本發(fā)明涉及澆注裝置技術領域，尤其是涉及一種高安全性真空壓力澆注室裝置。

背景技術：

環(huán)氧樹脂因其固化后具有良好的物理、化學性能，對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小等優(yōu)點而被廣泛應用。目前，大多數(shù)樹脂灌封都采用真空壓力灌封工藝，這種工藝通過在真空壓力澆注室產生正負兩種壓力，首先在真空下對工件灌封，其次真空保壓排除工件內氣體，最后加壓使灌封材料充分浸潤到工件內部，以達到抑制灌封體內氣泡產生的目的。因此，真空壓力澆注室的質量就顯得尤為重要。

市場上大多數(shù)真空壓力澆注室普遍存在以下問題：1.澆注室的門都采用鎖扣式，這種裝置加壓時壓力不能太高，且泄露嚴重，不能長時間保壓，使用過時間長了室門易變形；2.澆注室內的溫度監(jiān)控為單點測溫，由于澆注室體積大，測量某一局部位置無法體現(xiàn)澆注室內整體溫度范圍，溫度的變化對澆注室內壓力的影響很大；3.工作人員需通過澆注室的視窗觀察澆注室內的情況，費時費力，且無法實時監(jiān)控。

以上問題一方面會直接影響灌封件的灌封質量，造成灌封件缺陷較多，另一方面也直接關乎到生產過程中的安全性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種高安全性真空壓力澆注室裝置，使整個澆注過程中澆注室內壓力足夠，保證澆注件的質量，同時提高澆注過程中的安全性。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種高安全性真空壓力澆注室裝置，包括澆注室箱體和澆注室門體，澆注室箱體邊沿和澆注室門體邊沿分別設有多個相適配的內凸起和外凸起，共同形成防爆鎖緊機構，澆注室門體上還設有門軸支架，門軸支架包括至少兩個支架桿，各支架桿的一端與澆注室箱體鉸接，各支架桿的另一端相交于一交點，交點與澆注室門體鉸接。

技術方案中，優(yōu)選的，外凸起和內凸起均為8個。

技術方案中，優(yōu)選的，門軸支架的支架桿為2根，2根支架桿的一個端點重合構成v字型門軸支架。

技術方案中，優(yōu)選的，門軸支架桿的交點與澆注室門體的中心鉸接。

技術方案中，優(yōu)選的，澆注室門體上還設有門把手。

技術方案中，優(yōu)選的，澆注室裝置還包括溫控儀和加熱裝置，加熱裝置與澆注室箱體連接，澆注室箱體頂部還設有多路溫度檢測口和多個測溫裝置，測溫裝置通過多路溫度檢測口伸入澆注室箱體內，測溫裝置和加熱裝置均與溫控儀電連接。

技術方案中，優(yōu)選的，測溫裝置為熱電偶或紅外線測溫儀。

技術方案中，優(yōu)選的，澆注室箱體頂部還設有視頻口，視頻口上安裝有高速攝像機。

該一種高安全性真空壓力澆注裝置具有的優(yōu)點和積極效果是：

1.通過澆注室門齒形與澆注室齒形的配合形成防爆鎖緊機構，大大提高了澆注室內的壓力和真空度，降低了泄漏率，還大大提高了裝置的安全性，澆注室門上的v型門軸支架可以顯著提高澆注過程中澆注室門的穩(wěn)定性；

2.在澆注室上增設測溫口，并通過測溫口引入多個測溫裝置，對澆注室內多點的溫度進行檢測，可以更真實準確的反映澆注室內的情況，有利于準確控制澆注室內壓力；

3.在澆注室上增設視頻口并安裝高速攝像機，將攝像機得到的信號與監(jiān)控室內的電腦相連，方便工作人員對澆注室內情況進行實時監(jiān)控。

以上幾方面共同使?jié)沧⑦^程中澆注室內壓力、溫度控制更準確，澆注過程中條件控制更精確，使產品質量提高，同時也大大提高了澆注過程中的安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體澆注室裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的澆注室箱體的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的澆注室門體的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的澆注室箱體上內凸起的示意圖；

圖5是本發(fā)明的澆注室門體上外凸起的示意圖；

圖6是本發(fā)明的澆注室裝置的俯視圖。

圖中：1、澆注室箱體，2、澆注室門體，3、外凸起，4、內凸起，5、擋板，6、門軸支架，7、門銷座支架，8、門銷座，9、門銷，10、門把手，13、高速攝像機，11、溫度檢測口，61、支架桿，12、視頻口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例做進一步描述：

如圖1所示，本實施例所述的一種高安全性真空壓力澆注室裝置，包括圓柱形澆注室箱體1和圓形澆注室門體2，澆注室箱體1與澆注室門體2閉合后構成密閉澆注裝置。如圖3和圖5所示，澆注室門體2邊沿設置有多個均勻對稱分布的齒形外凸起3，如圖2和圖4所示，澆注室箱體1邊緣設有與門體外凸起3相適配的多個齒形內凸起4，外凸起3與內凸起4共同形成防爆鎖緊機構，其中，凸起的齒數(shù)不宜過多，齒數(shù)過多會導致間隙多，密封性不好，內外凸起最好均對稱設置為8個，可以參考具體的澆注室截面大小選擇齒形凸起數(shù)量。澆注室門體2上還設有門把手10，門把手10一端與澆注室門體2邊緣固定連接，門把手10另一端上設有門把手套?，F(xiàn)有技術中大多真空壓力澆注室的門都常使用鎖扣式，但是這種裝置可承受的壓力不高，且泄漏嚴重，而本發(fā)明中采用類似高壓鍋蓋與鍋體之間的連接方式，通過澆注室門齒形外凸起3與澆注室箱體齒形內凸起4配合鎖緊，具體實施方式為，澆注室箱體內凸起4后側設有擋板5，擋板5與澆注室箱體內凸起4之間還設有密封圈，密封圈采用耐高溫材質制成，關閉澆注室門體2時，將門體上的外凸起3正對插入澆注室箱體邊沿內凸起4的凹陷部分，然后使用門把手10將澆注室門體2旋轉一定角度使?jié)沧⑹议T體2上的外凸起3進入澆注室箱體內凸起4與擋板5構成的凹槽中，并使門體的外凸起3與箱體的內凸起4重疊，即可構成防爆鎖緊機構，可以大大提高澆注室內的壓力和真空度，降低氣體泄漏率，同時大大提高裝置的安全性。

如圖1和圖3所示，澆注室門體2上還設有門軸支架6，門軸支架6包括至少兩個支架桿61，各支架桿61的一端與澆注室門體2鉸接，各支架桿的另一端相交于一交點，交點與澆注室箱體1鉸接。一種優(yōu)選的方案是，門軸支架6為兩根支架桿，兩根支架桿的一端點重合形成v型支架，澆注室箱體1外側設有門銷座支架7，門銷座支架7上設有門銷座8，v型門軸支架的兩個端點上設有門銷9，門軸支架6與澆注室箱體1通過門銷座8和門銷9相鉸接，門軸支架6的v型的角的一端與澆注室門體2中心鉸接。與現(xiàn)有技術中常用的單個門軸支架桿相比，采用多個支架相交構成多個v字型支架，由于v字的三個端點構成一個三角形，三角形具有很好的穩(wěn)定性，使v字型門軸支架所鉸接的三點穩(wěn)定，從而使?jié)沧⑹议T體2閉合在澆注室箱體1上時更穩(wěn)定，其在澆注室內有高壓或負壓時不會上下抖動，進一步保證了澆注過程中澆注室內壓力的足夠及澆注過程中裝置的安全性。

如圖6所示，澆注室箱體1的頂部上設有真空管件、壓力檢測口、內部溫控口、加壓口、放氣口、加熱安裝法蘭、進料口、真空壓力表、視窗、照明燈和安全閥。澆注室箱體1通過真空管件與真空泵相連，從而對澆注室箱體內進行抽真空，管件上設有控制閥，壓力檢測口和內部溫控口分別用于壓力傳感器和溫度傳感器伸入澆注室箱體1內部，對澆注室內的壓力進行檢測和對澆注室內溫度進行控制，加壓口用于將干燥壓縮空氣或外界氣源輸入澆注室裝置，加熱裝置通過加熱安裝法蘭與澆注室箱體連接，工作過程中，工作人員可以打開照明燈，通過澆注室的視窗觀察脫氣情況以確定最佳工藝參數(shù)，安全閥用于在箱體中壓力超過閾值的時候自動放氣，以防止整個箱體壓力過大而爆炸。

如圖6所示，澆注室箱體的頂部還設有一個多路溫度檢測口11，可將多個測溫裝置，例如用多根熱電偶或者多個紅外線測溫儀，通過多路溫度檢測口11伸入澆注室內的不同位置，用來檢測澆注室內不同位置的溫度，多個熱電偶與溫控表電連接，加熱裝置與溫控表電連接，多個熱電偶將檢測到的溫度反饋給溫控表，溫控表將測量值與設定值進行比較，然后輸出給加熱裝置，根據(jù)檢測到的溫度的平均值對加熱裝置進行控制，使?jié)沧⑹蚁潴w1被加熱。由于其他情況相同時溫度對壓力有直接的影響，而不同時刻澆注室內的溫度分布是不均勻的，多點同時檢測可以避免單點測溫時檢測到的溫度無法反映整個裝置的溫度而對澆注過程條件控制不好，使產品質量差，同時也保證了整個澆注過程中的生產安全。

如圖6所示，澆注室箱體1的頂部還設有視頻口12，在視頻口12外安裝高速攝像機13，攝像機13通過視頻口12正對澆注室內，可以對澆注室箱體1內的情況進行實時監(jiān)控，將信號反饋給監(jiān)控室中的電腦，工作人員可以不用多次進入車間通過視窗觀察澆注室內情況，可以坐在監(jiān)控室內，通過電腦屏幕對現(xiàn)場情況進行實時監(jiān)控，使?jié)沧⑦^程中的條件控制更精準、更方便，同時提高了整個生產過程中的安全性。

本發(fā)明的有益效果是：通過加入澆注室門凸起與澆注室凸起的配合形成防爆鎖緊機構，將澆注室門體上的門軸支架設置為穩(wěn)定的三角形結構，在澆注室增設多點測溫口，并增設可實時監(jiān)控澆注室內情況的高速攝像機，可以更精確、方便的控制澆注過程中澆注室內的溫度、壓力情況，提高產品質量，同時極大的保證了生產過程中的安全性。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。