本發(fā)明涉及一種緊湊鋼絲錠圍殼，屬于鋼絲纏繞出絲軌跡規(guī)劃技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

胎圈鋼絲主要用于汽車輪胎骨架增強(qiáng)，圓形截面胎圈鋼絲的圈芯在纏繞絲時(shí)通過(guò)人工纏繞或胎圈鋼絲纏繞機(jī)進(jìn)行纏繞，人工纏繞存在生產(chǎn)效率低且產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證的缺點(diǎn)。目前在國(guó)內(nèi)圓形截面胎圈鋼絲纏繞機(jī)生產(chǎn)技術(shù)尚不成熟，且還未有相關(guān)成形機(jī)構(gòu)問(wèn)世。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，即胎圈鋼絲主要用于汽車輪胎骨架增強(qiáng)，圓形截面胎圈鋼絲的圈芯在纏繞絲時(shí)通過(guò)人工纏繞或胎圈鋼絲纏繞機(jī)進(jìn)行纏繞，人工纏繞存在生產(chǎn)效率低且產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證的缺點(diǎn)。進(jìn)而提供一種緊湊鋼絲錠圍殼，實(shí)現(xiàn)圓繞型鋼圈纏繞實(shí)現(xiàn)和鋼絲出絲軌跡規(guī)劃。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種緊湊鋼絲錠圍殼，包括：圍擋板一、側(cè)支板一、滑移彈簧架、滑移彈簧擋板、圍殼弧支板、復(fù)位彈簧、滑移滾輪支架、滑移滾輪一、鋼絲殼限位板、滑移滾輪二、圍殼護(hù)板、鋼絲壓輥、鋼絲壓輥支架、鋼絲張緊輪、頂桿滾輪軸、鋼絲鋪絲頂桿、側(cè)支板二、停機(jī)安全鎖舌、頂桿掛簧釘、鋼絲鋪絲頂桿軸、掛簧、頂桿掛簧軸、鋼絲錠轉(zhuǎn)盤、鋼絲錠卷、鋼絲壓輥棘鎖桿、阻尼軸、鋼絲定位滾輪、鋼絲壓輥棘鎖護(hù)板、棘鎖桿軸釘、棘鎖桿擋釘、鋼絲壓輥棘鎖桿、圍擋板二和圍擋板三，所述阻尼軸固定在與鋼絲錠轉(zhuǎn)盤固連的鋼絲錠托架上，鋼絲錠卷繞阻尼軸轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲壓輥棘鎖桿設(shè)置在阻尼軸和鋼絲錠卷之間，鋼絲錠卷用于纏繞鋼絲，整體圍殼以圍擋板一和圍擋板三作為支撐，與側(cè)支板一、圍殼弧支板和圍殼護(hù)板固連組成圍殼主體框架，圍擋板一和圍擋板三上有圓弧型軌道，滑移彈簧架及固連在滑移彈簧架上的滑移滾輪支架設(shè)在圓弧型軌道上且沿軌道滑動(dòng)，滑移范圍由滑移彈簧擋板限定，滑移彈簧擋板和滑移彈簧架間設(shè)有復(fù)位彈簧，滑移滾輪支架上安裝有滑移滾輪一、滑移滾輪二和鋼絲壓輥支架，鋼絲壓輥支架上設(shè)有鋼絲壓輥和停機(jī)安全鎖舌，其中滑移滾輪支架、鋼絲壓輥支架和停機(jī)安全鎖舌均固連，停機(jī)安全鎖舌上裝有鋼絲鋪絲頂桿軸，鋼絲鋪絲頂桿繞鋼絲鋪絲頂桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲鋪絲頂桿的頂端設(shè)有頂桿滾輪軸，頂桿滾輪軸上配備鋼絲張緊輪和鋼絲定位滾輪，鋼絲鋪絲頂桿的底端設(shè)有停機(jī)安全鎖舌，頂桿掛簧釘與停機(jī)安全鎖舌上的頂桿掛簧軸通過(guò)掛簧相連，使鋼絲鋪絲頂桿與側(cè)支板二始終保持接觸的狀態(tài)，鋼絲壓輥棘鎖桿繞棘鎖桿軸釘轉(zhuǎn)動(dòng)，棘鎖桿擋釘限定了鋼絲壓輥棘鎖桿的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，鋼絲壓輥棘鎖桿的上表面與鋼絲壓輥支架以弧面的形式貼合，鋼絲圍擋板二與側(cè)支板固連，鋼絲壓輥棘鎖護(hù)板分別與圍擋板一、圍擋板三固連，鋼絲殼限位板安裝在圍殼護(hù)板的下部。

本發(fā)明是圓形截面胎圈鋼絲纏繞機(jī)的主要部件，儲(chǔ)絲部件豎直方向放置，節(jié)省空間，鋼絲出絲空間更大、路徑更優(yōu)化，且保證了出絲張力的恒定，避免鋼絲出絲路徑受到干擾、張力不均、造成加工的胎圈鋼絲質(zhì)量可靠性差。本發(fā)明可有效的控制出線速度，對(duì)現(xiàn)有鋼絲圈纏繞機(jī)生產(chǎn)效率大幅度提高。

本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)快速鎖緊，大大提高了安全性；其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與圍殼貼合，節(jié)約了空間；維持鎖緊時(shí)，鋼絲壓輥棘鎖桿的受力通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸心，自鎖可靠性高：采用了雙側(cè)對(duì)稱的軌道，運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)；解除鎖緊時(shí)，操作方便、快捷；采用的阻尼軸可以使鋼絲錠卷在急停時(shí)，不因慣性而自轉(zhuǎn)；鋼絲錠卷與圍殼相互獨(dú)立，便于拆分、便于更換。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明緊湊鋼絲錠圍殼的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明緊湊鋼絲錠圍殼的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明緊湊鋼絲錠圍殼的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的局部放大圖。

圖中的附圖標(biāo)記，1為圍擋板一，2為側(cè)支板一，3為滑移彈簧架，4為滑移彈簧擋板，5為圍殼弧支板，6為復(fù)位彈簧，7為滑移滾輪支架，8為滑移滾輪一，9為鋼絲殼限位板，10為滑移滾輪二，11為圍殼護(hù)板，12為鋼絲，13為鋼絲壓輥，14為鋼絲壓輥支架，15為鋼絲張緊輪，16為頂桿滾輪軸，17為鋼絲鋪絲頂桿，18為側(cè)支板二，19為停機(jī)安全鎖舌，20為頂桿掛簧釘，21為鋼絲鋪絲頂桿軸，22為掛簧，23為頂桿掛簧軸，24為鋼絲錠轉(zhuǎn)盤，25為鋼絲錠卷，26為鋼絲壓輥棘鎖桿，27為阻尼軸，28為鋼絲定位滾輪，29為鋼絲壓輥棘鎖護(hù)板，30為棘鎖桿軸釘，31為棘鎖桿擋釘，32為鋼絲壓輥棘鎖桿，33為圍擋板二，34為圍擋板三。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例。

如圖1～圖4所示，本實(shí)施例所涉及的一種緊湊鋼絲錠圍殼，包括：圍擋板一1、側(cè)支板一2、滑移彈簧架3、滑移彈簧擋板4、圍殼弧支板5、復(fù)位彈簧6、滑移滾輪支架7、滑移滾輪一8、鋼絲殼限位板9、滑移滾輪二10、圍殼護(hù)板11、鋼絲壓輥13、鋼絲壓輥支架14、鋼絲張緊輪15、頂桿滾輪軸16、鋼絲鋪絲頂桿17、側(cè)支板二18、停機(jī)安全鎖舌19、頂桿掛簧釘20、鋼絲鋪絲頂桿軸21、掛簧22、頂桿掛簧軸23、鋼絲錠轉(zhuǎn)盤24、鋼絲錠卷25、鋼絲壓輥棘鎖桿26、阻尼軸27、鋼絲定位滾輪28、鋼絲壓輥棘鎖護(hù)板29、棘鎖桿軸釘30、棘鎖桿擋釘31、鋼絲壓輥棘鎖桿32、圍擋板二33和圍擋板三34，所述阻尼軸27固定在與鋼絲錠轉(zhuǎn)盤24固連的鋼絲錠托架上，鋼絲錠卷25繞阻尼軸27轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲壓輥棘鎖桿26設(shè)置在阻尼軸27和鋼絲錠卷25之間，鋼絲錠卷25用于纏繞鋼絲12，整體圍殼以圍擋板一1和圍擋板三34作為支撐，與側(cè)支板一2、圍殼弧支板5和圍殼護(hù)板11固連組成圍殼主體框架，圍擋板一1和圍擋板三34上有圓弧型軌道，滑移彈簧架3及固連在滑移彈簧架3上的滑移滾輪支架7設(shè)在圓弧型軌道上且沿軌道滑動(dòng)，滑移范圍由滑移彈簧擋板4限定，滑移彈簧擋板4和滑移彈簧架3間設(shè)有復(fù)位彈簧6，滑移滾輪支架7上安裝有滑移滾輪一8、滑移滾輪二10和鋼絲壓輥支架14，鋼絲壓輥支架14上設(shè)有鋼絲壓輥13和停機(jī)安全鎖舌19，其中滑移滾輪支架7、鋼絲壓輥支架14和停機(jī)安全鎖舌19均固連，停機(jī)安全鎖舌19上裝有鋼絲鋪絲頂桿軸21，鋼絲鋪絲頂桿17繞鋼絲鋪絲頂桿軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲鋪絲頂桿17的頂端設(shè)有頂桿滾輪軸16，頂桿滾輪軸16上配備鋼絲張緊輪15和鋼絲定位滾輪28，鋼絲鋪絲頂桿17的底端設(shè)有停機(jī)安全鎖舌19，頂桿掛簧釘20與停機(jī)安全鎖舌19上的頂桿掛簧軸23通過(guò)掛簧22相連，使鋼絲鋪絲頂桿17與側(cè)支板二18始終保持接觸的狀態(tài)，鋼絲壓輥棘鎖桿32繞棘鎖桿軸釘30轉(zhuǎn)動(dòng)，棘鎖桿擋釘31限定了鋼絲壓輥棘鎖桿32的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，鋼絲壓輥棘鎖桿32的上表面與鋼絲壓輥支架14以弧面的形式貼合，鋼絲圍擋板二33與側(cè)支板18固連，鋼絲壓輥棘鎖護(hù)板29分別與圍擋板一1、圍擋板三34固連，鋼絲殼限位板9安裝在圍殼護(hù)板11的下部。

運(yùn)動(dòng)：鋼絲錠卷25處于圍殼內(nèi)，鋼絲錠卷25上纏繞的鋼絲12從滑移滾輪一8與滑移滾輪二10之間伸出，穿過(guò)鋼絲殼限位板9限定的范圍，沿鋼絲壓輥13被拽出圍殼，鋼絲12處于繃緊狀態(tài)，需要急停時(shí)，滑移滾輪支架7沿圍擋板一1和圍擋板三34上的圓弧軌道順時(shí)針滑動(dòng)，鋼絲鋪絲頂桿軸21也跟隨著順時(shí)針滑動(dòng)，由于鋼絲鋪絲頂桿17與側(cè)支板二18始終保持接觸的狀態(tài)，鋼絲鋪絲頂桿17則進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲鋪絲頂桿17向外伸展，其上的鋼絲張緊輪15和鋼絲定位滾輪28將鋼絲12鎖緊，同時(shí)，鋼絲壓輥棘鎖桿32繞棘鎖桿軸釘30轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼絲壓輥棘鎖桿32的上部頂住鋼絲壓輥支架14的下端，維持鎖緊狀態(tài)。解除急停時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲壓輥棘鎖桿32，使鋼絲壓輥棘鎖桿32的上部與鋼絲壓輥支架14的下端分離，鋼絲壓輥支架14在復(fù)位彈簧6的作用下，會(huì)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲鋪絲頂桿17就會(huì)在掛簧22的作用下收回，進(jìn)而解除鎖緊。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，這些具體實(shí)施方式都是基于本發(fā)明整體構(gòu)思下的不同實(shí)現(xiàn)方式，而且本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。