本發(fā)明涉及一種ABS材料注塑LED電視機外殼的加工方法，屬于LED電視機殼體加工技術領域。
背景技術：
隨著科學技術的不斷發(fā)展，人民物質生活水平的不斷提高，對電視機的功能性要求及外觀要求越來越高，如電視機殼的表面光潔度和精密性。為了提高注塑產(chǎn)品的表面質量，在現(xiàn)有的技術中通常會采用噴涂工藝。噴涂是表面保護中所采用的最基本、最廣泛、最有效的手段。噴涂能夠保證電視機殼表面具有防腐機能、外觀亮麗，噴涂質量直接關系到產(chǎn)品的競爭力和市場開發(fā)。然而在提供美觀、耐用產(chǎn)品的同時，噴涂工藝因使用大量可揮發(fā)性溶劑、助劑、漆料等危險化學品，對環(huán)境污染較大，這些化學品且均為易燃易爆品存在較大的安全隱患，同時這些化學品易對操作工人帶來職業(yè)病，如急、慢性苯中毒。
目前，人們已不再滿足于各種產(chǎn)品五彩繽紛的時尚外表，對其外觀的欣賞品味及綠色環(huán)保的要求也越來越高?，F(xiàn)有技術中LED電視機外殼所使用的塑材和加工方法存在一定的不足，塑材本體的抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性較低，以及塑材本體不易加工等；此外，采用現(xiàn)有技術中LED電視機外殼的加工方法所制得的成型塑制件本體內(nèi)部存在較大的內(nèi)應力，進而影響成型塑制件的質量及美觀。而丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點；容易著色以及表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。因此，如何將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）樹脂應用到LED電視機外殼的加工成型方法中，是需要迫切研究解決的技術方案。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種ABS材料注塑LED電視機外殼的加工方法，采用新的塑材改善了塑材本體的物理性能，解決了成型塑制件本體內(nèi)部存在較大的內(nèi)應力等問題，同時在產(chǎn)品的關鍵部改進相應熱流道和冷流道的結構，進而極大提高了產(chǎn)品外觀質量、成型合格率等，滿足實際使用要求。
為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下：
一種ABS材料注塑LED電視機外殼的加工方法，使用低壓注塑機與低壓注塑模具進行加工，所述低壓注塑模具包括由多條熱流道構成的熱流系統(tǒng)、多條冷流道構成的冷流系統(tǒng)及熱壓系統(tǒng)，所述熱流道包括流道、設置在流道內(nèi)的熱嘴針閥，所述冷流道包括流道、設置在流道內(nèi)的冷嘴針閥，所述加工方法具體包括以下步驟：
步驟（1）、將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料通過回熱系統(tǒng)進行回熱處理后，加入到低壓注塑機的料斗中備用；
步驟（2）、將低壓注塑機螺桿各區(qū)溫度設定為200-260℃，再將低壓注塑模具的澆口與低壓注塑機的噴嘴相連；
步驟（3）、對低壓注塑模具進行預熱（預熱溫度設為75-85℃），再往低壓注塑模具的熱流道內(nèi)通入高溫熱氣流，當?shù)蛪鹤⑺苣＞叩臒崃鞯罍囟冗_到220-260℃時，其熱流道系統(tǒng)運作；
步驟（4）、設定低壓注塑機的熔膠與射膠工藝，將低壓注塑機料筒中的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料經(jīng)過螺桿各區(qū)熔融塑化后注塑到低壓注塑模具的型腔中，按時間段分次序進行射膠；
步驟（5）、往低壓注塑模具的熱流道內(nèi)通入高溫高壓熱氣流，且調(diào)節(jié)熱壓系統(tǒng)的壓力為620-720噸，速度為25-35mm/s；
步驟（6）、用壓力泵往低壓注塑模具的冷流道內(nèi)通入冷氣流對模具進行瞬間冷卻處理；
步驟（7）、打開低壓注塑模取件，開模取件后，以0.4-0.8Mpa、25℃的溫空氣流對低壓注塑模具的熱流道及冷流道進行清理雜質和干燥處理。
作為上述技術方案的改進，所述回熱系統(tǒng)包括預冷處理室和預熱處理室，所述預冷處理室和所述預熱處理室之間設置有連通管道及配合使用的回送機構，且所述預冷處理室內(nèi)設置有降溫介質、循環(huán)機組、干燥絲管及傳遞接口，所述預熱處理室內(nèi)設置有升溫介質、循環(huán)機組、干燥絲管及傳遞接口，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料在所述預冷處理室和所述預熱處理室內(nèi)的處理時間均為2-3小時。
作為上述技術方案的改進，步驟（4）中所述的熔膠速度為45-50cm3/s、熔膠壓力為55.2-64.8bar。
作為上述技術方案的改進，步驟（4）所述射膠速度為34.5-55.5cm3/s、射膠壓力為72-94.4bar，所述射膠分成6段進行射膠，每個射膠時間段的時間范圍為4-6s，所述射膠時間段的時間間隔在1秒之內(nèi)。
作為上述技術方案的改進，所述熱壓系統(tǒng)的熱壓行程為780-810mm、熱壓時間設為6-8s。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的實施效果如下：
本發(fā)明所述的一種ABS材料注塑LED電視機外殼的加工方法，采用新的塑材且通過回熱系統(tǒng)處理改善了塑材本體的物理性能，同時在產(chǎn)品的關鍵部改進相應熱流道和冷流道的結構，解決了成型塑制件本體內(nèi)部存在較大的內(nèi)應力等問題，進而極大提高了產(chǎn)品外觀質量、成型合格率等，滿足實際使用要求。
此外，本發(fā)明無需噴涂等工序，極大地減少了對環(huán)境的污染，達到環(huán)保和節(jié)約的要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述的回熱系統(tǒng)結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
具體實施例1
如圖1所示，為本實施例所述的一種ABS材料注塑LED電視機外殼的加工方法，使用低壓注塑機與低壓注塑模具進行加工，低壓注塑模具包括由多條熱流道構成的熱流系統(tǒng)、多條冷流道構成的冷流系統(tǒng)及熱壓系統(tǒng)，所述熱流道包括流道、設置在流道內(nèi)的熱嘴針閥，冷流道包括流道、設置在流道內(nèi)的冷嘴針閥，所述加工方法具體包括以下步驟：
步驟（1）、將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料通過回熱系統(tǒng)進行回熱處理后，加入到低壓注塑機的料斗中備用；
步驟（2）、將低壓注塑機螺桿各區(qū)溫度設定為200℃，再將低壓注塑模具的澆口與低壓注塑機的噴嘴相連；
步驟（3）、對低壓注塑模具進行預熱（預熱溫度設為75℃），再往低壓注塑模具的熱流道內(nèi)通入高溫熱氣流，當?shù)蛪鹤⑺苣＞叩臒崃鞯罍囟冗_到220℃時，其熱流道系統(tǒng)運作；
步驟（4）、設定低壓注塑機的熔膠與射膠工藝，將低壓注塑機料筒中的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料經(jīng)過螺桿各區(qū)熔融塑化后注塑到低壓注塑模具的型腔中，按時間段分次序進行射膠；
步驟（5）、往低壓注塑模具的熱流道內(nèi)通入高溫高壓熱氣流，且調(diào)節(jié)熱壓系統(tǒng)的壓力為620噸，速度為25mm/s；
步驟（6）、用壓力泵往低壓注塑模具的冷流道內(nèi)通入冷氣流對模具進行瞬間冷卻處理；
步驟（7）、打開低壓注塑模取件，開模取件后，以0.4Mpa、25℃的溫空氣流對低壓注塑模具的熱流道及冷流道進行清理雜質和干燥處理。
具體地，展開如圖1所示，所述回熱系統(tǒng)包括預冷處理室100和預熱處理室200，預冷處理室100和預熱處理室200之間設置有連通管道300及配合使用的回送機構400，且預冷處理室100內(nèi)設置有降溫介質10、循環(huán)機組30、干燥絲管40及傳遞接口50，預熱處理室200內(nèi)設置有升溫介質20、循環(huán)機組30、干燥絲管40及傳遞接口50，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料在預冷處理室100和預熱處理室200內(nèi)的處理時間均為2-3小時。
具體地，步驟（4）中所述的熔膠速度為45cm3/s、熔膠壓力為55.2bar；步驟（4）所述射膠速度為34.5cm3/s、射膠壓力為72bar，所述射膠分成6段進行射膠，每個射膠時間段的時間范圍為4s，所述射膠時間段的時間間隔在1秒之內(nèi)；所述熱壓系統(tǒng)的熱壓行程為780mm、熱壓時間設為6s。
本發(fā)明采用新的塑材且通過回熱系統(tǒng)處理改善了塑材本體的物理性能，同時在產(chǎn)品的關鍵部改進相應熱流道和冷流道的結構，解決了成型塑制件本體內(nèi)部存在較大的內(nèi)應力等問題，進而極大提高了產(chǎn)品外觀質量、成型合格率等，滿足實際使用要求。
此外，本發(fā)明無需噴涂等工序，極大地減少了對環(huán)境的污染，達到環(huán)保和節(jié)約的要求。
具體實施例2
如圖1所示，為本實施例所述的一種ABS材料注塑LED電視機外殼的加工方法，使用低壓注塑機與低壓注塑模具進行加工，所述低壓注塑模具包括由多條熱流道構成的熱流系統(tǒng)、多條冷流道構成的冷流系統(tǒng)及熱壓系統(tǒng)，所述熱流道包括流道、設置在流道內(nèi)的熱嘴針閥，所述冷流道包括流道、設置在流道內(nèi)的冷嘴針閥，所述加工方法具體包括以下步驟：
步驟（1）、將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料通過回熱系統(tǒng)進行回熱處理后，加入到低壓注塑機的料斗中備用；
步驟（2）、將低壓注塑機螺桿各區(qū)溫度設定為230℃，再將低壓注塑模具的澆口與低壓注塑機的噴嘴相連；
步驟（3）、對低壓注塑模具進行預熱（預熱溫度設為80℃），再往低壓注塑模具的熱流道內(nèi)通入高溫熱氣流，當?shù)蛪鹤⑺苣＞叩臒崃鞯罍囟冗_到230℃時，其熱流道系統(tǒng)運作；
步驟（4）、設定低壓注塑機的熔膠與射膠工藝，將低壓注塑機料筒中的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料經(jīng)過螺桿各區(qū)熔融塑化后注塑到低壓注塑模具的型腔中，按時間段分次序進行射膠；
步驟（5）、往低壓注塑模具的熱流道內(nèi)通入高溫高壓熱氣流，且調(diào)節(jié)熱壓系統(tǒng)的壓力為670噸，速度為30mm/s；
步驟（6）、用壓力泵往低壓注塑模具的冷流道內(nèi)通入冷氣流對模具進行瞬間冷卻處理；
步驟（7）、打開低壓注塑模取件，開模取件后，以0.6Mpa、25℃的溫空氣流對低壓注塑模具的熱流道及冷流道進行清理雜質和干燥處理。
具體地，展開如圖1所示，所述回熱系統(tǒng)包括預冷處理室100和預熱處理室200，預冷處理室100和預熱處理室200之間設置有連通管道300及配合使用的回送機構400，且預冷處理室100內(nèi)設置有降溫介質10、循環(huán)機組30、干燥絲管40及傳遞接口50，預熱處理室200內(nèi)設置有升溫介質20、循環(huán)機組30、干燥絲管40及傳遞接口50，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料在預冷處理室100和預熱處理室200內(nèi)的處理時間均為2-3小時。
具體地，步驟（4）中所述的熔膠速度為47.5cm3/s、熔膠壓力為60bar；步驟（4）所述射膠速度為45cm3/s、射膠壓力為83.2bar，所述射膠分成6段進行射膠，每個射膠時間段的時間范圍為5s，所述射膠時間段的時間間隔在1秒之內(nèi)；所述熱壓系統(tǒng)的熱壓行程為795mm、熱壓時間設為7s。
本發(fā)明采用新的塑材且通過回熱系統(tǒng)處理改善了塑材本體的物理性能，同時在產(chǎn)品的關鍵部改進相應熱流道和冷流道的結構，解決了成型塑制件本體內(nèi)部存在較大的內(nèi)應力等問題，進而極大提高了產(chǎn)品外觀質量、成型合格率等，滿足實際使用要求。
此外，本發(fā)明無需噴涂等工序，極大地減少了對環(huán)境的污染，達到環(huán)保和節(jié)約的要求。
具體實施例3
如圖1所示，為本實施例所述的一種ABS材料注塑LED電視機外殼的加工方法，使用低壓注塑機與低壓注塑模具進行加工，所述低壓注塑模具包括由多條熱流道構成的熱流系統(tǒng)、多條冷流道構成的冷流系統(tǒng)及熱壓系統(tǒng)，所述熱流道包括流道、設置在流道內(nèi)的熱嘴針閥，所述冷流道包括流道、設置在流道內(nèi)的冷嘴針閥，所述加工方法具體包括以下步驟：
步驟（1）、將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料通過回熱系統(tǒng)進行回熱處理后，加入到低壓注塑機的料斗中備用；
步驟（2）、將低壓注塑機螺桿各區(qū)溫度設定為260℃，再將低壓注塑模具的澆口與低壓注塑機的噴嘴相連；
步驟（3）、對低壓注塑模具進行預熱（預熱溫度設為85℃），再往低壓注塑模具的熱流道內(nèi)通入高溫熱氣流，當?shù)蛪鹤⑺苣＞叩臒崃鞯罍囟冗_到260℃時，其熱流道系統(tǒng)運作；
步驟（4）、設定低壓注塑機的熔膠與射膠工藝，將低壓注塑機料筒中的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料經(jīng)過螺桿各區(qū)熔融塑化后注塑到低壓注塑模具的型腔中，按時間段分次序進行射膠；
步驟（5）、往低壓注塑模具的熱流道內(nèi)通入高溫高壓熱氣流，且調(diào)節(jié)熱壓系統(tǒng)的壓力為720噸，速度為35mm/s；
步驟（6）、用壓力泵往低壓注塑模具的冷流道內(nèi)通入冷氣流對模具進行瞬間冷卻處理；
步驟（7）、打開低壓注塑模取件，開模取件后，以0.8Mpa、25℃的溫空氣流對低壓注塑模具的熱流道及冷流道進行清理雜質和干燥處理。
具體地，展開如圖1所示，所述回熱系統(tǒng)包括預冷處理室100和預熱處理室200，預冷處理室100和預熱處理室200之間設置有連通管道300及配合使用的回送機構400，且預冷處理室100內(nèi)設置有降溫介質10、循環(huán)機組30、干燥絲管40及傳遞接口50，預熱處理室200內(nèi)設置有升溫介質20、循環(huán)機組30、干燥絲管40及傳遞接口50，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料在預冷處理室100和預熱處理室200內(nèi)的處理時間均為2-3小時。
具體地，步驟（4）中所述的熔膠速度為50cm3/s、熔膠壓力為64.8bar；步驟（4）所述射膠速度為55.5cm3/s、射膠壓力為94.4bar，所述射膠分成6段進行射膠，每個射膠時間段的時間范圍為6s，所述射膠時間段的時間間隔在1秒之內(nèi)；所述熱壓系統(tǒng)的熱壓行程為810mm、熱壓時間設為8s。
本發(fā)明采用新的塑材且通過回熱系統(tǒng)處理改善了塑材本體的物理性能，同時在產(chǎn)品的關鍵部改進相應熱流道和冷流道的結構，解決了成型塑制件本體內(nèi)部存在較大的內(nèi)應力等問題，進而極大提高了產(chǎn)品外觀質量、成型合格率等，滿足實際使用要求。
此外，本發(fā)明無需噴涂等工序，極大地減少了對環(huán)境的污染，達到環(huán)保和節(jié)約的要求。
附注：本發(fā)明所述成型加工方法中的參數(shù)在取值范圍內(nèi)的取值可根據(jù)實際所需達到產(chǎn)品的精細度來設定；本發(fā)明所述回熱系統(tǒng)的溫度設定可根據(jù)塑材本體的物理性能來設定。
以上內(nèi)容是結合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明保護的范圍。