動機驅(qū)動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構(gòu)使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性形變，從而獲得所需形狀和尺寸的工件。沖壓作為一種高效的生產(chǎn)方法，與CNC加工相比具有工藝簡單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點。

步驟302，將扣位支架注塑成型。

其中，扣位支架用于與后蓋本體組成一體后通過連接扣位連接至終端部件。注塑機可以在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑膠加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿等方式將熔融塑料注入塑膠模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到塑膠模具中的熔料保持定型。從而制成具有復(fù)雜形狀的扣位支架。

由于在本發(fā)明實施例中后蓋本體和扣位支架作為獨立的結(jié)構(gòu)件，分別加工制成，因此可以采用不同的材料制成后蓋本體和扣位支架。例如，可以使用鋁合金作為制成后蓋本體的材料，使用塑膠作為制成扣位支架的材料。

步驟303，對后蓋本體和/或扣位支架進行激光鐳雕，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

為了增加后蓋本體與扣位支架的粘結(jié)強度，需要對后蓋本體和/或扣位支架進行激光鐳雕，將后蓋本體和/或扣位支架的待連接端表面雕刻成立體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。該立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以增加比表面積，從而增加熱熔膠水與后蓋本體和扣位支架的接觸面積。進而促使由不同材料制成的后蓋本體和扣位支架能夠粘貼在一起，組成牢固的固定連接結(jié)構(gòu)。

其中，激光鐳雕即激光加工是一種用光學(xué)原理進行表面處理的工藝，利用激光器發(fā)射的高強度聚焦激光束在焦點處，使材料氧化因而對其進行加工。并通過設(shè)定運行軌跡，將材料表面雕刻成特定形狀。

步驟304，對經(jīng)過激光鐳雕形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進行等離子活化處理。

為了增加后蓋本體與扣位支架的粘結(jié)強度，還需要對后蓋本體和/或扣位支架經(jīng)過激光鐳雕形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進行等離子活化處理，以增加表面能，從而促使由不同材料制成的后蓋本體和扣位支架能夠粘貼在一起，組成牢固的固定連接結(jié)構(gòu)。

其中，等離子活化處理是指先通過射頻電源在一定的壓力情況下起輝產(chǎn)生高能量的無序的等離子體，再通過等離子體轟擊材料表面，從而實現(xiàn)對材料表面的清潔以及改性，進而提升材料表面的表面能，使材料具有更好的粘結(jié)性。

步驟305，將后蓋本體與扣位支架通過熱熔膠水固定連接成終端后蓋。

具體的，為了將后蓋本體與扣位支架通過熱熔膠水固定連接成終端后蓋，需要先通過治具將后蓋本體和扣位支架進行定位。定位后再采用點膠工藝對后蓋本體和扣位支架進行點膠。最后將經(jīng)過點膠的后蓋本體和扣位支架通過治具壓合，并在預(yù)置壓力下保壓預(yù)置時長，以制備成完整的終端后蓋。

其中，熱熔膠水為一種不需溶劑、不含水分的固體可熔性聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度獲得流動性且有一定粘性的液體，其無毒無味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。

綜上，本發(fā)明實施例通過將后蓋本體沖壓成型以及將扣位支架注塑成型后，再通過對后蓋本體和/或扣位支架進行激光鐳雕，將后蓋本體和/或扣位支架的待連接端表面雕刻成立體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，并對經(jīng)過激光鐳雕形成的所述立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進行等離子活化處理以增加表面能，以便于將后蓋本體與扣位支架通過熱熔膠水固定連接成終端后蓋。由于后蓋本體采用沖壓成型，因此具有工藝簡單、量產(chǎn)性高的特點。同時，由于扣位支架采用注塑成型，因此可以做成較為復(fù)雜的形狀，且具有尺寸穩(wěn)定的特點。而且由于可以采用兩種不同材質(zhì)，不同特性的材料通過點膠實現(xiàn)組合，因此可以兼具不同材料的優(yōu)點。以解決現(xiàn)有技術(shù)中終端后蓋制造方法加工過程較為繁瑣、成本高，且制造的終端后蓋整體強度較弱的問題。

實施例五

參照圖4，示出了本發(fā)明實施例中另一種終端后蓋制備方法的流程圖。

步驟401，將后蓋本體沖壓成型。

其中，后蓋本體包括孔洞，該孔洞包括攝像頭孔、閃光燈孔和揚聲孔中至少一種。由于后蓋本體需要具備較好的外觀效果，而且由于暴露于外界環(huán)境，需要具備很好的穩(wěn)定性，即需要具備抗腐蝕等特性。因此可以采用具有較高光澤度和穩(wěn)定性的金屬作為金屬制成后蓋本體。例如，可以采用鋁合金作為制成后蓋本體的材料。鋁合金具有良好的金屬質(zhì)感，而且通過陽極作用，在鋁及鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁，并電解著色加以染色，不僅可以具備良好的穩(wěn)定性，而且可以具備絢麗的顏色，從而使得后蓋本體具有優(yōu)異的外觀效果。具體的，可以使用預(yù)設(shè)壓力的沖壓機臺將鋁合金沖壓成后蓋本體，例如可以使用200噸壓力的沖壓機臺，將型號為5252-H32、厚度為0.4～0.8毫米(優(yōu)選為0.6毫米)的鋁合金薄板沖壓成后蓋本體。

步驟402，將扣位支架注塑成型。

其中，扣位支架包括連接扣位，該連接扣位用于連接終端部件。由于扣位支架需要通過連接扣位與終端部件對應(yīng)的扣位進行卡扣，實現(xiàn)終端后蓋與終端主體的裝配。因此該連接扣位通常需要設(shè)計為較復(fù)雜的形狀。例如，可以采用塑膠作為制成扣位支架的材料。塑膠雖然外觀效果不如鋁合金，但具有很強的可塑性，以塑膠制成的扣位支架，可以有效解決金屬難以折彎成較復(fù)雜內(nèi)扣的技術(shù)難點。而且由于塑膠具有較強的韌性，可以有效避免連接扣位在使用過程中發(fā)生彎折甚至裂縫，有效提升了使用的可靠性。由于該扣位支架貼合于后蓋本體內(nèi)部，因此無需關(guān)注塑膠的外觀效果。從而可以充分利用塑膠的優(yōu)點。具體的，可以使用預(yù)設(shè)壓力的注塑機將塑膠注塑成扣位支架，例如可以使用50至150噸注塑機(優(yōu)選100噸注塑機)，將PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)材質(zhì)的塑膠材料注塑成該扣位支架。

步驟403，利用腐蝕液蝕刻后蓋本體形成溢膠槽。

通過沖壓制成后蓋本體后，為了防止后續(xù)進行點膠工藝時熱熔膠水溢出，需要利用腐蝕液蝕刻后蓋本體以形成可以容置熱熔膠水的溢膠槽。蝕刻深度可以根據(jù)產(chǎn)品厚度確定。例如，可以通過堿性氫氧化鈉腐蝕液對后蓋本體進行蝕刻，蝕刻深度為0.1毫米。可選的，通過注塑成型工藝在扣位支架對應(yīng)位置也可以設(shè)置溢膠槽，以強化限制熱熔膠水覆蓋區(qū)域的作用。

步驟404，對后蓋本體和/或扣位支架進行激光鐳雕，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

具體的，為了增加后蓋本體與扣位支架的粘結(jié)強度，需要對后蓋本體和/或扣位支架進行激光鐳雕，將后蓋本體和/或扣位支架的待連接端表面雕刻成立體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，可以將后蓋本體與扣位支架兩部分都進行激光鐳雕，以最大程度提高后蓋本體與扣位支架的粘結(jié)強度。由于后蓋本體與扣位支架制成材料不同，在進行鐳雕時可以選用不同的參數(shù)。例如，可以采用功率為50～100千瓦、頻率為10～40千瓦的激光，以0～0.5毫米的網(wǎng)格間距、1000～3000mm/s的速度以及0.01～0.5毫米的光斑直徑，將后蓋本體的對應(yīng)位置雕刻成立體網(wǎng)格形狀。采用功率為20～80千瓦、頻率為5～40千瓦的激光，以1000～3000毫米/秒的速度、0～0.5毫米的網(wǎng)格間距以及0.01～0.5毫米的光斑直徑，將扣位支架的對應(yīng)位置雕刻成立體網(wǎng)格形狀；優(yōu)選地，采用功率為60千瓦、頻率為20千瓦的激光，以2000毫米/秒的速度、0.5毫米的網(wǎng)格間距以及0.05毫米的光斑直徑，將扣位支架的對應(yīng)位置雕刻成立體網(wǎng)格形狀。該立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以增加比表面積，從而增加熱熔膠水與后蓋本體和扣位支架的接觸面積。進而促使由不同材料制成的后蓋本體和扣位支架能夠粘貼在一起，組成牢固的固定連接結(jié)構(gòu)。

步驟405，對經(jīng)過激光鐳雕形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進行等離子活化處理。

具體的，為了增加后蓋本體與扣位支架的粘結(jié)強度，還需要對后蓋本體和/或扣位支架經(jīng)過激光鐳雕形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進行等離子活化處理，以增加表面能，從而促使由不同材料制成的后蓋本體和扣位支架能夠粘貼在一起，組成牢固的固定連接結(jié)構(gòu)。

步驟406，通過打磨、拋光、噴砂和陽極中至少一種工藝，對成型的后蓋本體進行精加工處理。

為了增強后蓋本體的外觀效果，在通過沖壓機臺將后蓋本體沖壓成型后，還需要對成型的后蓋本體進行精加工處理。具體的，精加工的操作包括打磨、拋光、噴砂和陽極等工藝。

其中，打磨與拋光是相近似的工藝。打磨即通過相對較粗的磨料使后蓋本體表面平整，拋光即通過相對較細的磨料進一步提升后蓋本體的光澤度。例如，可以使用300～1000號的砂紙，借助機械手或打磨輪對后蓋本體進行打磨拋光。

噴砂工藝是為陽極工藝做準備的工藝，利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化后蓋本體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，通過形成高速噴射束將噴料高速噴射到后蓋本體表面，使后蓋本體表面的機械性能得到改善，因此提高了后蓋本體的抗疲勞性，從而可以增加該后蓋本體與后續(xù)陽極處理形成的涂層之間的附著力，延長了涂層的耐久性。

陽極工藝是在電解液中通過化學(xué)反應(yīng)，使得鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁以提升后蓋本體的抗氧化性，并通過電解著色加以染色，從而使后蓋本體可以具備絢麗的顏色。進而制成具有良好外觀效果的后蓋本體。

步驟407，將后蓋本體與扣位支架通過熱熔膠水固定連接成終端后蓋。

為了使經(jīng)過上述處理的后蓋本體和扣位支架最終結(jié)合為一體結(jié)構(gòu)的終端后蓋，該步驟具體包括：

步驟4071，將后蓋本體和扣位支架通過治具定位。

步驟4072，使用熱熔膠水對后蓋本體和扣位支架進行點膠。

具體的，可以根據(jù)金屬和塑膠的表面特性，選用適于將金屬與塑膠進行粘合的熱熔膠水，在預(yù)設(shè)溫度下預(yù)熱預(yù)設(shè)時間后，通過點膠機對后蓋本體和扣位支架進行點膠；例如，采用特配成分的熱熔膠水，先在100～120攝氏度溫度下預(yù)熱15～25分鐘，然后將預(yù)熱后的熱熔膠水裝入點膠機內(nèi)，采用0.5～0.7毫米直徑出膠針頭，在0.5～0.7兆帕點膠氣壓下，以20～30毫米每秒的速度進行點膠。優(yōu)選地，可以使用富樂302熱熔膠水，先在110攝氏度溫度下預(yù)熱20分鐘，然后將預(yù)熱后的熱熔膠水裝入點膠機內(nèi)，采用0.6毫米直徑出膠針頭，在0.6兆帕點膠氣壓下，以25毫米每秒的速度進行點膠。采用上述特配成分的的熱熔膠水和上述點膠工藝，可使鋁合金和不銹鋼之間的粘接度達到8kg/cm²，可以媲美焊接的粘接度。

步驟4073，將經(jīng)過點膠的后蓋本體和扣位支架通過治具壓合并保壓。

其中，用于壓合的治具可以使用電木治具，通過該治具進行壓合，并在預(yù)置壓力下保壓預(yù)置時長，以制備成完整的終端后蓋。例如，以5～40公斤(優(yōu)選為以20公斤)壓力進行壓合，保壓6～9小時(優(yōu)選為8小時)并靜置24小時，以將后蓋本體與扣位支架通過熱熔膠水固定連接成終端后蓋。

綜上，本發(fā)明實施例通過將后蓋本體沖壓成型以及將扣位支架注塑成型后，再通過對后蓋本體和/或扣位支架進行激光鐳雕，將后蓋本體和/或扣位支架的待連接端表面雕刻成立體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，并對經(jīng)過激光鐳雕形成的所述立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進行等離子活化處理以增加表面能，以便于將后蓋本體與扣位支架通過熱熔膠水固定連接成終端后蓋。由于后蓋本體采用沖壓成型，因此具有工藝簡單、量產(chǎn)性高的特點。同時，由于扣位支架采用注塑成型，因此可以做成較為復(fù)雜的形狀，且具有尺寸穩(wěn)定的特點。而且由于可以采用兩種不同材質(zhì)，不同特性的材料通過點膠實現(xiàn)組合，因此可以兼具不同材料的優(yōu)點。以解決現(xiàn)有技術(shù)中終端后蓋制造方法加工過程較為繁瑣、成本高，且制造的終端后蓋整體強度較弱的問題。此外，由于采用點膠的工藝使后蓋本體與扣位支架結(jié)合，因此對于制成過程中產(chǎn)生的不良品，可以通過脫膠的方式返修處理，從而使得良率得到提升，成本隨之進一步降低。

需要說明的是，本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

盡管已描述了本發(fā)明實施例的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明實施例范圍的所有變更和修改。

最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上對本發(fā)明所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。