本發(fā)明涉及兒童玩具領(lǐng)域，具體涉及積木領(lǐng)域，尤其涉及一種積木機(jī)器人模塊制造模具。

背景技術(shù)：

圖1是常見的多孔積木產(chǎn)品的示例。在圖1所示的多孔積木產(chǎn)品的正常模具生產(chǎn)制造結(jié)構(gòu)中，滑塊對插較多，容易產(chǎn)生模具結(jié)構(gòu)單薄，量產(chǎn)不穩(wěn)定；而且，圖1所示的多孔積木產(chǎn)品的正常的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)單薄，經(jīng)常蹦裂，壽命短，無法達(dá)到正常批量生產(chǎn)產(chǎn)品。

具體地，圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的總體示意圖，圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的第一操作截面示意圖，圖4是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的第一操作截面的另一示意圖，圖5是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的第二操作截面示意圖。如圖2、圖3、圖4和圖5所示，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具包括：前模鑲件10、后模鑲件20和滑塊30。然而，現(xiàn)在模具制作過程中按照正常結(jié)構(gòu)去制造模具，會形成圖2中的單薄鋼材部位，即插穿位置的鋼材太單薄，使得根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的使用壽命很短。利用根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行模塊制作，不能滿足批量生產(chǎn)的需求。

因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能夠改善積木機(jī)器人模塊制造模具的使用壽命的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命更長的積木機(jī)器人模塊制造模具。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種積木機(jī)器人模塊制造模具，包括：前模鑲件、后模鑲件和滑塊；其中，前模鑲件的操作端部和后模鑲件的操作端部均形成有兩個插穿鋼片，而且滑塊300的操作端的預(yù)定位置形成有凹進(jìn)部；其中，前模鑲件的操作端部的兩個插穿鋼片之間的距離等于后模鑲件的操作端部的兩個插穿鋼片之間的距離，而且等于凹進(jìn)部的厚度。

優(yōu)選地，每個插穿鋼片的厚度均介于所述積木機(jī)器人模塊制造模具將要制造的孔的直徑的10％至30％之間。

進(jìn)一步優(yōu)選地，每個插穿鋼片的厚度均介于所述積木機(jī)器人模塊制造模具將要制造的孔的直徑的15％至25％之間。優(yōu)選地，在所述積木機(jī)器人模塊制造模具中，每個插穿鋼片的厚度均介于0.5mm至3mm之間。

優(yōu)選地，在所述積木機(jī)器人模塊制造模具中，每個插穿鋼片的厚度均介于0.8mm至1.8mm之間。

優(yōu)選地，在所述積木機(jī)器人模塊制造模具中，每個插穿鋼片的厚度均介于0.8mm至2mm之間。

優(yōu)選地，在所述積木機(jī)器人模塊制造模具中，每個插穿鋼片的厚度均介于1mm至2.5mm之間。

優(yōu)選地，在所述積木機(jī)器人模塊制造模具中，每個插穿鋼片的厚度為1.5mm。

優(yōu)選地，在所述積木機(jī)器人模塊制造模具中，凹進(jìn)部的所述預(yù)定位置與滑塊的操作端的端面相距預(yù)定距離。

優(yōu)選地，在所述積木機(jī)器人模塊制造模具中，凹進(jìn)部形成在滑塊的操作端的端部。

根據(jù)本發(fā)明的積木機(jī)器人模塊制造模具的結(jié)構(gòu)通過對鑲件厚度的增加來改善材料的強度，增加模具的壽命，保證產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。本發(fā)明在不改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的情況下，通過更改模具結(jié)構(gòu)改善強度，達(dá)到批量生產(chǎn)需求。本發(fā)明改善后的模具壽命延長，減少維護(hù)的時間、費用，減低批量產(chǎn)品的成本。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是常見的多孔積木產(chǎn)品的示例。

圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的總體示意圖。

圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的第一操作截面示意圖。

圖4是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的第一操作截面的另一示意圖。

圖5是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的第二操作截面示意圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的積木機(jī)器人模塊制造模具的總體示意圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的積木機(jī)器人模塊制造模具的第一操作截面示意圖。

圖8是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的第一操作截面的另一示意圖。

圖9是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的積木機(jī)器人模塊制造模具的第二操作截面示意圖。

圖10是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的積木機(jī)器人模塊制造模具的立體操作示意圖。

需要說明的是，附圖用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。注意，表示結(jié)構(gòu)的附圖可能并非按比例繪制。并且，附圖中，相同或者類似的元件標(biāo)有相同或者類似的標(biāo)號。

具體實施方式

本發(fā)明在不改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的情況下，通過更改模具結(jié)構(gòu)，運動動作解決不能大批量產(chǎn)的問題。

圖6是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的積木機(jī)器人模塊制造模具的總體示意圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的積木機(jī)器人模塊制造模具的第一操作截面示意圖。圖8是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的積木機(jī)器人模塊制造模具的第一操作截面的另一示意圖(其中省略了被制造的產(chǎn)品)。圖9是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的積木機(jī)器人模塊制造模具的第二操作截面示意圖。圖10是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的積木機(jī)器人模塊制造模具的立體操作示意圖。

如圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的積木機(jī)器人模塊制造模具包括：前模鑲件100、后模鑲件200和滑塊300。

其中，前模鑲件100的操作端部和后模鑲件200的操作端部均形成有兩個插穿鋼片11，而且滑塊300的操作端的預(yù)定位置形成有凹進(jìn)部22；其中，前模鑲件100的操作端部的兩個插穿鋼片11之間的距離等于后模鑲件200的操作端部的兩個插穿鋼片11之間的距離，而且等于凹進(jìn)部22的厚度。

優(yōu)選地，每個插穿鋼片11的厚度均介于所述積木機(jī)器人模塊制造模具將要制造的孔的直徑的10％至30％之間。

進(jìn)一步優(yōu)選地，每個插穿鋼片11的厚度均介于所述積木機(jī)器人模塊制造模具將要制造的孔的直徑的15％至25％之間。

其中，每個插穿鋼片11的厚度均介于0.5mm至3mm之間。

優(yōu)選地，每個插穿鋼片11的厚度均介于0.8mm至1.8mm之間。

優(yōu)選地，每個插穿鋼片11的厚度均介于0.8mm至2mm之間。

優(yōu)選地，每個插穿鋼片11的厚度均介于1mm至2.5mm之間。

進(jìn)一步優(yōu)選地，每個插穿鋼片11的厚度為1.5mm。

優(yōu)選地，凹進(jìn)部22的所述預(yù)定位置與滑塊300的操作端的端面相距預(yù)定距離。當(dāng)然，凹進(jìn)部22的所述預(yù)定位置也可以處于滑塊300的操作端的端面，即，凹進(jìn)部22形成在滑塊300的操作端的端部。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的積木機(jī)器人模塊制造模具的結(jié)構(gòu)通過對鑲件厚度的增加來改善材料的強度，增加模具的壽命，保證產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。本發(fā)明在不改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的情況下，通過更改模具結(jié)構(gòu)改善強度，達(dá)到批量生產(chǎn)需求。本發(fā)明改善后的模具壽命延長，減少維護(hù)的時間、費用，減低批量產(chǎn)品的成本。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。