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      一種汽車外殼的熱塑性修復(fù)設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):11120440閱讀:427來源:國知局
      一種汽車外殼的熱塑性修復(fù)設(shè)備的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種修復(fù)設(shè)備,特別涉及一種汽車外殼的熱塑性修復(fù)設(shè)備,屬于汽車維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      熱塑性修復(fù)設(shè)備全稱熱風(fēng)式塑料修復(fù)設(shè)備,通過焊接頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上,使兩塑料接合面因收到超聲波的作用而產(chǎn)生劇烈摩擦,摩擦熱使塑料接合面熔化而完全接合。廣泛應(yīng)用于PVC/PE/PP/PVDF等塑料板材、管道的現(xiàn)場焊接施工,是電鍍槽、化學(xué)貯罐、塑料管道等塑料焊接的理想工具。還可用于各種PVC/TPO/ECD/CSPE等膜片材的現(xiàn)場焊接施工,例如防水卷材、防滲襯墊、土工膜的局部焊接及修補(bǔ)。在汽車外殼的修復(fù)過程中,必須用到的就是熱塑性修復(fù)設(shè)備,但是現(xiàn)如今的修復(fù)設(shè)備修復(fù)效果差,不適合汽車外殼的維修工作。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明提供一種汽車外殼的熱塑性修復(fù)設(shè)備,可以有效地解決在汽車外殼的修復(fù)過程中,必須用到的就是熱塑性修復(fù)設(shè)備,但是現(xiàn)如今的修復(fù)設(shè)備修復(fù)效果差,不適合汽車外殼的維修工作的問題。

      為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種汽車外殼的熱塑性修復(fù)設(shè)備,包括修復(fù)設(shè)備主體,所述修復(fù)設(shè)備主體的一端設(shè)置有焊嘴,所述焊嘴的一端連接有熱空氣管,所述熱空氣管套接在內(nèi)套管內(nèi),所述內(nèi)套管外套接在外套管上,所述內(nèi)套管的內(nèi)部設(shè)置有加熱元件,所述加熱元件與所述內(nèi)套管之間形成加熱腔,所述外套管的一端通過固定螺母螺紋連接在把手上,所述把手的一端內(nèi)套接有空氣管,所述空氣管外套接有惰性氣體管,所述修復(fù)設(shè)備主體的另一端設(shè)置電源連接頭。

      作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述修復(fù)設(shè)備主體采用不銹鋼材料,所述把手采用隔熱耐高溫的絕緣塑料,所述修復(fù)設(shè)備主體與所述把手的連接處通過所述固定螺母螺紋連接。

      作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述加熱元件采用陶瓷發(fā)熱芯。

      作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述電源連接頭連接220V或者110V的交流電源。

      作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述惰性氣體管連接惰性氣體或者壓縮空氣。

      作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述焊嘴采用脈寬調(diào)制電路驅(qū)動(dòng)發(fā)熱部件,結(jié)合模糊控制算法。

      本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:該種汽車外殼的熱塑性修復(fù)設(shè)備,利用惰性氣體管通入壓縮空氣或者惰性氣體經(jīng)過空氣管,通過外套管內(nèi)的加熱元件將加熱腔內(nèi)的氣體加熱,通過內(nèi)套管將加熱后的氣體通過熱空氣管輸送到焊嘴,直接把斷開的兩半用焊槍的焊嘴吹熔、然后壓接上去,功耗低,具有設(shè)計(jì)合理、制造精良等優(yōu)點(diǎn),先進(jìn)的熱風(fēng)焊接技術(shù),廣泛應(yīng)用于各種熱塑料焊接領(lǐng)域,各種PVC/PE/PP/PVDF等塑料板材、管道、膜片材的現(xiàn)場焊接施工,是電鍍槽、化學(xué)貯罐、塑料管道等塑料焊接的理想工具,具有焊接效率高、焊接質(zhì)量好、環(huán)保又節(jié)能等顯著優(yōu)點(diǎn)。

      附圖說明

      附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖中:1、修復(fù)設(shè)備主體;2、焊嘴;3、熱空氣管;4、加熱元件;5、外套管;6、內(nèi)套管;7、加熱腔;8、固定螺母;9、把手;10、空氣管;11、惰性氣體管;12、電源連接頭。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。

      實(shí)施例1

      如圖1所示,本發(fā)明一種汽車外殼的熱塑性修復(fù)設(shè)備,包括修復(fù)設(shè)備主體1,修復(fù)設(shè)備主體1的一端設(shè)置有焊嘴2,焊嘴2的一端連接有熱空氣管3,通過內(nèi)套管6將加熱后的氣體通過熱空氣管3輸送到焊嘴2,熱空氣管3套接在內(nèi)套管6內(nèi),內(nèi)套管6外套接在外套管5上,通過外套管5內(nèi)的加熱元件4將加熱腔7內(nèi)的氣體加熱,內(nèi)套管6的內(nèi)部設(shè)置有加熱元件4,加熱元件4與內(nèi)套管6之間形成加熱腔7,外套管5的一端通過固定螺母8螺紋連接在把手9上,把手9的一端內(nèi)套接有空氣管10,空氣管10外套接有惰性氣體管11,通過惰性氣體管11通入壓縮空氣或者惰性氣體經(jīng)過空氣管10,修復(fù)設(shè)備主體1的另一端設(shè)置電源連接頭12。

      進(jìn)一步的,修復(fù)設(shè)備主體1采用不銹鋼材料,通過不銹鋼材料的使用,避免了用鐵制材料因長時(shí)間使用會(huì)生銹的情況發(fā)生,提高該裝置的使用壽命,把手9采用隔熱耐高溫的絕緣塑料,采用隔熱耐高溫的絕緣塑料便于工作人員在握把手9時(shí)意外燙傷,提高該裝置使用的安全性,修復(fù)設(shè)備主體1與把手9的連接處通過固定螺母8螺紋連接,采用螺紋連接以便于把手9和主體1之間的拆卸安裝。

      進(jìn)一步的,加熱元件4采用陶瓷發(fā)熱芯。電源連接頭12連接220V或者110V的交流電源。惰性氣體管11連接惰性氣體或者壓縮空氣。焊嘴2采用脈寬調(diào)制電路驅(qū)動(dòng)發(fā)熱部件,結(jié)合模糊控制算法。

      通過電源連接頭連接220V電源,同時(shí)通過惰性氣體管11通入壓縮空氣或者惰性氣體經(jīng)過空氣管10,通過外套管5內(nèi)的加熱元件4將加熱腔7內(nèi)的氣體加熱,通過內(nèi)套管6將加熱后的氣體通過熱空氣管3輸送到焊嘴2,將斷開的汽車外殼塑料件,直接把斷開的兩半用焊槍的焊嘴2吹熔、然后壓接上去。塑料焊條焊接不是簡單地將焊條夾在中間熔合,而要求用塑料焊槍同時(shí)將基體材料和焊條同時(shí)加熱到半熔化狀態(tài)后,將他們粘合,不可以用普通的塑料代替塑料焊條。塑料焊條焊接將焊條夾在中間熔合,同時(shí)要求用塑料焊槍將基體材料和焊條同時(shí)加熱到半熔化狀態(tài)后,將他們粘合。

      作業(yè)時(shí),通電后根據(jù)焊接需要,再逐步提高,達(dá)到焊接所需的理想溫度,吹風(fēng)數(shù)分鐘,停止工作的時(shí)候,必須等槍筒冷卻后方可關(guān)機(jī),以免余熱燙壞機(jī)件或者余熱誤燙傷工作人員。操作時(shí)手匆觸及槍筒,避免意外燙傷;使用完畢后要輕放,以免高震動(dòng)損壞槍內(nèi)零部件,避免多次維修,影響使用壽命。

      該種汽車外殼的熱塑性修復(fù)設(shè)備,利用惰性氣體管通入壓縮空氣或者惰性氣體經(jīng)過空氣管,通過外套管內(nèi)的加熱元件將加熱腔內(nèi)的氣體加熱,通過內(nèi)套管將加熱后的氣體通過熱空氣管輸送到焊嘴,直接把斷開的兩半用焊槍的焊嘴吹熔、然后壓接上去,功耗低,具有設(shè)計(jì)合理、制造精良等優(yōu)點(diǎn),先進(jìn)的熱風(fēng)焊接技術(shù),廣泛應(yīng)用于各種熱塑料焊接領(lǐng)域,各種PVC/PE/PP/PVDF等塑料板材、管道、膜片材的現(xiàn)場焊接施工,是電鍍槽、化學(xué)貯罐、塑料管道等塑料焊接的理想工具,具有焊接效率高、焊接質(zhì)量好、環(huán)保又節(jié)能等顯著優(yōu)點(diǎn)。

      最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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