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      3D打印機(jī)的制作方法

      文檔序號:12607612閱讀:371來源:國知局
      3D打印機(jī)的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及3D打印領(lǐng)域,具體地,涉及3D打印機(jī)。



      背景技術(shù):

      3D打印機(jī)在我們的生活中越來越普遍了,而且廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,現(xiàn)有的3D打印機(jī)工作原理為將原料卷在料盤上,原料直接從料盤中引出并導(dǎo)入至噴頭中,然后進(jìn)行加熱等后續(xù)操作,如果在原料不足的情況下,3D打印機(jī)無法自動(dòng)識別是否有原料繼續(xù)進(jìn)入噴頭,3D打印機(jī)將會(huì)在缺料的情況下按照預(yù)編制的程序進(jìn)行空行程,直到人為操作或者完成整個(gè)模型行程,這將導(dǎo)致模型無法完全成型,已打印模型將會(huì)報(bào)廢,浪費(fèi)材料及時(shí)間等問題,且3D打印機(jī)工作過程中,需要人員隨時(shí)注意材料的變化,當(dāng)材料不足時(shí),需要人為暫停打印,進(jìn)行原料更換,才可以保證模型的順利打印完成,浪費(fèi)人員配置;而且現(xiàn)階段,通常是在噴頭處安裝散熱風(fēng)扇來對噴頭進(jìn)行散熱,但是現(xiàn)有技術(shù)中都是直接在所述噴頭旁固定一個(gè)散熱風(fēng)扇,但是在打印過程中,散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)嚴(yán)重影響3D打印機(jī)的成型質(zhì)量。

      因此,提供一種在使用過程中,可以有效地對打印噴頭進(jìn)行散熱,使得噴頭溫度控制在一定的范圍內(nèi),保護(hù)打印機(jī)部件,而且不會(huì)影響3D打印機(jī)的成型質(zhì)量,而且可以對打印原料進(jìn)行有效地監(jiān)控,當(dāng)原料的余料不足時(shí),會(huì)報(bào)警提醒工作人員更換原料的3D打印機(jī)是本發(fā)明亟需解決的問題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對上述現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的目的在于,克服現(xiàn)有技術(shù)中直接在所述噴頭旁固定一個(gè)散熱風(fēng)扇來對噴頭進(jìn)行散熱處理,但是在打印過程中,散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)嚴(yán)重影響3D打印機(jī)的成型質(zhì)量;3D打印機(jī)的原料必須要人為監(jiān)控,隨時(shí)注意材料的變化,才能保證模型的順利打印完成,極大地浪費(fèi)了人力的問題,從而提供一種在使用過程中,可以有效地對打印噴頭進(jìn)行散熱,使得噴頭溫度控制在一定的范圍內(nèi),保護(hù)打印機(jī)部件,而且不會(huì)影響3D打印機(jī)的成型質(zhì)量,而且可以對打印原料進(jìn)行有效地監(jiān)控,當(dāng)原料的余料不足時(shí),會(huì)報(bào)警提醒工作人員更換原料的3D打印機(jī)。

      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種3D打印機(jī),所述3D打印機(jī)包括:固定臺(tái)、支撐板、緩沖塊、散熱風(fēng)扇、報(bào)警器、報(bào)警開關(guān)、支撐臺(tái)、壓力開關(guān)和噴頭,所述噴頭豎直固定在所述固定臺(tái)的下表面,所述支撐板固定在所述固定臺(tái)的下表面,所述緩沖塊的一端固定在所述固定板朝向所述噴頭的表面上,另一端可拆卸地連接所述散熱風(fēng)扇,所述散熱風(fēng)扇的出風(fēng)口朝向所述噴頭;所述報(bào)警器和所述報(bào)警開關(guān)分別設(shè)置在所述固定臺(tái)上表面,所述支撐臺(tái)固定在所述報(bào)警器的上表面,且支撐臺(tái)與所述固定臺(tái)之間形成有間隔,所述支撐臺(tái)上沿豎直方向設(shè)置有通孔,所述壓力開關(guān)設(shè)置在所述通孔的內(nèi)壁上,且所述壓力開關(guān)、所述報(bào)警開關(guān)、所述報(bào)警器和電源相串聯(lián)構(gòu)成回路,所述通孔與原料相配合,當(dāng)所述原料穿過所述通孔時(shí),所述壓力開關(guān)閉合。

      優(yōu)選地,所述散熱風(fēng)扇的出風(fēng)口兩側(cè)分別固定設(shè)置有聚風(fēng)板。

      優(yōu)選地,兩塊所述聚風(fēng)板之間的夾角為銳角。

      優(yōu)選地,所述噴頭上朝向所述散熱風(fēng)扇的側(cè)面上設(shè)置有隔熱板,所述隔熱板位于所述散熱風(fēng)扇的下方。

      優(yōu)選地,所述隔熱板的表面設(shè)置有隔熱膜。

      優(yōu)選地,所述報(bào)警器為聲光報(bào)警器。

      優(yōu)選地,所述報(bào)警開關(guān)為按壓式開關(guān)。

      根據(jù)上述技術(shù)方案,本發(fā)明提供的3D打印機(jī)通過在所述噴頭旁設(shè)置所述散熱風(fēng)扇來對噴頭進(jìn)行有效地散熱,且為了防止所述散熱風(fēng)扇使用時(shí)振動(dòng)影響打印效果,在所述散熱風(fēng)扇與所述支撐板之間設(shè)置緩沖塊來避免所述散熱風(fēng)扇影響打印工作;本發(fā)明中還設(shè)置報(bào)警器來監(jiān)控原料的余量,在所述通孔中設(shè)置壓力開關(guān)來檢測所述原料,所述原料與所述通孔相配合,在所述原料穿過所述通孔的情況下,所述壓力開關(guān)斷開,當(dāng)所述原料脫離所述通孔時(shí),所述壓力開關(guān)閉合,在所述報(bào)警開關(guān)同樣閉合的情況下,所述報(bào)警器啟動(dòng),提醒工作人員加料。本發(fā)明的裝置克服現(xiàn)有技術(shù)中直接在所述噴頭旁固定一個(gè)散熱風(fēng)扇來對噴頭進(jìn)行散熱處理,但是在打印過程中,散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)嚴(yán)重影響3D打印機(jī)的成型質(zhì)量;3D打印機(jī)的原料必須要人為監(jiān)控,隨時(shí)注意材料的變化,才能保證模型的順利打印完成,極大地浪費(fèi)了人力的問題。

      本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

      附圖說明

      附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明,但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:

      圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中提供的3D打印機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中提供的3D打印機(jī)中報(bào)警裝置的電路原理圖。

      附圖標(biāo)記說明

      1固定臺(tái) 2支撐板

      3緩沖塊 5散熱風(fēng)扇

      6噴頭 8滑道

      9卡塊 10聚風(fēng)板

      11隔熱板 12加熱器

      13報(bào)警器 14原料

      15通孔 16支撐臺(tái)

      L1壓力開關(guān) L2報(bào)警開關(guān)

      E電源

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。

      在本發(fā)明中,在未作相反說明的情況下,“上、下”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位,或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱,而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

      如圖1,本發(fā)明提供了一種3D打印機(jī),其特征在于,所述3D打印機(jī)包括:固定臺(tái)1、支撐板2、緩沖塊3、散熱風(fēng)扇5、報(bào)警器13、報(bào)警開關(guān)L2、支撐臺(tái)16、壓力開關(guān)L1和噴頭6,所述噴頭6豎直固定在所述固定臺(tái)1的下表面,所述支撐板2固定在所述固定臺(tái)1的下表面,所述緩沖塊3的一端固定在所述固定板2朝向所述噴頭6的表面上,另一端可拆卸地連接所述散熱風(fēng)扇5,所述散熱風(fēng)扇5的出風(fēng)口朝向所述噴頭6;所述報(bào)警器13和所述報(bào)警開關(guān)L2分別設(shè)置在所述固定臺(tái)1上表面,所述支撐臺(tái)16固定在所述報(bào)警器3的上表面,且支撐臺(tái)16與所述固定臺(tái)1之間形成有間隔,所述支撐臺(tái)16上沿豎直方向設(shè)置有通孔15,所述壓力開關(guān)L1設(shè)置在所述通孔15的內(nèi)壁上,如圖2,所述壓力開關(guān)L1、所述報(bào)警開關(guān)L2、所述報(bào)警器13和電源E相串聯(lián)構(gòu)成回路,所述通孔15與原料14相配合,當(dāng)所述原料14穿過所述通孔15時(shí),所述壓力開關(guān)L1閉合。

      根據(jù)上述技術(shù)方案,本發(fā)明提供的3D打印機(jī)通過在所述噴頭6旁設(shè)置所述散熱風(fēng)扇5來對噴頭6進(jìn)行有效地散熱,且為了防止所述散熱風(fēng)扇5使用時(shí)振動(dòng)影響打印效果,在所述散熱風(fēng)扇5與所述支撐板2之間設(shè)置緩沖塊3來避免所述散熱風(fēng)扇5影響打印工作;本發(fā)明中還設(shè)置報(bào)警器13來監(jiān)控原料14的余量,在所述通孔15中設(shè)置壓力開關(guān)L1來檢測所述原料14,所述原料14與所述通孔15相配合,在所述原料14穿過所述通孔15的情況下,所述壓力開關(guān)L1斷開,當(dāng)所述原料14脫離所述通孔15時(shí),所述壓力開關(guān)L1閉合,在所述報(bào)警開關(guān)L2同樣閉合的情況下,所述報(bào)警器13啟動(dòng),提醒工作人員加料。本發(fā)明的裝置克服現(xiàn)有技術(shù)中直接在所述噴頭旁固定一個(gè)散熱風(fēng)扇來對噴頭進(jìn)行散熱處理,但是在打印過程中,散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)嚴(yán)重影響3D打印機(jī)的成型質(zhì)量;3D打印機(jī)的原料必須要人為監(jiān)控,隨時(shí)注意材料的變化,才能保證模型的順利打印完成,極大地浪費(fèi)了人力的問題。

      在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述散熱風(fēng)扇5的出風(fēng)口兩側(cè)分別固定設(shè)置有聚風(fēng)板10,所述聚風(fēng)板10可以有效地起到聚風(fēng)的作用,從而增大所述散熱風(fēng)扇5對所述噴頭6的散熱效果。

      為了使得所述聚風(fēng)板10的聚風(fēng)效果更好,散熱風(fēng)扇5對所述噴頭6的散熱效果更好,在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,兩塊所述聚風(fēng)板10之間的夾角為銳角。

      本發(fā)明中所述噴頭6上還設(shè)置有加熱器12,所述加熱器12用來加熱熔化打印原料,所述加熱器12一般設(shè)置在所述噴頭6的下部,使用中為了防止所述加熱器12影響所述散熱風(fēng)扇5的散熱效果,在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述噴頭6上朝向所述散熱風(fēng)扇5的側(cè)面上設(shè)置有隔熱板11,所述隔熱板11位于所述散熱風(fēng)扇5的下方,所述隔熱板11可有效地防止所述加熱器12影響所述散熱風(fēng)扇5的散熱效果。

      為了有效地增大所述隔熱板11的隔熱效果,在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述隔熱板11的表面設(shè)置有隔熱膜。

      為了使得所述報(bào)警器13能夠有效地提醒工作人員,在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述報(bào)警器13為聲光報(bào)警器,在所述報(bào)警器13啟動(dòng)時(shí),既發(fā)出聲音信號,還發(fā)出警示燈信號,從而使得所述報(bào)警器13的提醒作用更強(qiáng)。

      在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述報(bào)警開關(guān)L2為按壓式開關(guān),將所述報(bào)警開關(guān)L2設(shè)置為按壓式,更加方便工作人員啟動(dòng)所述報(bào)警開關(guān)L2。

      以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,但是,本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié),在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi),可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型,這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

      另外需要說明的是,在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征,在不矛盾的情況下,可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合,為了避免不必要的重復(fù),本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

      此外,本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合,只要其不違背本發(fā)明的思想,其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。

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