本發(fā)明涉及一種具有固定工件功能的脫模機(jī)構(gòu)，屬于注塑模具加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

如圖1所示，雙色前照燈配光鏡產(chǎn)品包括曲面薄壁2和設(shè)于曲面薄壁邊緣的側(cè)邊3，在注塑時，傳統(tǒng)的雙色前照燈配光鏡產(chǎn)品在注塑時先側(cè)邊3部分，再注塑曲面薄壁2部分，側(cè)邊3部分便于設(shè)有有產(chǎn)品腳等結(jié)構(gòu)來將第一次成型的側(cè)邊3部分固定在模具上，這樣，在一次成型后移動模具也不會導(dǎo)致第一次成型的側(cè)邊2部分相對模具移動而錯位。

而新的雙色前照燈配光鏡產(chǎn)品在注塑時，第一次成型先注塑工件1的曲面薄壁2結(jié)構(gòu)，第二次成型再注塑曲面薄壁2邊緣處的側(cè)邊3。在第一次成型之后需要翻轉(zhuǎn)移動模具以準(zhǔn)備第二次成型作業(yè)，為了防止第一次成型的工件在模具翻轉(zhuǎn)過程中相對模具發(fā)生移動錯位，需要將第一次成型的工件固定在模具上。而目前的模具中尚沒有能夠固定第一次成型后的工件的機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種具有固定工件功能的脫模機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⒆⑺芄ぜ潭ㄔ谀＞呱?，保證注塑工件的尺寸和形狀準(zhǔn)確。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種具有固定工件功能的脫模機(jī)構(gòu)，采用如下技術(shù)方案：一種具有固定工件功能的脫模機(jī)構(gòu)，包括上模和下模，所述上模設(shè)于下模上方，下模上設(shè)有用于注塑工件的型腔；所述下模上還設(shè)有多個滑槽，每個滑槽中設(shè)有一個滑塊，滑塊由驅(qū)動裝置驅(qū)動并可沿滑槽來回滑動，滑塊的前端設(shè)有朝前突出的壓舌；所述上模上設(shè)有多個壓塊，當(dāng)上模合在下模上時，各個壓塊一一對應(yīng)地壓在各個滑塊上。

優(yōu)選地，所述滑塊的兩側(cè)設(shè)有兩條相互平行的卡棱，所述卡棱與滑槽平行；卡棱上設(shè)有壓板，所述壓板固定在下模上；所述壓板的下表面壓在卡棱上并可與卡棱相對滑動。

優(yōu)選地，所述工件為薄壁形結(jié)構(gòu)，滑塊前端的壓舌壓在工件的邊沿上。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為液壓缸。

優(yōu)選地，所述滑槽繞設(shè)于所述型腔周圍，驅(qū)動裝置可驅(qū)動滑塊朝所述型腔運(yùn)動并使壓舌移動至型腔邊沿的上方。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置與滑塊之間通過連接桿連接，滑塊的后端設(shè)有上下延伸的卡槽，連接桿的前端設(shè)有卡頭，所述卡頭卡在卡槽中。

優(yōu)選地，所述卡槽呈T形。

進(jìn)一步地，所述滑槽的前端設(shè)有限位面，滑塊可朝滑槽前端運(yùn)動并與所述限位面相抵。

如上所述，本發(fā)明的一種具有固定工件功能的脫模機(jī)構(gòu)，具有以下有益效果：在注塑之前，驅(qū)動裝置帶動滑塊朝型腔移動，并使滑塊前端的壓舌位于型腔邊沿的上方，上模合在下模上之后，上模上的各壓塊壓在滑塊上，這樣，注塑過程中的澆注液體對壓舌產(chǎn)生的朝上的壓力就不能使壓舌移動或者變形，就能夠保證第一次成型的工件尺寸和形狀準(zhǔn)確；當(dāng)完成第一次成型之后將上模打開并翻轉(zhuǎn)下模并準(zhǔn)備工件的第二次成型，此時，由于壓舌壓在第一次成型所制成的工件邊沿上，第一次成型的工件不會相對下模移動錯位，能夠保證后續(xù)第二次成型的工件的整體尺寸和形狀準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1顯示為注塑工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明的一種具有固定工件功能的脫模機(jī)構(gòu)的俯視圖，上模及上模上的壓塊已經(jīng)拆除。

圖3顯示為本發(fā)明的一種具有固定工件功能的脫模機(jī)構(gòu)的俯視圖，下模、上模及上模上的壓塊均已拆除。

圖4顯示為液壓缸、滑塊、壓塊等零件及工件連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖5顯示為連接桿、滑塊、壓塊等零件及工件的連接結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖6顯示為滑塊在滑槽中的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7顯示為滑塊的立體示意圖。

零件標(biāo)號說明

1 工件 9 壓塊

2 曲面薄壁 10 卡棱

3 側(cè)壁 11 壓板

4 下模 12 液壓缸

5 型腔 13 連接桿

6 滑槽 14 卡槽

7 滑塊 15 卡頭

8 壓舌 16 限位面

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

請參見圖2和圖3，本發(fā)明提供一種具有固定工件功能的脫模機(jī)構(gòu)，包括上模和下模4，所述上模(圖中未顯示)設(shè)于下模4上方，下模4上設(shè)有用于注塑工件1的型腔5；所述下模4上還設(shè)有多個滑槽6，每個滑槽6中設(shè)有一個滑塊7，滑塊7由驅(qū)動裝置驅(qū)動并可沿滑槽6來回滑動，滑塊7的前端設(shè)有朝前突出的壓舌8；所述上模上設(shè)有多個壓塊9(見圖4)，當(dāng)上模合在下模4上時，各個壓塊9一一對應(yīng)地壓在各個滑塊7上。在注塑之前，驅(qū)動裝置帶動滑塊7朝型腔5移動，并使滑塊7前端的壓舌8位于型腔5邊沿的上方，上模合在下模4上之后，上模上的各壓塊9壓在滑塊7上，這樣，注塑過程中的澆注液體對壓舌8產(chǎn)生的朝上的壓力就不能使壓舌8移動或者變形，就能夠保證第一次成型的工件1的尺寸和形狀準(zhǔn)確；當(dāng)完成第一次成型之后將上模打開并翻轉(zhuǎn)下模4并準(zhǔn)備工件1的第二次成型，此時，由于壓舌8壓在第一次成型所制成的工件1邊沿上，第一次成型的工件1不會相對下模4移動錯位，能夠保證后續(xù)第二次成型的工件1的整體尺寸和形狀準(zhǔn)確。

本發(fā)明的一種具有固定工件功能的脫模機(jī)構(gòu)特別適用于多次注塑成型、注塑工件1呈薄壁形結(jié)構(gòu)的情況，滑塊7前端的壓舌8壓在已經(jīng)成型的工件1上而將工件1固定在模具中防止工件1與模具相對移動而錯位，以為后續(xù)的成型作業(yè)做準(zhǔn)備。

在本發(fā)明的一種具有固定工件功能的脫模機(jī)構(gòu)中，作為一種有選的方式，如圖2所示，所述滑槽6繞設(shè)于所述型腔5周圍，驅(qū)動裝置可驅(qū)動滑塊7朝所述型腔5運(yùn)動并使壓舌8移動至型腔5邊沿的上方；各滑塊7上的壓舌8用于在上模拆卸之后能夠壓緊注塑成型的工件1，滑塊7前端的壓舌8壓在工件1的邊緣，滑塊7的數(shù)量可以根據(jù)工件1具體的尺寸和形狀來合理地選擇，比如，如圖2所示，在本發(fā)明的一種具有固定工件功能的脫模機(jī)構(gòu)用于制造雙色前照燈配光鏡產(chǎn)品時，可以在注塑工件1的周圍大致均勻地布置四個滑塊7，將注塑工件1的第一次成型的的曲面薄壁2壓緊在模具上，以防止第一次成型后模具翻轉(zhuǎn)以準(zhǔn)備第二次成型注塑的過程中工件1相對于模具移動錯位。

在本發(fā)明的一種具有固定工件功能的脫模機(jī)構(gòu)中，滑塊7在滑槽6中滑動，滑塊7前端的壓舌8位于模具型腔5邊沿的上方，當(dāng)注塑工件1時，注入到型腔5中的注塑液體會對壓舌8產(chǎn)生向上的注塑壓力，為了防止滑塊7因注塑壓力而向上移動，作為一種優(yōu)選的方式，請結(jié)合圖5和圖7，所述滑塊7的兩側(cè)設(shè)有兩條相互平行的卡棱10，所述卡棱10與滑槽6平行；卡棱10上設(shè)有壓板11，所述壓板11固定在下模4上；所述壓板11的下表面壓在卡棱10上并可與卡棱10相對滑動。這樣滑塊7被壓板11壓住而不能向上移動，而且滑塊7兩側(cè)的卡棱10相互平行，與卡棱10配合的壓板11也相互平行，還能對滑塊7起到導(dǎo)向作用。所述滑塊7由驅(qū)動裝置驅(qū)動而沿滑槽6滑動，作為一種優(yōu)選的方式，如圖3和圖4所示，所述驅(qū)動裝置為液壓缸12；當(dāng)然，也可以用其他的能夠產(chǎn)生直線往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動裝置來驅(qū)動滑塊7的運(yùn)動，驅(qū)動裝置與滑塊7之間可以通過連接桿13連接，為了便于連接桿13與滑塊7的連接，在滑塊7的后端設(shè)有上下延伸的卡槽14，連接桿13的前端設(shè)有卡頭15，所述卡頭15卡在卡槽14中，當(dāng)需要將連接桿13與滑塊7連接時，將卡頭15從卡槽14的上端卡入并向下滑動調(diào)整到合適的位置與驅(qū)動裝置連接，這樣的連接方式，拆卸很方便?？ú?4的形狀可以有多種實現(xiàn)方式，作為現(xiàn)有技術(shù)中一種常用的卡合連接方式，卡槽14的形狀可以是T形，連接頭也設(shè)置成與卡槽14相配合的T形的結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一種具有固定工件功能的脫模機(jī)構(gòu)中，滑塊7可在滑槽6中滑動并使壓舌8移動至型腔5邊沿的上方，為了準(zhǔn)確地控制滑塊7壓舌8周圍處的工件1尺寸及形狀，滑塊7需要能夠在沿滑槽6的方向準(zhǔn)確地定位，如圖6所示，優(yōu)選地，所述滑槽6的前端設(shè)有限位面16，滑塊7可朝滑槽6前端運(yùn)動并與所述限位面16相抵，當(dāng)滑塊7移動至與所述限位面16相抵的位置即停止移動，限位面16能夠保證滑塊7沿滑槽6方向移動的位置準(zhǔn)確，從而保證注塑工件1的尺寸和形狀準(zhǔn)確。

以下對本發(fā)明的一種具有固定工件功能的脫模機(jī)構(gòu)的作業(yè)方法進(jìn)行舉例性說明，在進(jìn)行工件1的注塑作業(yè)時，包括如下步驟：

1)驅(qū)動裝置驅(qū)動下模4中的滑塊7沿滑槽6向型腔5移動至設(shè)定位置并使壓舌8位于型腔5邊沿的上方；

2)將上模蓋合在下模4上，固定在上模底部的壓塊9一一對應(yīng)地壓在下模4中的各個滑塊7上；

3)向模具的型腔5中注入注塑液體進(jìn)行第一次成型作業(yè)；

4)待模具中的注塑液凝固成型之后，將上模打開并移動模具準(zhǔn)備第二次成型作業(yè)；

5)完成第二次成型作業(yè)，驅(qū)動裝置驅(qū)動下模4中的滑塊7沿滑槽6移動至初始位置；

6)開模并取出工件1。

需要說明的是，上述作業(yè)步驟只是對本發(fā)明的一種具有固定工件功能的脫模機(jī)構(gòu)的作業(yè)方法的一種舉例說明，并非對本發(fā)明的一種具有固定工件功能的脫模機(jī)構(gòu)的作業(yè)步驟的唯一限制，在注塑作業(yè)中可以根據(jù)具體的實際情況而確定作業(yè)步驟。

基于上述實施例的技術(shù)方案，本發(fā)明的一種具有固定工件功能的脫模機(jī)構(gòu)，能夠保證工件1在模具中固定而不相對模具移動錯位，從而保證工件1的整體尺寸和形狀準(zhǔn)確。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。