本發(fā)明涉及一種杠桿式脫模機構(gòu)，屬于注塑加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在注塑加工領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)中存在各種各樣的抽芯脫模的機構(gòu)，但是對于具體的產(chǎn)品的構(gòu)造和具體的模具構(gòu)造，抽芯脫模機構(gòu)并不能通用，需要根據(jù)實際的情況設(shè)計合適的脫模機構(gòu)，以完成工件的脫模作業(yè)。如果抽芯脫模機構(gòu)設(shè)計不夠巧妙，不但結(jié)構(gòu)復雜，成本較高，而且操作難度較大，不利于加工效率的提高。

如圖1所示的一種注塑加工的工件，圖1中箭頭所示方向為工件的脫模方向，但是空間上存在兩處抽芯孔，抽芯孔的軸線與脫模方向不平行，具有一定夾角，在工件沿脫模方向移動時，抽芯孔中的模芯部分會阻擋工件脫模。為了解決這個問題，就需要使用抽芯式脫模機構(gòu)，在工件沿脫模方向脫模的同時，抽芯機構(gòu)帶動抽芯塊脫離抽芯孔。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的抽芯機構(gòu)雖然多種多樣，卻并能完全適應(yīng)本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，且現(xiàn)有技術(shù)中的抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜，操作不便，導致注塑效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種杠桿式脫模機構(gòu)，能夠方便地實現(xiàn)工件的脫模作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種杠桿式脫模機構(gòu)，采用如下技術(shù)方案：一種杠桿式脫模機構(gòu)，包括上模和下模，所述上模設(shè)于下模上方，所述下模上設(shè)有一底座，底座上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上連接有第一杠桿，第一杠桿的中部連接在第一轉(zhuǎn)軸上，第一杠桿的兩端分別設(shè)有第一驅(qū)動臂和第一限位臂，第一驅(qū)動臂的下端設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧的下端壓在底座上，壓縮彈簧的上端抵在第一驅(qū)動臂的底部；所述下模上還設(shè)有復位桿和第一抽芯桿，復位桿的上端連接在上模的底部，復位桿的下端壓在所述第一驅(qū)動臂上；第一抽芯桿的上端連接有第一抽芯塊，第一抽芯桿的下端壓在第一限位臂上。

優(yōu)選地，所述底座上還設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上連接有第二杠桿，第二杠桿的中部連接在第二轉(zhuǎn)軸上，第二杠桿的兩端分別為第二驅(qū)動臂和第二限位臂，第二驅(qū)動臂的底部壓在所述壓縮彈簧上；第二驅(qū)動臂的頂部抵在所述復位桿的下端；所述下模上還設(shè)有第二抽芯桿，第二抽芯桿的上端連接有第二抽芯塊，第二抽芯桿的下端壓在第二限位臂上。

優(yōu)選地，所述第二抽芯桿平行于第一抽芯桿。

優(yōu)選地，所述第二杠桿與第一杠桿對稱地布置在復位桿的軸線兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述復位桿的上端抵接在上模的底部。

優(yōu)選地，所述第一杠桿、第一驅(qū)動臂、第二驅(qū)動臂為呈U形的一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述下模中設(shè)有第一導向孔，所述第一抽芯桿設(shè)于第一導向孔中并與第一導向孔滑動配合。

優(yōu)選地，所述第一抽芯桿的下端設(shè)有第一連接塊，第一連接塊的底面與第一限位臂相抵；第一連接塊的頂面與上模的底面之間設(shè)有第一輔助壓簧。

優(yōu)選地，連接塊的頂面與上模的底面之間設(shè)有多個第一輔助壓簧，所述第一輔助壓簧的軸線與第一抽芯桿的軸線平行。

進一步地，所述復位桿的軸線與上模的開啟方向平行，所述第一抽芯桿的軸線與復位桿的軸線之間具有夾角為銳角。

如上所述，本發(fā)明的一種杠桿式脫模機構(gòu)，具有以下有益效果：本發(fā)明的一種杠桿式脫模機構(gòu)在合模時，上模壓在下模上并將復位桿壓下，使復位桿將第一驅(qū)動臂壓下，第一驅(qū)動臂將壓縮彈簧壓緊在底座上；第一限位臂將第一抽芯桿頂起并使抽芯塊與工件貼合；開模時，上模向上打開，壓縮彈簧被松開，壓縮彈簧將第一驅(qū)動臂向上頂起，從而使第一限位臂向下運動，第一抽芯桿隨第一限位臂向下移動，從而帶動第一抽芯塊脫離工件，完成抽芯脫模。由此，本發(fā)明的一種杠桿式脫模機構(gòu)，能夠方便地實現(xiàn)工件的脫模作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

附圖說明

圖1顯示工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明的一種杠桿式抽芯機構(gòu)的立體示意圖，上模和下模均未顯示。

圖3顯示為本發(fā)明的一種杠桿式抽芯機構(gòu)的正視圖，上模和下模部分顯示。

圖4顯示為本發(fā)明的一種杠桿式抽芯機構(gòu)的左視圖，上模和下模部分顯示。

零件標號說明

1 工件 15 第一導向孔

2 抽芯孔 16 第一抽芯塊

3 上模 17 第一連接塊

4 下模 18 第一輔助壓簧

5 底座 19 第二抽芯機構(gòu)

6 壓縮彈簧 20 第二轉(zhuǎn)軸

7 復位桿 21 第二杠桿

8 復位導向孔 22 第二驅(qū)動臂

9 第一抽芯機構(gòu) 23 第二限位臂

10 第一轉(zhuǎn)軸 24 第二抽芯桿

11 第一杠桿 25 第二導向孔

12 第一驅(qū)動臂 26 第二抽芯塊

13 第一限位臂 27 第二連接塊

14 第一抽芯桿 28 第二輔助壓簧

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。

請參考圖2、圖3和圖4，本發(fā)明提供一種杠桿式脫模機構(gòu)，包括上模3和下模4，所述上模3設(shè)于下模4上方，所述下模4上設(shè)有一底座5，底座5上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸10，第一轉(zhuǎn)軸10上連接有第一杠桿11，第一杠桿11的中部連接在第一轉(zhuǎn)軸10上，第一杠桿11的兩端分別設(shè)有第一驅(qū)動臂12和第一限位臂13，第一驅(qū)動臂12的下端設(shè)有壓縮彈簧6，壓縮彈簧6的下端壓在底座5上，壓縮彈簧6的上端抵在第一驅(qū)動臂12的底部；所述下模4上還設(shè)有復位桿7和第一抽芯桿14，復位桿7的上端連接在上模3的底部，復位桿7的下端壓在所述第一驅(qū)動臂12上；第一抽芯桿14的上端連接有第一抽芯塊16，第一抽芯桿14的下端壓在第一限位臂13上。本發(fā)明的一種杠桿式脫模機構(gòu)在合模時，上模3壓在下模4上并將復位桿7壓下，使復位桿7將第一驅(qū)動臂12壓下，第一驅(qū)動臂12將壓縮彈簧6壓緊在底座5上；第一限位臂13將第一抽芯桿14頂起并使抽芯塊與工件1貼合；當需要開模取出工件1時，上模3向上打開，壓縮彈簧6被松開，壓縮彈簧6將第一驅(qū)動臂12向上頂起，從而使第一限位臂13向下運動，第一抽芯桿14隨第一限位臂13向下移動，從而帶動第一抽芯塊16脫離工件1，完成抽芯脫模。由此，本發(fā)明的一種杠桿式脫模機構(gòu)，能夠方便地實現(xiàn)工件1的脫模作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

在上述本發(fā)明的一種杠桿式脫模機構(gòu)中，如圖3所示，第一轉(zhuǎn)軸10、第一杠桿11、壓縮彈簧6、第一抽芯桿14、第一抽芯塊16等零件連接在一起構(gòu)成第一抽芯機構(gòu)9，能夠?qū)崿F(xiàn)對一個工件1進行抽芯脫模作業(yè)。為了提高注塑工件1的生產(chǎn)效率，可以在同一下模4上設(shè)置兩個注塑工件1的型腔，每個型腔注塑制造一個工件1，在所述底座5上還設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸20，第二轉(zhuǎn)軸20上連接有第二杠桿21，第二杠桿21的中部連接在第二轉(zhuǎn)軸20上，第二杠桿21的兩端分別為第二驅(qū)動臂22和第二限位臂23，第二驅(qū)動臂22的底部壓在所述壓縮彈簧6上；第二驅(qū)動臂22的頂部抵在所述復位桿7的下端；所述下模4上還設(shè)有第二抽芯桿24，第二抽芯桿24的上端連接有第二抽芯塊26，第二抽芯桿24的下端壓在第二限位臂23上，上述各零件連接在一起構(gòu)成第二抽芯機構(gòu)19。這樣，第一抽芯塊16和第二抽芯塊26各用于注塑一個工件1，在開模時，上模3向上開啟，復位桿7將壓縮彈簧6松開，壓縮彈簧6將第一杠桿11的第一驅(qū)動臂12和第二杠桿21的第二驅(qū)動臂22同時向上頂起，第一杠桿11的第一限位臂13和第二杠桿21的第二限位臂23就會同時向下移動，第一抽芯桿14和第二抽芯桿24就會分別帶動第一抽芯塊16和第二抽芯塊26同時脫離兩個工件1。這樣，在一次脫模作業(yè)中可以生產(chǎn)兩個工件1，能夠提高生產(chǎn)效率。為了使第一抽芯機構(gòu)9和第二抽芯機構(gòu)19的動作協(xié)調(diào)一致，第一抽芯機構(gòu)9和第二抽芯機構(gòu)19對稱地布置在復位桿7的兩側(cè)，第二抽芯桿24平行于第一抽芯桿14，第二杠桿21與第一杠桿11對稱地布置在復位桿7的軸線兩側(cè)。據(jù)此，本領(lǐng)域技術(shù)人員當然可以依次類推地在同一下模4上設(shè)置更多的注塑工件1的型腔，以及更多的抽芯機構(gòu)以同時制造更多的工件1。

為了便于將工件1從下模4中取出，如圖4所示，所述復位桿7的軸線與上模3的開啟方向平行，所述第一抽芯桿14的軸線與復位桿7的軸線之間具有夾角為銳角，上模3開啟之后，第一杠桿11的第一限位臂13向下運動，第一抽芯桿14沿其軸向向下移動而帶動抽芯塊脫離工件1。上模3向上開啟時，復位桿7向上移動而將壓縮彈簧6松開，優(yōu)選地，復位桿7的上端抵接在上模3的底部。為了使第一杠桿11的結(jié)構(gòu)和受力合理，優(yōu)選地，所述第一杠桿11、第一驅(qū)動臂12、第二驅(qū)動臂22為呈U形的一體結(jié)構(gòu)。這樣，第一杠桿11、第一驅(qū)動臂12、第一限位臂13可以整體加工制造，結(jié)構(gòu)較為簡單，強度較高，當然，第二杠桿21可以采用與第一杠桿11的結(jié)構(gòu)相同的形式。

在本發(fā)明的一種杠桿式脫模機構(gòu)中，第一抽芯桿14沿其軸向移動而帶動第一抽芯塊16運動，第一抽芯桿14的軸向方向根據(jù)具體的實際情況而設(shè)置，為了保證第一抽芯桿14能夠順暢地沿其軸向移動，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，在所述下模4中設(shè)有第一導向孔15，所述第一抽芯桿14設(shè)于第一導向孔15中并與第一導向孔15滑動配合。當然，還可以在下模4中設(shè)置第二導向孔25，并將第二抽芯桿24設(shè)于第二導向孔25中并與第二導向孔25滑動配合。在上模3開啟時，復位桿7沿其軸向向上運動，為了保證復位桿7能夠順暢地沿其軸向移動，如圖3所示，可以在下模4上設(shè)置復位導向孔8，復位桿7設(shè)于復位導向孔8中并與復位導向孔8滑動配合。在上模3開啟之后，壓縮彈簧6被松開并將第一杠桿11的第一驅(qū)動臂12向上頂起從而使第一限位臂13向下運動，第一抽芯桿14向下移動而帶動第一抽芯塊16脫離工件1，由于注塑液凝固時會產(chǎn)生收縮，工件1與抽芯塊之間相互貼緊，可能需要對抽芯塊施加較大的力才能分開。為此，作為一種優(yōu)選的方式，如圖3和圖4所示，所述第一抽芯桿14的下端設(shè)有第一連接塊17，第一連接塊17的底面與第一限位臂13相抵并可與第一限位臂13相對滑動；第一連接塊17的頂面與上模3的底面之間設(shè)有第一輔助壓簧18，第一輔助壓簧18將第一連接塊17向下推壓，從而增加第一抽芯桿14對第一抽芯塊16的作用力，使第一抽芯塊16能夠更容易地脫離工件1?？梢栽谶B接塊的頂面與上模3的底面之間設(shè)置多個第一輔助壓簧18，所述第一輔助壓簧18的軸線與第一抽芯桿14的軸線平行。當然，還可以在第二抽芯桿24的下端設(shè)有第二連接塊27，第二連接塊27的底面與第二限位臂23相抵并可與第二限位臂23相對滑動；第二連接塊27的頂面與上模3的底面之間設(shè)有第二輔助壓簧28，以達到上述目的。

基于上述實施例的技術(shù)方案，本發(fā)明的一種杠桿式脫模機構(gòu)，能夠方便地實現(xiàn)工件1的脫模作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。