本發(fā)明涉及氣輔電鍍產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣輔電鍍產(chǎn)品的模具及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

氣輔電鍍產(chǎn)品是產(chǎn)品氣輔工藝成型后再進(jìn)行表面電鍍處理得到的，在這過程注塑件會(huì)產(chǎn)生一系列問題，如縮水，氣痕，進(jìn)氣方式和位置選擇不合理，容易造成產(chǎn)品的表面缺陷，還有產(chǎn)品電鍍前的熱熔工藝。目前，解決產(chǎn)品縮水的方法，大多采用增加氣體壓力，但增加氣體壓力會(huì)造成產(chǎn)品飛邊。在熱熔工藝時(shí)，因熱熔堵頭形狀和方式不行，會(huì)造成熱熔困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣輔電鍍產(chǎn)品的模具及其生產(chǎn)工藝，進(jìn)膠口處的肉厚偷膠，有效的防止在膠口處產(chǎn)生氣痕，沖痕。進(jìn)氣位置選擇在產(chǎn)品的最尖端處，即產(chǎn)品尖端形成部一側(cè)位置，解決了因惰性氣體進(jìn)入模具型腔內(nèi)產(chǎn)生在產(chǎn)品表面的沖痕，進(jìn)氣口形狀有利于簡化后續(xù)的熱熔工藝，有利于產(chǎn)品氣壓的保壓，防止產(chǎn)品的縮水。熱熔堵頭與產(chǎn)品方便定位，熱熔更簡單。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種氣輔電鍍產(chǎn)品的模具，包括相互配合的母模和公模，所述的公模上端位于型腔的一側(cè)安裝有公模入子，該公模入子內(nèi)豎直安裝有氣針，所述的氣針的頭部伸入到型腔內(nèi)，該氣針的中部豎直開有通氣孔，所述的通氣孔上端與型腔相通，該通氣孔下端與公模內(nèi)布置的氣路相通，所述的公模入子一側(cè)的L型缺口處布置有澆口，該澆口的一端與型腔相連。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的氣針的頭部伸入到型腔內(nèi)，該氣針的頭部沉入產(chǎn)品肉厚2～3mm。在進(jìn)氣過程中，防止漏氣影響產(chǎn)品的成型。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的公模位于氣路穿過公模入子的位置布置有密封圈。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的公模入子的上端靠近澆口的一側(cè)布置有產(chǎn)品尖端形成部。

一種氣輔電鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，具體的操作步驟如下：

(a)氣體輔助注塑分為注塑期、充氣期、氣體保壓期和脫模期，首先注塑期，將定量的熔融狀態(tài)的塑料通過澆口注射到模具型腔內(nèi)；

(b)然后充氣期，在注塑期中、后階段，不同時(shí)間從氣路注入高壓惰性氣體，氣體注入大壓力必須大于注塑壓力；

(c)接著，氣體保壓期，在產(chǎn)品內(nèi)部被氣體沖填后，氣體持續(xù)作用于產(chǎn)品中空部分；

(d)再接著，脫模期，隨著冷卻周期的完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，產(chǎn)品由型腔內(nèi)頂出；

(e)成型的產(chǎn)品放在專用治具下，使用熱熔堵頭堵塞產(chǎn)品的進(jìn)氣口和溢料口，進(jìn)行熱熔，熱熔堵頭包括蓋子和堵頭部，所述的蓋子上端中部豎直安裝有堵頭部，該蓋子上端面圍繞堵頭部布置有一圈小凸臺；

(f)最后，進(jìn)行產(chǎn)品的表面電鍍處理；其中，進(jìn)氣位置選擇在產(chǎn)品的最尖端處，即產(chǎn)品尖端形成部一側(cè)位置。最有效的解決產(chǎn)品的氣痕，有利于產(chǎn)品氣壓的保壓，防止產(chǎn)品的縮水。

有益效果：本發(fā)明涉及一種氣輔電鍍產(chǎn)品的模具及其生產(chǎn)工藝，進(jìn)膠口處的肉厚偷膠，有效的防止在膠口處產(chǎn)生氣痕，沖痕。進(jìn)氣位置選擇在產(chǎn)品的最尖端處，即產(chǎn)品尖端形成部一側(cè)位置，解決了因惰性氣體進(jìn)入模具型腔內(nèi)產(chǎn)生在產(chǎn)品表面的沖痕，進(jìn)氣口形狀有利于簡化后續(xù)的熱熔工藝，有利于產(chǎn)品氣壓的保壓，防止產(chǎn)品的縮水。熱熔堵頭與產(chǎn)品方便定位，熱熔更簡單。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是產(chǎn)品使用熱熔堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的熱熔堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示：1、產(chǎn)品，2、氣針，3、澆口，4、公模入子，5、密封圈，6、氣路，7、公模，8、產(chǎn)品尖端形成部，9、通氣孔，10、熱熔堵頭，11、小凸臺，12、蓋子，13、堵頭部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種氣輔電鍍產(chǎn)品的模具及其生產(chǎn)工藝，如圖1-3所示，包括相互配合的母模和公模7，所述的公模7上端位于型腔的一側(cè)安裝有公模入子4，該公模入子4內(nèi)豎直安裝有氣針2，所述的氣針2的頭部伸入到型腔內(nèi)，該氣針2的中部豎直開有通氣孔9，所述的通氣孔9上端與型腔相通，該通氣孔9下端與公模7內(nèi)布置的氣路6相通，所述的公模入子4一側(cè)的L型缺口處布置有澆口3，該澆口3的一端與型腔相連。

所述的氣針2的頭部伸入到型腔內(nèi)，該氣針2的頭部沉入產(chǎn)品1肉厚2～3mm。

所述的公模7位于氣路6穿過公模入子4的位置布置有密封圈5。

所述的公模入子4的上端靠近澆口3的一側(cè)布置有產(chǎn)品尖端形成部8。

實(shí)施例

一種氣輔電鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，具體的操作步驟如下：

(a)氣體輔助注塑分為注塑期、充氣期、氣體保壓期和脫模期，首先注塑期，將定量的熔融狀態(tài)的塑料通過澆口3注射到模具型腔內(nèi)；

(b)然后充氣期，在注塑期中、后階段，不同時(shí)間從氣路6注入高壓惰性氣體，氣體注入大壓力必須大于注塑壓力；

(c)接著，氣體保壓期，在產(chǎn)品1內(nèi)部被氣體沖填后，氣體持續(xù)作用于產(chǎn)品1中空部分；

(d)再接著，脫模期，隨著冷卻周期的完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，產(chǎn)品1由型腔內(nèi)頂出；

(e)成型的產(chǎn)品1放在專用治具下，使用熱熔堵頭10堵塞產(chǎn)品1的進(jìn)氣口和溢料口，進(jìn)行熱熔，熱熔堵頭10包括蓋子12和堵頭部13，所述的蓋子12上端中部豎直安裝有堵頭部13，該蓋子12上端面圍繞堵頭部13布置有一圈小凸臺11；

(f)最后，進(jìn)行產(chǎn)品1的表面電鍍處理；其中，進(jìn)氣位置選擇在產(chǎn)品1的最尖端處，即產(chǎn)品尖端形成部8一側(cè)位置。

進(jìn)膠口處的肉厚偷膠，有效的防止在膠口處產(chǎn)生氣痕，沖痕。進(jìn)氣位置選擇在產(chǎn)品1的最尖端處，即產(chǎn)品尖端形成部8一側(cè)位置，解決了因惰性氣體進(jìn)入模具型腔內(nèi)產(chǎn)生在產(chǎn)品表面的沖痕，進(jìn)氣口形狀有利于簡化后續(xù)的熱熔工藝，有利于產(chǎn)品1氣壓的保壓，防止產(chǎn)品1的縮水。熱熔堵頭10與產(chǎn)品1方便定位，熱熔更簡單。

熱熔說明：

1.熱熔堵頭10在流道邊成型，減少另外開副模具的成本。

2.產(chǎn)品1進(jìn)氣口因氣針的形狀形成六角形，熱熔堵頭10的小凸臺11使熱熔時(shí)更好的與產(chǎn)品1接觸，牢固。

3.熱熔堵頭10可以防止電鍍過程中產(chǎn)品1內(nèi)部被電鍍液污染。