本發(fā)明涉及一種塑料中空成型設(shè)備的切除裝置，具體為一種塑料中空成型機的料管封口切刀裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的塑料中空成型機的模頭擠出料管后，并在模具夾住料管合模后，需使用料管切刀裝置把料管切除，而配套的料管切刀裝置，一般為通過氣缸帶動刀片切斷料管的切刀裝置。但對于一些扁平型的中空塑料制品成型，則該類切刀無法起到輔助成型及優(yōu)化成型的作用。例如對于瓶體的左右寬度較寬的機油灌裝瓶、洗衣液瓶、醬油瓶等制品，由于在吹制過程中，塑料料管左右拉伸的距離較大，很容易導(dǎo)致塑料料管在拉伸過程中的壁厚出現(xiàn)較大的厚薄偏差，導(dǎo)致制品成型后，左右兩邊的壁厚較中間的壁厚薄，甚至造成左右成型缺陷；進一步，對于一些要求產(chǎn)量高、制品成型要求速度快的塑料制品，由于料管擠出時，由于料管上下位置均為通空，料管內(nèi)部在模具合模后依然無法儲氣，需重新吹氣鼓脹成型，這樣就會使制品成型時間加長。

為了解決扁平型中空成型制品的兩邊壁厚較中間壁厚薄的問題，現(xiàn)有技術(shù)把塑料中空成型機的機頭內(nèi)芯做成橢圓，使得料管擠出時成左右橫向的橢圓形，減少左右拉伸量，在一定程度上解決了該問題，但橢圓內(nèi)芯的加工難度大，且在吹制過程中也不能改變橢圓的左右拉伸距離；為減少吹氣的時間，提高中空成型制品的效率，現(xiàn)有技術(shù)在成型模具的下方增加料管預(yù)夾裝置的方法，但由于塑料冷卻速度較快，當料管下移進行封口擴張時基本料管外形已經(jīng)定型，故效果不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可輔助制品定型，減少吹氣時間，提高塑料中空成型效率的封口切刀。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

塑料中空成型機的料管封口切刀裝置，包括一安裝架，所述安裝架活動設(shè)置有一切割裝置，所述安裝架上設(shè)有一用于驅(qū)動所述切割裝置切割料管的驅(qū)動裝置，所述切割裝置上設(shè)有料管夾緊裝置，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述料管夾緊裝置夾緊料管。

所述切割裝置包括與所述驅(qū)動裝置連接的第一滑動架和第二滑動架，所述驅(qū)動裝置通過連動機構(gòu)驅(qū)動所述第一滑動架和第二滑動架相向運動或相背運動，所述第一滑動架和/或第二滑動架上設(shè)有一切刀。

所述第一滑動架和第二滑動架上皆設(shè)有切刀，所述料管夾緊裝置包括設(shè)置在所述第一滑動架上并位于切刀上方的第一夾緊塊和設(shè)置在第二滑動架上并位于切刀上方的第二夾緊塊，所述第一夾緊塊與所述第二夾緊塊高度持平。

所述連動機構(gòu)包括設(shè)置在所述第一滑動架上的第一齒條和設(shè)置在所述第二滑動架上并與第一齒條平行的第二齒條，所述第一齒條與第二齒條之間嚙合有一齒輪，該齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝架上，所述驅(qū)動裝置為設(shè)置在安裝架上的驅(qū)動器，該驅(qū)動器與所述第一滑動架或第二滑動架或者齒輪相連。

兩個相對的切刀的同一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有用于防止兩個切刀的刀鋒相碰的凸塊。

所述安裝架上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述第一滑動架和第二滑動架的一端皆套設(shè)在所述第一導(dǎo)向桿上，所述第二滑動架的另一端連接有第二導(dǎo)向桿，所述第一滑動架的另一端套設(shè)在所述第二導(dǎo)向桿上，所述第二齒條固設(shè)在所述第二導(dǎo)向桿上。

所述驅(qū)動器為驅(qū)動所述第一滑動架往復(fù)移動的氣缸或活塞缸。

本發(fā)明的有益效果是：塑料中空成型機的料管封口切刀裝置，包括一安裝架，所述安裝架活動設(shè)置有一切割裝置，所述切割裝置上設(shè)有料管夾緊裝置，所述安裝架上設(shè)有一用于驅(qū)動所述切割裝置切割料管的驅(qū)動裝置，同時，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述料管夾緊裝置夾緊料管；通過對料管下端夾緊封口并切割，既有助于料管內(nèi)儲氣，減少吹氣成型的時間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率，還可以通過夾緊使得料管的下端呈扁平的狀態(tài)，有助于扁平的中空塑料產(chǎn)品的成型，減少產(chǎn)品成型的壁厚誤差。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是兩個切刀相對的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是應(yīng)用本發(fā)明切割料管時的塑料中空成型機的正視圖；

圖5是應(yīng)用本發(fā)明切割料管時的塑料中空成型機的右視圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，塑料中空成型機的料管封口切刀裝置，包括一安裝架1，所述安裝架1活動設(shè)置有一切割裝置20，所述切割裝置20上設(shè)有料管夾緊裝置30，所述安裝架1上設(shè)有一用于驅(qū)動所述切割裝置20切割料管的驅(qū)動裝置40，由于料管夾緊裝置30設(shè)置在切割裝置20上，因此所述驅(qū)動裝置40同步驅(qū)動料管夾緊裝置30。

所述切割裝置20包括與所述驅(qū)動裝置40連接的第一滑動架21和第二滑動架22，所述驅(qū)動裝置40通過連動機構(gòu)驅(qū)動所述第一滑動架21和第二滑動架22相向運動或相背運動，所述第一滑動架21和/或第二滑動架22上設(shè)有一切刀23。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述第一滑動架21和第二滑動架22上皆設(shè)有切刀23，所述料管夾緊裝置30包括設(shè)置在所述第一滑動架21上并位于切刀23上方的第一夾緊塊31和設(shè)置在第二滑動架22上并位于所述切刀23上方的第二夾緊塊32，所述第一夾緊塊31與所述第二夾緊塊32高度持平。以上為切割裝置20的優(yōu)選實施方式，切割裝置20還可以通過一電機驅(qū)動一扇葉型的刀片旋轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動裝置40移動該刀片來切割料管。

參照圖3，兩個相對的切刀23的同一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有用于防止兩個切刀23的刀鋒相碰的凸塊231，在本實施例中，兩個相對的切刀23的兩側(cè)皆設(shè)有用于防止兩個切刀23的刀鋒相碰的凸塊231，切刀23通過螺栓固定在第一滑動架21和第二滑動架22上。

所述連動機構(gòu)包括設(shè)置在所述第一滑動架21上的第一齒條41和設(shè)置在所述第二滑動架22上并與第一齒條41平行的第二齒條42，所述第一齒條41與第二齒條42之間嚙合有一齒輪43，該齒輪43轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝架1上，所述驅(qū)動裝置40為用于驅(qū)動第一滑動架21或第二滑動架22或齒輪43運動的驅(qū)動器。進一步，所述驅(qū)動器為驅(qū)動所述第一滑動架21往復(fù)移動的氣缸或活塞缸，在本實施例中，驅(qū)動器為驅(qū)動第一滑動架21移動的氣缸。在其他實施方式中，驅(qū)動器還可以是用于驅(qū)動第二滑動架22往復(fù)移動的氣缸或活塞缸，又或者是通過一正反轉(zhuǎn)電機驅(qū)動齒輪43正反轉(zhuǎn)以帶動第一齒條41和第二齒條42來回往復(fù)運動，從而使得第一滑動架21和第二滑動架22相向運動或相背運動。驅(qū)動裝置40不限于以上的實現(xiàn)方式，還可以為兩個分別驅(qū)動第一滑動架21和第二滑動架22相向運動或相背運動的活塞缸。

所述安裝架1上設(shè)有導(dǎo)向桿11，所述第一滑動架21和第二滑動架22的一端皆套設(shè)在所述第一導(dǎo)向桿11上，所述第二滑動架22的另一端連接有第二導(dǎo)向桿12，所述第一滑動架21的另一端套設(shè)在所述第二導(dǎo)向桿12上，所述第二齒條22固設(shè)在所述第二導(dǎo)向桿12上。導(dǎo)向桿11和導(dǎo)向桿12有助于第一滑動架21和第二滑動架22平穩(wěn)地相向運動或相背運動，防止由于第一滑動架21和第二滑動架22的偏移使兩個切刀23切割料管時管口不平整甚至切割失敗。同時也可防止由于第一滑動架21和第二滑動架22的上下偏移造成料管夾緊裝置30的第一夾緊塊31和第二夾緊塊32無法夾緊料管的下端，從而無法實現(xiàn)減短吹氣時間，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化塑料吹氣成型的作用。

參照圖4和圖5，分別是應(yīng)用本發(fā)明切割料管時的塑料中空成型機的正視圖和右視圖，當該料管封口切刀裝置切割料管時，料管的下端被第一夾緊塊31和第二夾緊塊32夾緊，料管的下端形成一密封線，塑料中空成型機的機頭持續(xù)對料管內(nèi)吹氣，氣體從料管的底部沿著密封線向兩端舒展，當料管進入成型模具內(nèi)吹氣成型時，料管內(nèi)已儲存了一定的氣體，并且由于料管被夾緊后呈扁平狀，因此對料管吹氣成型時，料管能沿著初始的輪廓向兩端擴張，使得扁平狀的中空成型產(chǎn)品的壁厚更加均勻，減少產(chǎn)品整體的壁厚的誤差。

本發(fā)明的塑料中空成型機的料管封口切刀裝置，通過對料管下端夾緊封口并切割，既有助于料管內(nèi)儲氣，減少吹氣成型的時間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率，還可以通過夾緊使得料管的下端呈扁平的狀態(tài)，有助于扁平的中空塑料產(chǎn)品的成型，減少產(chǎn)品成型的壁厚誤差。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。